CN222004873U - 花鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种花鼓，包括：一花鼓壳，包括一轴孔、多个环绕该轴孔且轴向延伸的齿肋、及至少一环绕该轴孔且径向延伸的凸缘，该凸缘供多个辐条连接；一棘轮座，包括一轴向插设于该花鼓壳的驱动端部，该驱动端部的外周面设有二凹沟及多个轴向延伸的嵌凹；多个齿块，分别容设于该多个嵌凹且可单向棘动地啮合于该多个齿肋，可摆动于一外摆位置及一内摆位置；二弹性件，周向地箍设于该多个齿块使得该多个齿块常态地啮合于该多个齿肋；及一轴杆，穿设于该花鼓壳及该棘轮座；其中，在该多个齿块位于该外摆位置时，各该弹性件的弹性拘束力介于0.0561公斤力(kgf)至0.0828kgf；在该多个齿块位于该内摆位置时，各该弹性件的弹性拘束力介于0.09945kgf至0.13685kgf。

Description

花鼓

技术领域

本实用新型是有关于一种自行车构件，特别是有关于一种花鼓。

背景技术

基于环保、节能省碳或健康需求，常见的有不少人的交通方式由骑摩托车/开车改为骑乘自行车。另外，骑乘自行车除了有环保的功效外，更有强身健体、抒发压力等功能，因此，自行车运动广受现代人喜爱。

自行车欲前进时，骑乘者透过脚踩踏板来驱使大齿盘旋动，大齿盘再透过链条带动飞轮同动，进而飞轮配合花鼓结构来驱使轮圈旋转。其中，花鼓大致包含有花鼓本体、轴心及棘轮座，棘轮座装设飞轮并连接花鼓本体，以将作用力传递于花鼓本体；花鼓本体则再透过复数辐条连接带动轮圈；轴心则是串接起整个花鼓结构，作为核心组件的轴心用来当转动基准轴以让轮圈相对转动。由此可知，花鼓为自行车极为重要的构件。

然而，现有的花鼓的花鼓本体、棘轮座、以及设于花鼓本体与棘轮座之间的驱动齿块，相互之间常有组合不稳定、结构强度不佳、单向棘动不顺畅、驱动力传递效率不佳等问题。因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的花鼓，以解决上述之问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种花鼓，能更稳定、确实、可靠地进行驱动。

为达成上述目的，本实用新型提供一种花鼓，包括：一花鼓壳，包括一轴孔、多个环绕该轴孔且轴向延伸的齿肋、及至少一环绕该轴孔且径向延伸的凸缘，该凸缘供多个辐条连接；一棘轮座，包括一轴向插设于该花鼓壳的驱动端部，该驱动端部的外周面设有二凹沟及多个轴向延伸的嵌凹；多个齿块，分别容设于该多个嵌凹且可单向棘动地啮合于该多个齿肋，可摆动于一外摆位置及一内摆位置；二弹性件，周向地箍设于该多个齿块使得该多个齿块常态地啮合于该多个齿肋；及一轴杆，穿设于该花鼓壳及该棘轮座；其中，在该多个齿块位于该外摆位置时，各该弹性件的弹性拘束力介于0.0561公斤力(kgf)至0.0828kgf；在该多个齿块位于该内摆位置时，各该弹性件的弹性拘束力介于0.09945kgf至0.13685kgf。

在该多个齿块位于该外摆位置时，各该弹性件的弹性拘束力为0.066kgf至0.072kgf；在该多个齿块位于该内摆位置时，各该弹性件的弹性拘束力为0.117kgf至0.119kgf。

该二弹性件为C形环件，各该弹性件的线密度介于每毫米0.306公斤(kg/mm)至0.04485kg/mm。

各该弹性件的线密度介于0.036kg/mm至0.039kg/mm。

各该齿块包括二剖沟，该二弹性件分别嵌设于该二剖沟，该二剖沟分别包括一底面，在该多个齿块位于该外摆位置或该内摆位置时，相对于该嵌凹的底面，该剖沟的底面低于该驱动端部的外周面。

