CN221967169U - 极耳焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种极耳焊接夹具，包括第一焊接压板和第二焊接压板，电芯包括芯本体和设置在芯本体端面上的多层极耳箔片，极耳箔片放置在第一焊接压板和第二焊接压板之间，第一焊接压板的第一侧面朝向芯本体的端面，第一焊接压板上设置有抚平组件，抚平组件包括抚平辊，抚平辊可沿第一方向移动并凸出于第一侧面，第一方向和芯本体的端面呈夹角，第二焊接压板上设置有驱动柱，第一焊接压板和第二焊接压板相互靠近挤压极耳箔片时，驱动柱驱动抚平组件移动，抚平辊与极耳箔片抵接并使极耳箔片折弯。通过设置抚平组件的抚平辊的移动与第一焊接压板和第二焊接压板的移动进行联动化，这样可以减少驱动装置的数量，降低对极耳箔片的焊接成本。

Description

极耳焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种极耳焊接夹具。

背景技术

锂离子电池的电芯由多层电芯极片叠加而成，每层电芯极片伸出一层极耳箔片，在锂离子电池制作成型时，需要将电芯的极耳箔片焊接在一起形成极耳部。由于极耳箔片很薄，其厚度仅有0.01mm左右，因此在焊接成型极耳部时，一般使用超声波焊接的方式。

焊接使用焊接压板将层叠的极耳箔片进行夹紧焊接来成型极耳部，焊接完成之后，极耳部的表面会形成凹陷的焊印。然而，随着对于锂离子电池容量越来越高，电芯的厚度也越来越大，极耳箔片的层数也越多，此焊接方式会导致极耳部上位于表层的极耳箔片受到较大的拉伸，使得位于表层的极耳箔片过于紧绷，且在后续电芯转运及贴胶时，极耳部容易受到拉扯，容易导致表层焊印边缘极耳箔片出现断裂，导致电芯内部出现短路，影响电芯整体的质量。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种极耳焊接夹具，其加工所得的电芯的极耳部质量好，极耳箔片不易发生断裂。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种极耳焊接夹具，包括第一焊接压板和第二焊接压板，电芯包括芯本体和设置在所述芯本体端面上的多层极耳箔片，所述极耳箔片放置在所述第一焊接压板和所述第二焊接压板之间，所述第一焊接压板具有第一侧面，所述第一侧面朝向所述芯本体的端面，所述第一焊接压板上设置有抚平组件，所述抚平组件包括抚平辊，所述抚平辊可沿第一方向移动并凸出于所述第一侧面，所述第一方向和所述芯本体的端面呈夹角，所述第二焊接压板上设置有驱动柱，所述第一焊接压板和所述第二焊接压板相互靠近挤压所述极耳箔片时，所述驱动柱驱动所述抚平组件移动，所述抚平辊与所述极耳箔片抵接并使所述极耳箔片折弯。

作为极耳焊接夹具的一种优选方案，还包括第一弹性件，所述第一弹性件分别与所述抚平辊和所述第一焊接压板连接，所述第一弹性件始终具有驱动所述抚平辊朝向所述芯本体移动的趋势，所述抚平组件还包括锁定件，所述锁定件用于锁定所述第一弹性件和所述抚平辊，以使所述抚平辊与所述第一焊接压板固定，所述第一焊接压板和所述第二焊接压板相互靠近时，所述驱动柱驱动所述锁定件移动至解锁位置，所述第一弹性件驱动所述抚平辊移动。

作为极耳焊接夹具的一种优选方案，所述锁定件包括第一锁杆，所述第一锁杆与所述第一焊接压板滑动连接，所述第一锁杆可沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向呈夹角，所述抚平辊上设置有第一锁紧槽，当所述锁定件处于锁定位置时，所述第一锁杆的端部插入所述第一锁紧槽内，当所述锁定件处于所述解锁位置时，所述第一锁杆与所述第一锁紧槽分离。

