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CN221956026U - 具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统 - Google Patents

具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统 Download PDF

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CN221956026U
CN221956026U CN202420394649.5U CN202420394649U CN221956026U CN 221956026 U CN221956026 U CN 221956026U CN 202420394649 U CN202420394649 U CN 202420394649U CN 221956026 U CN221956026 U CN 221956026U
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CN202420394649.5U
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李旭东
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Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
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Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
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Abstract

本实用新型涉及一种具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统，包括旋风分离器、焦粉冷却装置及空气导入装置；空气导入装置由空气预热器及空气分配器/空气喷射器组成；焦粉冷却装置包括焦粉缓冲仓及焦粉冷却器；空气预热器设于焦粉缓冲仓内；空气预热器的空气入口连接外部的供气风机。本实用新型提供了三种空气导入方式，三种空气导入方式均能够在不影响旋风除尘器除尘效率的同时，使循环气体中可燃组分与空气快速地充分混合燃烧，从而确保了干熄焦系统运行的安全性。

Description

具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统
技术领域
本实用新型涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统。
背景技术
目前，干熄焦工艺因其能够回收利用红焦的显热，提高焦炭质量，降低熄焦操作对环境的污染而得到了广泛应用。干熄焦系统主要包括以下装置：干熄炉、一次除尘器、干熄焦锅炉、二次除尘器、风机以及锅炉给水预热器。其中干熄炉主要由预存室、环形风道、冷却室和供气装置组成。干熄焦工艺过程的原理是：利用惰性循环气体与高温焦炭换热，将回收的热量传递给余热锅炉，通过间接换热的方式，水被加热并生成饱和蒸汽，并利用蒸汽驱动汽轮机进行发电，从而实现红焦余热的回收利用。
惰性循环气体中含有一定量的可燃气体组分，如氢气、一氧化碳等。为了确保干熄焦系统安全运行，避免发生爆炸等事故，需要在干熄焦循环气体的高温段导入部分空气，通过空气中氧气与可燃气体组分的快速化学反应，降低循环气体中可燃气体组分的浓度。另一方面，为了降低循环气体中粉尘对干熄焦锅炉的磨损，常采用旋风分离装置作为一次除尘器。但是旋风分离装置的运行阻力偏高，且运行阻力与循环气体的处理量成正比。为了降低其运行阻力，降低风机能耗，需要尽量减少旋风分离装置的气体处理量。因此空气导入装置通常设置在旋风分离装置的出口侧，即将空气导入口布置在旋风分离装置上部排气管与干熄焦锅炉循环气体入口的连接管道上(如公开号为CN107699255A的中国专利申请“一种干熄焦低负荷生产时旋风除尘器除尘高效率控制方法及装置”)。但是这种空气导入方式存在如下弊端：因干熄焦工艺系统内的设备布置比较紧凑，旋风分离装置出口与干熄焦锅炉入口之间的循环气体管道长度较短。当空气导入后，还没来得及与循环气体充分混合并完成化学反应就进入了干熄焦锅炉，导致经过干熄焦锅炉后的循环气体中可燃气体组分浓度仍然较高，并且存在较高浓度的氧气组分，从而大幅增加了干熄焦系统的运行风险。
