CN222005563U - 一种凹印油墨用自动灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹印油墨用自动灌装设备，涉及油墨灌装技术领域。该凹印油墨用自动灌装设备，包括：储墨仓筒、安装与储墨仓筒下方的输墨连接管、安装在储墨仓筒与输墨连接管之间的电动阀、安装在输墨连接管底部的喷墨管，所述喷墨管内壁固定安装有固定板、所述喷墨管内部设有位于固定板下方的喷墨刮板，所述喷墨刮板外侧接触喷墨管内壁，所述喷墨刮板中心固定安装有穿过固定板中心并与其滑动连接的导向杆，所述固定板与喷墨刮板之间连接有环绕导向杆的弹簧，所述固定板与喷墨刮板上均设有供油墨通过的油墨通孔。该凹印油墨用自动灌装设备中的喷墨刮板能够在喷墨压力的作用下自动旋转，对喷墨管内壁进行全面清理。

Description

一种凹印油墨用自动灌装设备

技术领域

本实用新型涉及油墨灌装技术领域，具体为凹印油墨用自动灌装设备。

背景技术

目前，凹版印刷是制作印刷品的常用手段，具体操作是，先使整个印版表面涂满油墨，然后把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品，目前用于凹版印刷的油墨是多种材料混合而成的凹印油墨，是一种稳定的有颜色的胶体分散体系，可用适当的印刷方式将其涂布在适当的基材上，使其呈现文字图案以及颜色和提供信息及吸引力，目前的凹印油墨在灌装的过程中由于凹印油墨的特殊性，会对灌装设备的喷墨管造成堵塞，进而无法灌装出正确容量的油墨，从而影响后续的印刷效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹印油墨用自动灌装设备，能够解决灌装设备的喷墨管因为凹印油墨而造成的堵塞问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凹印油墨用自动灌装设备，包括：储墨仓筒、安装与储墨仓筒下方的输墨连接管、安装在储墨仓筒与输墨连接管之间的电动阀、安装在输墨连接管底部的喷墨管，所述喷墨管内壁固定安装有固定板、所述喷墨管内部设有位于固定板下方的喷墨刮板，所述喷墨刮板外侧接触喷墨管内壁，所述喷墨刮板中心固定安装有穿过固定板中心并与其滑动连接的导向杆，所述固定板与喷墨刮板之间连接有环绕导向杆的弹簧，所述固定板与喷墨刮板上均设有供油墨通过的油墨通孔。

优选的，所述导向杆顶部固定安装有防止导向杆与固定板脱离的防脱盖板。

优选的，所述固定板上的油墨通孔直径大于喷墨刮板上的油墨通孔直径，所述述固定板上的油墨通孔的数量小于喷墨刮板上的油墨通孔的数量。

优选的，所述喷墨刮板外侧设有若干个用于刮除油墨的尖刺突起。

优选的，所述喷墨刮板外侧转动连接有刮墨环板，所述尖刺突起固定安装在刮墨环板外侧。

优选的，所述输墨连接管与喷墨管通过螺纹进行可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该凹印油墨用自动灌装设备，能够利用凹印油墨喷墨时产生的压力来对喷墨管进行自动清理，防止喷墨管堵塞，在不影响油墨灌装的同时对喷墨管进行最大程度的刮除清洁。

(2)该凹印油墨用自动灌装设备，固定板与喷墨刮板之间连接有环绕导向杆的弹簧，固定板与喷墨刮板上均设有供油墨通过的油墨通孔，导向杆顶部固定安装有防止导向杆与固定板脱离的防脱盖板，防脱盖板的直径大于导向杆的直径，使得灌装设备的喷墨管在灌装过程中保持流量一致，防止灌装的油墨容量造成偏差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴测剖视图；

图3为图2中的局部放大图A。

图中：储墨仓筒1、输墨连接管2、电动阀3、喷墨管4、固定板4-1、喷墨刮板4-2、导向杆4-3、弹簧4-4、油墨通孔4-5、脱盖板4-6、尖刺突起4-7、刮墨环板4-8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：凹印油墨用自动灌装设备，