作为极耳焊接夹具的一种优选方案，所述锁定件还包括第二锁杆，所述第二锁杆与所述第一焊接压板滑动连接，所述第二锁杆可沿所述第一方向移动，所述第一锁杆上设置有第二锁紧槽，所述第二锁杆的两端的端面分为第一斜面和第二斜面，所述第一焊接压板和所述第二焊接压板相互靠近时，所述驱动柱为柱体，所述驱动柱的表面与所述第一斜面抵紧并驱动所述第二锁杆移动，以使所述第二锁杆的端部插入所述第二锁紧槽内，所述第二斜面与所述第二锁紧槽的槽壁抵紧并驱动所述第一锁杆移动至所述解锁位置。

作为极耳焊接夹具的一种优选方案，还包括第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与所述第一锁杆和所述第一焊接压板连接，所述第一锁杆远离所述第二弹性件的一端的端面为第三斜面，所述驱动柱与所述第二锁杆分离时，所述第二弹性件驱动所述第一锁杆的端部插入所述第一锁紧槽内，所述第三斜面与所述第一锁紧槽的槽壁抵紧并驱动所述抚平辊朝向远离所述芯本体的方向移动。

作为极耳焊接夹具的一种优选方案，所述第一锁紧槽具有第四斜面，所述第四斜面与所述第三斜面贴合；和/或，

所述第二锁紧槽具有第五斜面，所述第五斜面与所述第二斜面贴合。

作为极耳焊接夹具的一种优选方案，所述抚平辊远离所述芯本体一端的端面为第六斜面，所述第一焊接压板和所述第二焊接压板相互靠近时，所述驱动柱与所述第六斜面抵紧并驱动所述抚平辊朝向所述芯本体的方向移动。

作为极耳焊接夹具的一种优选方案，所述第一焊接压板具有第二侧面，所述第二侧面与所述第一侧面相连，且所述第二侧面朝向所述第二焊接压板，所述第一侧面凹陷设置有安装缺口，所述安装缺口延伸至所述第二侧面，所述抚平辊设置在所述安装缺口内。

作为极耳焊接夹具的一种优选方案，所述安装缺口的侧壁设置有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向块，所述导向块与所述抚平辊连接。

作为极耳焊接夹具的一种优选方案，所述驱动柱为定位柱，所述第一焊接压板上设置有定位孔，所述定位柱插入所述定位孔内。

本实用新型的有益效果为：通过在第一焊接压板上设置可移动的抚平辊，当第一焊接压板和第二焊接压板相互靠近挤压极耳箔片时，抚平辊可以移动至与极耳箔片抵接，且在抚平辊的持续移动下，极耳箔片受压产生折弯，这样可以避免极耳箔片的根部(即极耳箔片与芯本体连接的一端)处于紧绷的状态，在焊接时对极耳箔片进行整形，避免焊接厚的极耳箔片处于紧绷的状态，即使焊接而成的极耳部受拉，极耳箔片也能够适应外力产生形变，避免极耳箔片被拉扯出现撕裂，有利于提升电芯整体的质量；通过设置第二焊接压板上的驱动柱驱动第一焊接压板上的抚平组件移动，可以使得抚平组件的抚平辊的移动与第一焊接压板和第二焊接压板的移动进行联动化，这样可以减少驱动装置的数量，降低对极耳箔片的焊接成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例所述极耳焊接夹具和电芯一状态示意图。