另外，还有将空气导入口直接设置在旋风分离装置上的方案，如授权公告号为CN216473066U的中国实用新型专利“干熄焦装置”。这种空气导入方式存在如下弊端：旋风分离装置的工作原理是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘颗粒从气流中分离出来，之后粉尘颗粒紧贴旋风分离装置内表面随气流螺旋向下运动，最终由旋风分离装置下部的粉尘颗粒排出口排出。空气从旋风分离装置导入后，与循环气体相遇并快速混合，循环气体中的可燃组分(如CO和H2)与空气中的O2发生快速燃烧化学反应，此时旋风分离装置内壁处的气体温度升高，该区域的气体体积迅速膨胀，将已经分离出来的粉尘颗粒推出分离区，随后进入旋风分离器的中心旋流排气区，从而破坏了旋风分离装置的分离功能。
发明内容
本实用新型涉及一种具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统，提供了三种空气导入方式，三种空气导入方式均能够在不影响旋风除尘器除尘效率的同时，使循环气体中可燃组分与空气快速地充分混合燃烧，从而确保了干熄焦系统运行的安全性。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统，包括旋风分离器、焦粉冷却装置及空气导入装置；所述空气导入装置由空气预热器及空气分配器组成；所述焦粉冷却装置包括焦粉缓冲仓及焦粉冷却器；所述旋风分离器的上部一侧设循环气体入口与干熄炉环形气道上的循环气体出口相连；旋风分离器的顶部中心设排气管通过循环气体出口管道连接余热锅炉的循环气体入口，排气管向旋风分离器内部延伸一段距离；旋风分离器底部的焦粉出口依次连接焦粉缓冲仓及焦粉冷却器；所述空气预热器设于焦粉缓冲仓内；所述排气管由耐火隔热材料制成，内部竖直设置多条空气导管，排气管内壁的下部设空气导出口与空气导管下部的空气出口连通，空气导管上部的空气入口与所述空气分配器的空气出口一一对应地连通，空气分配器的空气入口与空气预热器的空气出口连通；空气预热器的空气入口连接外部的供气风机。
所述空气分配器设于旋风分离器底部焦粉出口的上方；所述旋风分离器的壳体由耐火隔热材料制成，壳体内沿周向设多条空气换热管道；空气换热管道下部的空气入口与空气分配器的空气出口一一对应地连通；空气换热管道上部的空气出口与排气管中空气导管上部的空气入口连通。
所述空气分配器设于旋风分离器上方的排气管外围，排气管内空气导管上部的空气入口与空气分配器的空气出口一一对应地连通。
所述排气管上的空气导出口沿周向均布，空气导出口的轴线沿排气管的切向设置。
所述空气导入装置中的空气分配器由空气喷射器替代，所述排气管不设空气导管及空气导出口；空气喷射器设于旋风分离器的中部、排气管的正下方；空气喷射器的空气入口通过管道连接空气预热器；空气喷射器的主体为圆环形结构，中心为通气孔；圆环形结构的上表面沿周向开设多个喷射口，喷射口的喷射方向沿圆环形结构的切向斜向上方。
所述旋风分离器上设有粉尘浓度检测装置、CO浓度检测装置及H2浓度检测装置；空气预热器与供气风机的连接管道上设流量调节阀；旋风分离器底部的焦粉出口处设截止阀；焦粉冷却器底部的焦粉排出口处设焦粉排出装置；粉尘浓度检测装置、CO浓度检测装置、H2浓度检测装置的信号输出端，以及流量调节阀、截止阀、焦粉排出装置的控制端分别连接控制系统。
所述旋风分离器的循环气体入口与干熄炉环形气道上的循环气体出口之间的连接管道上设高温膨胀节一；循环气体出口管道上设高温膨胀节二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型将空气出口设于旋风分离器的排气管下部或排气管下方，经预热后的空气与经过初步除尘后高速旋转的循环气体在旋风分离器内的排气管中或空气喷射器处相遇，并快速混合，循环气体中的可燃组分(如CO和H2)与空气中的O2发生快速燃烧化学反应，生成非可燃组分CO2和H2O，从而将循环气体中可燃组分的浓度控制在干熄焦系统安全运行的范围内；