凹印油墨用自动灌装设备，包括：储墨仓筒1、安装与储墨仓筒1下方的输墨连接管2、安装在储墨仓筒1与输墨连接管2之间的电动阀3、安装在输墨连接管2底部的喷墨管4，喷墨管4内壁固定安装有固定板4-1、喷墨管4内部设有位于固定板4-1下方的喷墨刮板4-2，喷墨刮板4-2外侧接触喷墨管4内壁，喷墨刮板4-2中心固定安装有穿过固定板4-1中心并与其滑动连接的导向杆4-3，固定板4-1与喷墨刮板4-2之间连接有环绕导向杆4-3的弹簧4-4，固定板4-1与喷墨刮板4-2上均设有供油墨通过的油墨通孔4-5，导向杆4-3顶部固定安装有防止导向杆4-3与固定板4-1脱离的防脱盖板4-6，防脱盖板4-6的直径大于导向杆4-3的直径。

进一步的，固定板4-1上的油墨通孔4-5直径大于喷墨刮板4-2上的油墨通孔4-5直径，述固定板4-1上的油墨通孔4-5的数量小于喷墨刮板4-2上的油墨通孔4-5的数量，一般来说固定板4-1上油墨通孔4-5的直径是喷墨刮板4-2上油墨通孔4-5直径的2～4倍，而喷墨刮板4-2上油墨通孔4-5的数量一般来说则是固定板4-1上油墨通孔4-5的数量的3～5倍，这样的配比能够在不影响油墨灌装的同时对喷墨管4进行最大程度的刮除清洁。

进一步的，喷墨刮板4-2外侧设有若干个用于刮除油墨的尖刺突起4-7，若干个尖刺突起能够防止喷墨刮板4-2堵塞喷墨管4的同时对喷墨管4的内壁进行刮除操作。

进一步的，喷墨刮板4-2外侧转动连接有刮墨环板4-8，尖刺突起4-7固定安装在刮墨环板4-8外侧，油墨在喷墨管4中的流动会带动刮墨环板4-8进行自转，当刮墨环板4-8自转时带动尖刺突起4-7周向旋转，以实现对喷墨管4内壁进行更加细致的刮除清洁。

进一步的，输墨连接管2与喷墨管4通过螺纹进行可拆卸连接，也可以采用卡扣、过盈配合等方式进行连接。

工作原理：在使用时，油墨储存在储墨仓筒1内，当电动阀3打开时，油墨通过输墨连接管2进入喷墨管4，并且对墨刮板4-2施加压力，推动喷墨刮板4-2下降，并拉伸弹簧4-4，当电动阀3关闭时，弹簧4-4收缩，带动喷墨刮板4-2上升，喷墨刮板4-2在上升和下降的时候对喷墨管4内壁附着的粘稠状油墨进行刮除。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种凹印油墨用自动灌装设备，其特征在于，包括：储墨仓筒(1)、安装与储墨仓筒(1)下方的输墨连接管(2)、安装在储墨仓筒(1)与输墨连接管(2)之间的电动阀(3)、安装在输墨连接管(2)底部的喷墨管(4)，所述喷墨管(4)内壁固定安装有固定板(4-1)、所述喷墨管(4)内部设有位于固定板(4-1)下方的喷墨刮板(4-2)，所述喷墨刮板(4-2)外侧接触喷墨管(4)内壁，所述喷墨刮板(4-2)中心固定安装有穿过固定板(4-1)中心并与其滑动连接的导向杆(4-3)，所述固定板(4-1)与喷墨刮板(4-2)之间连接有环绕导向杆(4-3)的弹簧(4-4)，所述固定板(4-1)与喷墨刮板(4-2)上均设有供油墨通过的油墨通孔(4-5)。

2.根据权利要求1所述的凹印油墨用自动灌装设备，其特征在于：所述导向杆(4-3)顶部固定安装有防止导向杆(4-3)与固定板(4-1)脱离的防脱盖板(4-6)。

3.根据权利要求2所述的凹印油墨用自动灌装设备，其特征在于：所述固定板(4-1)上的油墨通孔(4-5)直径大于喷墨刮板(4-2)上的油墨通孔(4-5)直径，所述固定板(4-1)上的油墨通孔(4-5)的数量小于喷墨刮板(4-2)上的油墨通孔(4-5)的数量。

4.根据权利要求3所述的凹印油墨用自动灌装设备，其特征在于：所述喷墨刮板(4-2)外侧设有若干个用于刮除油墨的尖刺突起(4-7)。

5.根据权利要求4所述的凹印油墨用自动灌装设备，其特征在于：所述喷墨刮板(4-2)外侧转动连接有刮墨环板(4-8)，所述尖刺突起(4-7)固定安装在刮墨环板(4-8)外侧。

6.根据权利要求1所述的凹印油墨用自动灌装设备，其特征在于：所述输墨连接管(2)与喷墨管(4)通过螺纹进行可拆卸连接。