该二剖沟的底面为平面，在该多个齿块位于该外摆位置时，该二弹性件分别抵迫于该平面的一边缘且与该平面之间存在一间隙。

在该驱动端部尚未插设于该花鼓壳的状态下，该二剖沟的底面垂直于该轴杆的径向。

各该齿块包括二剖沟，该二弹性件为C形环件，该二弹性件分别嵌设于该二剖沟，该二凹沟中分别设有一凸件，各该弹性件的二端被限位于该凸件的相对二侧。

该二凹沟的底面分别设有一插孔，该凸件插设于该插孔。

在该多个齿块位于该外摆位置时，各该弹性件的弹性拘束力为0.066kgf至0.072kgf；在该多个齿块位于该内摆位置时，各该弹性件的弹性拘束力为0.117kgf至0.119kgf；该二弹性件为C形环件，各该弹性件的线密度介于每毫米0.306公斤(kg/mm)至0.04485kg/mm；在该驱动端部尚未插设于该花鼓壳的状态下，该二剖沟的底面垂直于该轴杆的径向；该二凹沟中分别设有一凸件，各该弹性件的二端被限位于该凸件的相对二侧；该二凹沟的底面分别设有一插孔，该凸件插设于该插孔；该凸件及该插孔的径向尺寸大于各该二剖沟的沟宽；各该剖沟的底面与外顶面之间的夹角介于25度至35度。

本实用新型的有益效果：本实用新型得到的花鼓，能更稳定、确实、可靠地进行驱动。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体图。

图2为本实用新型一实施例的分解图。

图3为图2的局部放大图。

图4为本实用新型一实施例在棘轮座的驱动端部尚未插设于花鼓壳的状态下的局部剖面图。

图5至图6为本实用新型一实施例的动作示意图。

图7为图4的局部放大图。

1:花鼓

10:花鼓壳

11:轴孔

12:齿肋

13:凸缘

20:棘轮座

21:驱动端部

211:外周面

22:凹沟

221:插孔

23:嵌凹

24:凸件

30:齿块

31:剖沟

32:底面

40:弹性件

50:轴杆

G:间隙

R:径向

θ:夹角

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。

请参考图1至图7，其显示本实用新型的一实施例，本实用新型的花鼓1包括一花鼓壳10、一棘轮座20、多个齿块30、二弹性件40及一轴杆50。

该花鼓壳10包括一轴孔11、多个环绕该轴孔11且轴向延伸的齿肋12、及至少一环绕该轴孔11且径向延伸的凸缘13，该凸缘13供多个辐条连接。该棘轮座20包括一轴向插设于该花鼓壳10的驱动端部21，该驱动端部21的外周面211设有二凹沟22及多个轴向延伸的嵌凹23。该多个齿块30分别容设于该多个嵌凹23且可单向棘动地啮合于该多个齿肋12，各该齿块30可摆动于一外摆位置(图5)及一内摆位置(图6)。该二弹性件40周向地箍设于该多个齿块30使得该多个齿块30常态地啮合于该多个齿肋12，如此该棘轮座20可透过该多个齿块30驱动该花鼓壳10，且该花鼓壳10与该棘轮座20之间可相对单向转动。该轴杆50穿设于该花鼓壳10及该棘轮座20。

其中，在该多个齿块30位于该外摆位置(图5，该多个齿块30啮合于该多个齿肋12)时，各该弹性件40的弹性拘束力介于0.0561公斤力(kgf)至0.0828kgf；在该多个齿块30位于该内摆位置(图6，该多个齿块30跳脱该多个齿肋12)时，各该弹性件40的弹性拘束力介于0.09945kgf至0.13685kgf。较佳地，在该多个齿块30位于该外摆位置时，各该弹性件40的弹性拘束力为0.066kgf至0.072kgf；在该多个齿块30位于该内摆位置时，各该弹性件40的弹性拘束力为0.117kgf至0.119kgf。借此，该多个齿块30可受到足够的拘束力而稳定摆动、以及能确实可靠地啮合于该多个齿肋12而更有效驱动该花鼓壳10。

详细说，该二弹性件40为C形环件，各该弹性件40的线密度介于每毫米0.306公斤(kg/mm)至0.04485kg/mm，各该弹性件40的线密度较佳介于0.036kg/mm至0.039kg/mm，可提供平均施力、适当弹性力及稳定结构。

进一步说，各该齿块30包括二剖沟31，该二弹性件40分别嵌设于该二剖沟31，该二剖沟31分别包括一底面32，在该多个齿块30位于该外摆位置或该内摆位置时，相对于该嵌凹23的底面，该剖沟31的底面32低于该驱动端部21的外周面211，如此该二弹性件40不会突出该驱动端部21的外周面211，故该多个齿块30与该多个齿肋12之间能平顺地啮合及脱离。在本实施例中，该二剖沟31的底面32为平面，在该多个齿块30位于该外摆位置时，该二弹性件40分别抵迫于该平面的一边缘且与该平面之间存在一间隙G，借以使该二弹性件40的弹性力更有效且精确地拘束该多个齿块30。其中，在该驱动端部21尚未插设于该花鼓壳10的状态下，该二剖沟31的底面32垂直于该轴杆50的径向R(图4)。较佳地，各该剖沟31的底面32与外顶面之间的夹角θ介于25度至35度，能使该多个齿块30的摆动更精简、顺畅。