2)本实用新型具有三种空气输送方式，第一种是将空气分配器设于旋风分离器底部的焦粉出口处，经空气预热器预热后的空气进入旋风分离器壳体内的空气换热管道中，在向上输送的过程中相当于进行二次预热；然后预热后的空气再由排气管中的空气导管输送至空气导出口，自排气管下部导出；第二种是将空气分配器设于排气管的上部，经空气预热器预热后的空气通过空气分配器直接进入排气管内的空气导管中，再经空气导出口自排气管下部导出；第三种是将空气喷射器设于排气管的下方，经空气预热器预热后的空气直接自空气喷射器上的多个喷射口进入排气管下方的旋风分离器中；具体实施时可根据需要选择其中一种，其中采用第三种方式时空气与循环气体能够更早混合。
3)与在旋风除尘器内壁上设空气入口的方式相比，本实用新型在不影响旋风除尘器除尘效率的同时，使循环气体中可燃组分与空气快速地充分混合燃烧，从而确保了干熄焦系统运行的安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例1所述具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2所述具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统的结构示意图。
图3是本实用新型实施例3所述具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统的结构示意图。
图4是图3的局部放大图(空气喷射器处)。
图5是图4的俯视图。
图中：1.干熄炉 2.环形气道 3.高温膨胀节一 4.旋风分离器 5.高温膨胀节二6.余热锅炉 7.焦粉缓冲仓 8.焦粉冷却器 9.焦粉排出装置 10.排气管 11.供气风机 12.空气预热器 13.空气分配器 14.流量调节阀 15.斜道 16.高温红焦 17.焦粉 18.空气导出口 19.空气喷射器
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本实用新型所述具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统，包括旋风分离器4、焦粉冷却装置及空气导入装置；所述空气导入装置由空气预热器12及空气分配器13组成；所述焦粉冷却装置包括焦粉缓冲仓7及焦粉冷却器8；所述旋风分离器4的上部一侧设循环气体入口与干熄炉1环形气道2上的循环气体出口相连；旋风分离器4的顶部中心设排气管10通过循环气体出口管道连接余热锅炉6的循环气体入口，排气管10向旋风分离器4内部延伸一段距离；旋风分离器4底部的焦粉出口依次连接焦粉缓冲仓7及焦粉冷却器8；所述空气预热器12设于焦粉缓冲仓7内；所述排气管由耐火隔热材料制成，内部竖直设置多条空气导管，排气管内壁的下部设空气导出口与空气导管下部的空气出口连通，空气导管上部的空气入口与所述空气分配器的空气出口一一对应地连通，空气分配器13的空气入口与空气预热器12的空气出口连通；空气预热器12的空气入口连接外部的供气风机11。
如图1所示，所述空气分配器13设于旋风分离器4底部焦粉出口的上方；所述旋风分离器的壳体由耐火隔热材料制成，壳体内沿周向设多条空气换热管道；空气换热管道下部的空气入口与空气分配器的空气出口一一对应地连通；空气换热管道上部的空气出口与排气管中空气导管上部的空气入口连通。
如图2所示，所述空气分配器12设于旋风分离器4上方的排气管10外围，排气管内空气导管上部的空气入口与空气分配器的空气出口一一对应地连通。
进一步的，所述排气管10上的空气导出口18沿周向均布，空气导出口18处分别设有空气导管，空气导管的轴线沿排气管10的切向设置。
如图3-图5所示，所述空气导入装置中的空气分配器13由空气喷射器19替代，所述排气管不设空气导管及空气导出口；空气喷射器19设于旋风分离器4的中部、排气管10的正下方；空气喷射器19的空气入口通过管道连接空气预热器12；空气喷射器19的主体为圆环形结构，中心为通气孔；圆环形结构的上表面沿周向开设多个喷射口，喷射口的喷射方向沿圆环形结构的切向斜向上方。