图2为图1的A向示意图。

图3为本实用新型一实施例所述极耳焊接夹具和电芯又一状态示意图。

图4为本实用新型一实施例所述第一焊接压板和抚平组件示意图。

图5为图4的B-B局部剖视示意图。

图6为本实用新型又一实施例所述第一焊接压板示意图。

图7为本实用新型又一实施例所述第一焊接压板和电芯示意图。

图8为本实用新型再一实施例所述第一焊接压板示意图。

图中：

100、芯本体；200、极耳箔片；

1、第一焊接压板；101、第一侧面；102、第二侧面；103、安装槽；104、定位孔；105、导向槽；1051、第一限位块；2、第二焊接压板；201、驱动柱；3、抚平组件；31、抚平辊；311、第一锁紧槽；312、第四斜面；313、导向块；3131、第二限位块；314、第六斜面；32、锁定件；321、第一锁杆；3211、第三斜面；3212、第二锁紧槽；3213、第五斜面；322、第二锁杆；3221、第一斜面；3222、第二斜面；4、第一弹性件；5、第二弹性件；6、第三弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种极耳焊接夹具，包括第一焊接压板1和第二焊接压板2，电芯包括芯本体100和设置在芯本体100端面上的多层极耳箔片200，极耳箔片200放置在第一焊接压板1和第二焊接压板2之间，第一焊接压板1具有第一侧面101，第一侧面101朝向芯本体100的端面，第一焊接压板1上设置有抚平组件3，抚平组件3包括抚平辊31，抚平辊31可沿第一方向移动并凸出于第一侧面101，第一方向和芯本体100的端面呈夹角，第二焊接压板2上设置有驱动柱201，第一焊接压板1和第二焊接压板2沿第二方向移动相互靠近并挤压极耳箔片200时，驱动柱201驱动抚平组件3移动，以使抚平辊31朝向芯本体100移动，抚平辊31推动极耳箔片200，并使极耳箔片200产生折弯。在本实施例中，第一方向为平行于图示的X方向的直线方向，第二方向为平行于图示Y方向的直线方向，第一方向和第二方向呈夹角。

通过在第一焊接压板1上设置可移动的抚平辊31，当第一焊接压板1和第二焊接压板2相互靠近挤压极耳箔片200时，抚平辊31可以移动至与极耳箔片200抵接，且在抚平辊31的持续移动下，极耳箔片200受压产生折弯，这样可以避免极耳箔片200的根部(即极耳箔片200与芯本体100连接的一端)处于紧绷的状态，在焊接之间对极耳箔片200进行整形，避免焊接厚的极耳箔片200处于紧绷的状态，即使焊接而成的极耳部受拉，极耳箔片200也能够适应外力产生形变，避免极耳箔片200被拉扯出现撕裂，有利于提升电芯整体的质量；通过设置第二焊接压板2上的驱动柱201驱动第一焊接压板1上的抚平组件3移动，可以使得抚平组件3的抚平辊31的移动与第一焊接压板1和第二焊接压板2的移动进行联动化，这样可以减少驱动装置的数量，降低对极耳箔片200的焊接成本。

参照图3和图4，一实施例中，抚平辊31受弹力驱动而靠近芯本体100，即抚平辊31的驱动力来源于第一弹性件4，具体的，极耳焊接夹具还包括第一弹性件4，第一弹性件4分别与抚平辊31和第一焊接压板1连接，第一弹性件4始终具有驱动抚平辊31朝向芯本体100移动的趋势，抚平组件3还包括锁定件32，锁定件32用于锁定第一弹性件4和抚平辊31，以使抚平辊31与第一焊接压板1固定，第一焊接压板1和第二焊接压板2相互靠近时，驱动柱201驱动锁定件32移动至解锁位置，第一弹性件4驱动抚平辊31移动。通过设置第一弹性件4，可以理解的是，第一弹性件4本身具有一定的缓冲作用，由第一弹性件4的弹力驱动抚平辊31进行移动，在抚平辊31与极耳箔片200的接触瞬间，极耳箔片200本身可能还处于紧绷的状态，对抚平辊31的移动产生阻力，而第一弹性件4可以调整伸缩量来自适应外部的阻力，避免抚平辊31与极耳箔片200之间产生过大的冲击，从而避免抚平辊31将极耳箔片200撕裂；通过设置锁定件32，锁定件32可以对抚平辊31进行锁定和解锁，使得抚平辊31的移动与第一焊接压板1和第二焊接压板2之间的移动式联动的，从而保证对极耳箔片200的整形效果，保证电芯焊接厚极耳部的质量。