在本实施例中，该二凹沟22中分别设有一凸件24，该二凹沟22中的凸件24成90度(亦可为其他角度)角位配置，各该弹性件40的二端被限位于该凸件24的相对二侧，借以防止该二弹性件40任意旋转、错位。具体说，该二凹沟22的底面分别设有一插孔221，该凸件24插设于该插孔221，利于快速方便装拆。较佳地，该凸件24及该插孔221的径向尺寸大于各该二凹沟22的沟宽，具有良好的结构强度，且能避免该凸件24受到外力而变形歪斜。其中，该凸件24亦可一体成型于该驱动端部。

Claims (10)

1.一种花鼓，其特征在于：包括：

一花鼓壳，包括一轴孔、多个环绕该轴孔且轴向延伸的齿肋、及至少一环绕该轴孔且径向延伸的凸缘，该凸缘供多个辐条连接；

一棘轮座，包括一轴向插设于该花鼓壳的驱动端部，该驱动端部的外周面设有二凹沟及多个轴向延伸的嵌凹；

多个齿块，分别容设于该多个嵌凹且可单向棘动地啮合于该多个齿肋，可摆动于一外摆位置及一内摆位置；

二弹性件，周向地箍设于该多个齿块使得该多个齿块常态地啮合于该多个齿肋；及

一轴杆，穿设于该花鼓壳及该棘轮座；

其中，在该多个齿块位于该外摆位置时，各该弹性件的弹性拘束力介于0.0561 kgf至0.0828kgf；在该多个齿块位于该内摆位置时，各该弹性件的弹性拘束力介于0.09945 kgf至0.13685kgf。

2.如权利要求1所述的花鼓，其特征在于：在该多个齿块位于该外摆位置时，各该弹性件的弹性拘束力为0.066 kgf至0.072 kgf；在该多个齿块位于该内摆位置时，各该弹性件的弹性拘束力为0.117 kgf至0.119 kgf。

3.如权利要求1所述的花鼓，其特征在于：该二弹性件为C形环件，各该弹性件的线密度介于0.306 kg/mm至0.04485 kg/mm。

4.如权利要求3所述的花鼓，其特征在于：各该弹性件的线密度介于0.036 kg/mm至0.039 kg/mm。

5.如权利要求1所述的花鼓，其特征在于：各该齿块包括二剖沟，该二弹性件分别嵌设于该二剖沟，该二剖沟分别包括一底面，在该多个齿块位于该外摆位置或该内摆位置时，相对于该嵌凹的底面，该剖沟的底面低于该驱动端部的外周面。

6.如权利要求5所述的花鼓，其特征在于：该二剖沟的底面为平面，在该多个齿块位于该外摆位置时，该二弹性件分别抵迫于该平面的一边缘且与该平面之间存在一间隙。

7.如权利要求5所述的花鼓，其特征在于：在该驱动端部尚未插设于该花鼓壳的状态下，该二剖沟的底面垂直于该轴杆的径向。

8.如权利要求1所述的花鼓，其特征在于：各该齿块包括二剖沟，该二弹性件为C形环件，该二弹性件分别嵌设于该二剖沟，该二凹沟中分别设有一凸件，各该弹性件的二端被限位于该凸件的相对二侧。

9.如权利要求8所述的花鼓，其特征在于：该二凹沟的底面分别设有一插孔，该凸件插设于该插孔。

10.如权利要求6所述的花鼓，其特征在于：在该多个齿块位于该外摆位置时，各该弹性件的弹性拘束力为0.066 kgf至0.072 kgf；在该多个齿块位于该内摆位置时，各该弹性件的弹性拘束力为0.117 kgf至0.119 kgf；该二弹性件为C形环件，各该弹性件的线密度介于0.306 kg/mm至0.04485 kg/mm；在该驱动端部尚未插设于该花鼓壳的状态下，该二剖沟的底面垂直于该轴杆的径向；该二凹沟中分别设有一凸件，各该弹性件的二端被限位于该凸件的相对二侧；该二凹沟的底面分别设有一插孔，该凸件插设于该插孔；该凸件及该插孔的径向尺寸大于各该二剖沟的沟宽；各该剖沟的底面与外顶面之间的夹角介于25度至35度。