进一步的，所述旋风分离器4上设有粉尘浓度检测装置、CO浓度检测装置及H2浓度检测装置；空气预热器12与供气风机11的连接管道上设流量调节阀14；旋风分离器4底部的焦粉出口处设截止阀；焦粉冷却器8底部的焦粉排出口处设焦粉排出装置9；粉尘浓度检测装置、CO浓度检测装置、H2浓度检测装置的信号输出端，以及流量调节阀14、截止阀、焦粉排出装置9的控制端分别连接控制系统。
进一步的，所述旋风分离器4的循环气体入口与干熄炉1环形气道2上的循环气体出口之间的连接管道上设高温膨胀节一3；循环气体出口管道上设高温膨胀节二5。
如图1所示，作为一种优选方案，所述具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统的工作方法，包括如下步骤：
1)焦粉缓冲仓7用于接收及储存旋风分离器4分离、收集的高温焦粉，两者之间通过截止阀分隔，干熄焦系统正常运行时，截止阀处于常开状态，高温焦粉经焦粉缓冲仓7后进入焦粉冷却器8；
2)在焦粉缓冲仓7中，由供气风机11供入空气预热器12内的空气与高温焦粉间接换热，换热后的焦粉经焦粉冷却器8进一步冷却，通过焦粉排出装置9排出；
3)经空气预热器12预热后的空气通过空气分配器13进入旋风分离器4壳体中的空气换热管道中，并沿空气换热管道向上流动，在此过程中对空气进行二次预热；
4)二次预热后的空气自排气管10内的空气导管到达空气导出口18，并自空气导出口18沿切向进入排气管10内侧，形成与旋风分离器4中循环气体流运动方向一致的高速旋转气流，加快了空气中O2与循环气体中包括CO、H2在内的可燃组分的快速混合燃烧；可燃组分充分燃烧后的循环气体进入后续的余热锅炉6；
5)实时监测旋风分离器4内的粉尘浓度、CO浓度及H2浓度，通过控制系统控制流量调节阀14的开度，控制自排气管10供入的空气流量。
如图2所示，作为一种优选方案，所述具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统的工作方法，包括如下步骤：
1)焦粉缓冲仓7用于接收及储存旋风分离器4分离、收集的高温焦粉，两者之间通过截止阀分隔，干熄焦系统正常运行时，截止阀处于常开状态，高温焦粉经焦粉缓冲仓7后进入焦粉冷却器8；
2)在焦粉缓冲仓7中，由供气风机11供入空气预热器12内的空气与高温焦粉间接换热，换热后的焦粉经焦粉冷却器8进一步冷却，通过焦粉排出装置9排出；
3)经空气预热器12预热后的空气通过空气分配器13进入排气管10内的空气导管中，并自排气管10下部的空气导出口18沿切向进入排气管10内侧，形成与旋风分离器4中循环气体流运动方向一致的高速旋转气流，加快了空气中O2与循环气体中包括CO、H2在内的可燃组分的快速混合燃烧；可燃组分充分燃烧后的循环气体进入后续的余热锅炉6；
4)实时监测旋风分离器4内的粉尘浓度、CO浓度及H2浓度，通过控制系统控制流量调节阀14的开度，控制自排气管10供入的空气流量。
如图3-图5所示，作为一种优选方案，所述具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统的工作方法，包括如下步骤：
1)焦粉缓冲仓7用于接收及储存旋风分离器4分离、收集的高温焦粉，两者之间通过截止阀分隔，干熄焦系统正常运行时，截止阀处于常开状态，高温焦粉经焦粉缓冲仓7后进入焦粉冷却器8；
2)在焦粉缓冲仓7中，由供气风机11供入空气预热器12内的空气与高温焦粉间接换热，换热后的焦粉经焦粉冷却器8进一步冷却，通过焦粉排出装置9排出；
3)经空气预热器12预热后的空气通过空气喷射器19进入旋风分离器4的中部，并自排气管10的下方沿切向斜向上方进入，形成与旋风分离器4中循环气体流运动方向一致的高速旋转气流，在进入排气管10之前及在排气管10中，空气中O2与循环气体中包括CO、H2在内的可燃组分快速混合燃烧；可燃组分充分燃烧后的循环气体进入后续的余热锅炉6；
4)实时监测旋风分离器4内的粉尘浓度、CO浓度及H2浓度，通过控制系统控制流量调节阀14的开度，控制自空气喷射器19供入的空气流量。
本实用新型所述具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统的工作原理如下：