参照图3和图4，锁定件32包括第一锁杆321，第一锁杆321与第一焊接压板1滑动连接，第一锁杆321可沿第二方向移动，抚平辊31上设置有第一锁紧槽311，当锁定件32处于锁定位置时，第一锁杆321的端部插入第一锁紧槽311内，当锁定件32处于解锁位置时，第一锁杆321与第一锁紧槽311分离。通过设置第一锁杆321与抚平辊31插接锁定，一方面，可以简化极耳焊接夹具的结构，另一方面，第一锁杆321与第一锁紧槽311之间的插接属于接触定位，可以保证第一锁杆321与抚平辊31的连接稳定性，避免出现第一锁杆321与抚平辊31因意外而分离的情况。

进一步的，锁定件32还包括第二锁杆322，第二锁杆322与第一焊接压板1滑动连接，第二锁杆322可沿第一方向移动，第一锁杆321上设置有第二锁紧槽3212，第二锁杆322的两端的端面分为第一斜面3221和第二斜面3222，第一焊接压板1和第二焊接压板2相互靠近时，驱动柱201为柱体，驱动柱201的表面与第一斜面3221抵紧并驱动第二锁杆322移动，以使第二锁杆322的端部插入第二锁紧槽3212内，第二斜面3222与第二锁紧槽3212的槽壁抵紧并驱动第一锁杆321移动至解锁位置。通过设置第二锁杆322，可以方便驱动力的传递；在第二锁杆322上设置第一斜面3221和第二斜面3222，当驱动柱201(第二焊接压板2)向上移动或第一焊接压板1向下移动时，驱动柱201的端面与第一斜面3221抵紧，驱动柱201(第二焊接压板2)或第一焊接压板1的持续移动下，驱动柱201(第二焊接压板2)或第一焊接压板1竖直方向的移动可以转变为第二锁杆322的水平移动，同理，第二锁杆322的水平移动可以转变为第一锁杆321的竖直移动，使得抚平辊31的运动与第一焊接压板1和第二焊接压板2之间的运动是联动的。

优选的，极耳焊接夹具还包括第二弹性件5，第二弹性件5的两端分别与第一锁杆321和第一焊接压板1连接，第二弹性件5始终具有驱动第一锁杆321的端部插入第一锁紧槽311的趋势，第一锁杆321远离第二弹性件5的一端的端面为第三斜面3211，驱动柱201与第二锁杆322分离时，第二弹性件5驱动第一锁杆321的端部插入第一锁紧槽311内，第三斜面3211与第一锁紧槽311的槽壁抵紧并驱动抚平辊31朝向远离芯本体100的方向移动。通过设置第二弹性件5，当第一焊接压板1和第二焊接压板2分离时，即驱动柱201与第二锁杆322分离时，在第二弹性件5的弹力驱动下，第二锁杆322会朝向靠近抚平辊31的方向移动，在第三斜面3211与第一锁紧槽311进行的配合下，第二锁杆322的移动会驱动抚平辊31移动，使得抚平辊31远离芯本体100移动复位，同理，第二锁杆322也会与第二锁紧槽3212分离并移动复位。

进一步的，第一锁紧槽311的形状与第一锁杆321端部的形状相适应，第二锁紧槽3212的形状也与第二锁杆322端部的形状相适应，具体的，第一锁紧槽311具有第四斜面312，第四斜面312与第三斜面3211贴合；第二锁紧槽3212具有第五斜面3213，第五斜面3213与第二斜面3222贴合。通过设置第四斜面312，可以增大抚平辊31与第一锁杆321之间的接触面积，从而分散受力，减轻抚平辊31与第一锁杆321之间的局部磨损；同理，第五斜面3213的设置可以增大第一锁杆321和第二锁杆322之间的接触面积，减小应力集中，从而减轻第一锁杆321和第二锁杆322的局部磨损现象。