高温红焦16进入干熄炉1进行冷却，循环气体自干熄炉1的斜道5进入环形气道2，在环形气道2中汇集后进入旋风分离器4。在旋风分离器4中，循环气体携带的焦粉17在气体运动产生的离心力作用下被甩向内壁表面，并在重力作用下向下掉落，最后从底部的焦粉出口排入焦粉缓冲仓7；在旋风分离器4内旋转下降的循环气体在到达下部锥段时，因锥段的收缩结构而向旋风分离器4的中心聚拢。根据旋转距不变原理，循环气体向上流动时的切向速度(旋转速度)不断提高，在排气管10的底部开口附近达到峰值(约70～120m/s)。
供气风机11提供的空气通过管道进入空气预热器12，经预热升温后，通过排气管10内壁上沿切向设置的空气导出口18进入排气管10内侧，或者通过空气喷射器19上沿切身设置的喷射口进入排气管10下方的旋风分离器4中部。
预热后的空气与经过初步除尘后高速旋转的循环气体在旋风分离器4内的排气管10下部或排气管下方的空气喷射器处相遇，并在循环气体排出过程中快速混合，循环气体中的可燃组分(如CO和H2)与空气中的O2发生快速燃烧化学反应，生成非可燃组分CO2和H2O，从而将循环气体中可燃组分的浓度控制在干熄焦系统安全运行的范围内。携带燃烧热量的循环气体离开旋风分离器4后进入后续的余热锅炉6进行余热回收，最后重新返回干熄炉1中。
当选择采用空气分配器13的方案时，排气管及旋风分离器的壳体优选用耐火浇注料成型，排气管中的空气导管及旋风分离器中的空气换热管道优选管砖形成。
当选择采用空气喷射器19的方案时，空气喷射器19上通气孔的直径(图4所示)小于排气管的内径，空气喷射器19上通气孔的直径大于圆环形结构外径的1/3。空气喷射器19上空气导出口及空气导管的结构可采用喷嘴或孔板等多种形式。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
【实施例1】
如图1所示，本实施例中，具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统，设置在干熄焦气体循环系统中，包括旋风分离器4、焦粉冷却装置及空气导入装置。
焦粉冷却装置由焦粉缓冲仓7及焦粉冷却器8组成，焦粉缓冲仓7设于旋风分离器4的下方，焦粉缓冲仓7的顶部设高温焦粉入口与旋风分离器4底部的焦粉出口相连，焦粉缓冲仓7底部的焦粉出口连接焦粉冷却器8顶部的焦粉入口。
本实施例中，空气导入装置由供气风机11、空气预热器12、多条空气换热管道和空气分配器13组成。空气预热器12设置在焦粉缓冲仓7内。空气分配器13设于旋风分离器4底部焦粉出口的上方；旋风分离器4的壳体由耐火隔热材料制成，壳体内沿周向设多条空气换热管道；空气换热管道下部的空气入口与空气分配器13的空气出口一一对应地连通；空气换热管道上部的空气出口与排气管10中空气导管上部的空气入口连通。
本实施例中，排气管10下部的空气导出口18沿周向均布，空气导出口18的轴线沿排气管10的切向设置，使空气流出方向与旋风分离器4中部循环气体的流动方向一致。
通过空气分配器13将自空气预热器12流出的空气流量进行自动调节，使自各空气导出口18流出的空气流量一致。
旋风分离器4的壳体、排气管10均由耐火浇注料制成，空气换热管道及空气导管均由管砖形成。
旋风分离器4中部的排气管10向旋风分离器4内延伸一定的距离，其延伸段的长度与常规旋风分离器中排气管的长度一致。
本实施例中，旋风分离器4底部的焦粉出口处设置的截止阀采用电动闸板阀。焦粉冷却器8底部的焦粉出口处设焦粉排出装置9。
本实施例中，旋风分离器4上设有粉尘浓度检测装置、CO浓度检测装置及H2浓度检测装置，空气预热器12与供气风机11之间的连接管道上设流量调节阀14，上述各检测装置通过控制系统与流量调节阀14、电动闸板阀及焦粉排出装置9联锁控制。
本实施例中，具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统的操作步骤如下：
1)焦粉缓冲仓7设于旋风分离器4的下方，用于接收及储存旋风分离器4分离、收集的高温焦粉，两者之间通过电动闸板阀分隔，在干熄焦系统正常运行时，电动闸板阀处于常开状态。
2)焦粉冷却器8设于焦粉缓冲仓7的下方，用于对与空气预热器16间接换热后的焦粉17进行进一步冷却，冷却后的焦粉通过焦粉排出装置9排出。