在本实施例中，锁定件32设置在第一焊接压板1的内部，具体的，第一焊接压板1上设置有安装槽103，锁定件32的第一锁杆321和第二锁杆322均设置在安装槽103内。通过设置安装槽103，将锁定件32设置在第一焊接压板1的内部，可以降低锁定件32与外部其他零部件误触的概率，从而避免锁定件32被误触解锁。

参照图8，另一实施例中，抚平辊31的驱动力来源于第二焊接压板2上的驱动柱201，具体的，抚平辊31的远离芯本体100一端的端面为第六斜面314，第一焊接压板1和第二焊接压板2相互靠近时，驱动柱201与第六斜面314抵紧，第一焊接压板1和第二焊接压板2持续靠近的过程中，第六斜面314受压，驱动柱201的竖直运动转变为抚平辊31的水平移动，即使得抚平辊31朝向芯本体100的一侧移动。

当然，参照图8，抚平辊31和第一焊接压板1之间也可以设置第三弹性件6，当第一焊接压板1和第二焊接压板2分离时，抚平辊31可以通过第三弹性件6驱动复位。

示例性的，第一弹性件4、第二弹性件5和第三弹性件6可以为弹簧。

参照图4，第一焊接压板1具有第二侧面102，第二侧面102与第一侧面101相连，且第二侧面102朝向第二焊接压板2，第一侧面101凹陷设置有安装缺口，安装缺口与安装槽103连通，安装缺口延伸至第二侧面102，抚平辊31设置在安装缺口内。通过设置安装缺口，可以为抚平辊31提供安装空间，在本实施例中，抚平辊31的侧面不凸出于第二侧面102，这样可以减少抚平辊31侧面与极耳箔片200之间的挤压和摩擦，使得抚平辊31可以平稳移动。

进一步的，安装缺口的侧壁设置有导向槽105，导向槽105内滑动设置有导向块313，导向块313与抚平辊31连接。通过设置导向槽105和导向块313，可以对抚平辊31的移动方向提供导向，避免抚平辊31的移动方向出现偏移。

参照图5，导向槽105的槽口设置有第一限位块1051，导向块313上设置有第二限位块3131，第二限位块3131位于导向槽105槽底和第一限位块1051之间，第一限位块1051和第二限位块3131的设置可以避免导向块313脱离导向槽105，且第一限位块1051的上表面可以起到支撑抚平辊31重量的作用。

优选的，驱动柱201为定位柱，第一焊接压板1上设置有定位孔104，定位孔104与安装槽103连通，定位柱插入定位孔104内。通过将驱动柱201设置为定位柱，并且在第一焊接压板1上设置定位孔104，定位柱和定位孔104的插接配合可以方便第一焊接压板1和第二焊接压板2之间的位置定位，降低操作难度；将驱动柱201设置为定位柱，驱动柱201同时具有定位和驱动抚平组件3移动两种作用，这样可以减少极耳焊接夹具零部件的数量，简化极耳焊接夹具的结构，从而降低极耳焊接夹具的成本。

参照图6和图7，第一焊接压板1上可以设置两组抚平组件3，两组抚平组件3分别对两个电芯的极耳箔片200进行抚平整形，这样可以提升焊接的效率。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极耳焊接夹具，其特征在于，包括第一焊接压板和第二焊接压板，电芯包括芯本体和设置在所述芯本体端面上的多层极耳箔片，所述极耳箔片放置在所述第一焊接压板和所述第二焊接压板之间，所述第一焊接压板具有第一侧面，所述第一侧面朝向所述芯本体的端面，所述第一焊接压板上设置有抚平组件，所述抚平组件包括抚平辊，所述抚平辊可沿第一方向移动并凸出于所述第一侧面，所述第一方向和所述芯本体的端面呈夹角，所述第二焊接压板上设置有驱动柱，所述第一焊接压板和所述第二焊接压板相互靠近挤压所述极耳箔片时，所述驱动柱驱动所述抚平组件移动，所述抚平辊与所述极耳箔片抵接并使所述极耳箔片折弯。

2.根据权利要求1所述的极耳焊接夹具，其特征在于，还包括第一弹性件，所述第一弹性件分别与所述抚平辊和所述第一焊接压板连接，所述第一弹性件始终具有驱动所述抚平辊朝向所述芯本体移动的趋势，所述抚平组件还包括锁定件，所述锁定件用于锁定所述第一弹性件和所述抚平辊，以使所述抚平辊与所述第一焊接压板固定，所述第一焊接压板和所述第二焊接压板相互靠近时，所述驱动柱驱动所述锁定件移动至解锁位置，所述第一弹性件驱动所述抚平辊移动。

3.根据权利要求2所述的极耳焊接夹具，其特征在于，所述锁定件包括第一锁杆，所述第一锁杆与所述第一焊接压板滑动连接，所述第一锁杆可沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向呈夹角，所述抚平辊上设置有第一锁紧槽，当所述锁定件处于锁定位置时，所述第一锁杆的端部插入所述第一锁紧槽内，当所述锁定件处于所述解锁位置时，所述第一锁杆与所述第一锁紧槽分离。

4.根据权利要求3所述的极耳焊接夹具，其特征在于，所述锁定件还包括第二锁杆，所述第二锁杆与所述第一焊接压板滑动连接，所述第二锁杆可沿所述第一方向移动，所述第一锁杆上设置有第二锁紧槽，所述第二锁杆的两端的端面分为第一斜面和第二斜面，所述第一焊接压板和所述第二焊接压板相互靠近时，所述驱动柱为柱体，所述驱动柱的表面与所述第一斜面抵紧并驱动所述第二锁杆移动，以使所述第二锁杆的端部插入所述第二锁紧槽内，所述第二斜面与所述第二锁紧槽的槽壁抵紧并驱动所述第一锁杆移动至所述解锁位置。

5.根据权利要求4所述的极耳焊接夹具，其特征在于，还包括第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与所述第一锁杆和所述第一焊接压板连接，所述第一锁杆远离所述第二弹性件的一端的端面为第三斜面，所述驱动柱与所述第二锁杆分离时，所述第二弹性件驱动所述第一锁杆的端部插入所述第一锁紧槽内，所述第三斜面与所述第一锁紧槽的槽壁抵紧并驱动所述抚平辊朝向远离所述芯本体的方向移动。

6.根据权利要求5所述的极耳焊接夹具，其特征在于，所述第一锁紧槽具有第四斜面，所述第四斜面与所述第三斜面贴合；和/或，

所述第二锁紧槽具有第五斜面，所述第五斜面与所述第二斜面贴合。

7.根据权利要求1所述的极耳焊接夹具，其特征在于，所述抚平辊远离所述芯本体一端的端面为第六斜面，所述第一焊接压板和所述第二焊接压板相互靠近时，所述驱动柱与所述第六斜面抵紧并驱动所述抚平辊朝向所述芯本体的方向移动。

8.根据权利要求1所述的极耳焊接夹具，其特征在于，所述第一焊接压板具有第二侧面，所述第二侧面与所述第一侧面相连，且所述第二侧面朝向所述第二焊接压板，所述第一侧面凹陷设置有安装缺口，所述安装缺口延伸至所述第二侧面，所述抚平辊设置在所述安装缺口内。

9.根据权利要求8所述的极耳焊接夹具，其特征在于，所述安装缺口的侧壁设置有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向块，所述导向块与所述抚平辊连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的极耳焊接夹具，其特征在于，所述驱动柱为定位柱，所述第一焊接压板上设置有定位孔，所述定位柱插入所述定位孔内。