3)空气导入装置采用供气风机11为动力源，采用流量调节阀14控制空气供入流量，通过管道将低温空气导入空气预热器12中。
4)空气预热器12设置在焦粉缓冲仓7内，多条空气换热管道设置在旋风分离器4的壳体内，排气管10内设置多条空气导管，通过空气预热器12预热后的空气进入空气换热管道中，充分利用循环气体及高温焦粉的余热对空气进行二次预热。预热后的空气通过空气导管到达空气导出口18，最后自多个空气导出口18均匀地沿切向导入排气管10内侧，形成与旋风分离器4中部循环气体流运动方向一致的高速旋转气流，加快了空气中O2与循环气体中包括CO、H2在内的可燃组分的快速混合燃烧。
旋风分离器4的两端分别通过高温膨胀节一3、高温膨胀节二5与对应的循环气体管道相连，以补偿温度变化引起的伸缩量，保证干熄炉循环系统的顺利运行。
【实施例2】
如图2所示，本实施例中，具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统，设置在干熄焦气体循环系统中，包括旋风分离器4、焦粉冷却装置及空气导入装置。
焦粉冷却装置由焦粉缓冲仓7及焦粉冷却8器组成，焦粉缓冲仓7设置在旋风分离器4的下方，焦粉缓冲仓7的顶部设高温焦粉入口与旋风分离器4底部的焦粉出口相连，焦粉缓冲仓7底部的焦粉出口连接焦粉冷却器8顶部的焦粉入口。
本实施例中，空气导入装置由供气风机11、空气预热器12和空气喷射器19组成。空气分配器13设于旋风分离器4上方的排气管外围，排气管10内沿周向设多条空气导管，空气导管上部的空气入口与空气分配器13的空气出口一一对应地连接，空气导管下部的空气出口与空气导出口18一一对应地连接。
本实施例中，空气导出口18沿排气管10周向均布，各空气导出口18的轴线沿排气管10的切向设置，使空气流出方向与旋风分离器4中部循环气体的流动方向一致。
通过空气分配器13将自空气预热器16流出的空气流量进行自动调节，使自各空气导出口18流出的空气流量一致。
排气管10由耐火浇注料制成，空气导管由管砖形成。
旋风分离器4中部的排气管10向旋风分离器4内延伸一定的距离，其延伸段的长度与常规旋风分离器中排气管的长度一致。
本实施例中，旋风分离器4底部的焦粉出口处设置的截止阀采用电动闸板阀。焦粉冷却器8底部的焦粉出口处设焦粉排出装置9。
本实施例中，旋风分离器4上设有粉尘浓度检测装置、CO浓度检测装置及H2浓度检测装置，空气预热器12与供气风机11之间的连接管道上设流量调节阀14，上述各检测装置通过控制系统与流量调节阀14、电动闸板阀及焦粉排出装置9联锁控制。
本实施例中，具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统的操作步骤如下：
1)焦粉缓冲仓7设于旋风分离器4的下方，用于接收及储存旋风分离器4分离、收集的高温焦粉，两者之间通过电动闸板阀分隔，在干熄焦系统正常运行时，电动闸板阀处于常开状态。
2)焦粉冷却器8设于焦粉缓冲仓7的下方，用于对与空气预热器12间接换热后的焦粉17进行进一步冷却，冷却后的焦粉通过焦粉排出装置9排出。
3)空气导入装置采用供气风机11为动力源，采用流量调节阀14控制空气供入流量，通过管道将低温空气导入空气预热器12中。
4)空气预热器12设置在焦粉缓冲仓7内，多条预热空气管道设置在排气管10的环形通道内，通过空气预热器12，利用高温焦粉的余热对空气进行预热。预热后的空气通过多条预热空气管道送至对应的空气导出口18处，均匀地沿切向导入排气管10内侧，形成与旋风分离器4中部循环气体流运动方向一致的高速旋转气流，加快了空气中O2与循环气体中包括CO、H2在内的可燃组分的快速混合燃烧。
旋风分离器4的两端分别通过高温膨胀节一3、高温膨胀节二5与对应的循环气体管道相连，以补偿温度变化引起的伸缩量，保证干熄炉循环系统的顺利运行。
【实施例3】
如图3-图5所示，本实施例中，具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统，包括旋风分离装置、焦粉冷却装置和空气导入装置。
焦粉冷却装置由焦粉缓冲仓7及焦粉冷却8器组成，焦粉缓冲仓7设置在旋风分离器4的下方，焦粉缓冲仓7的顶部设高温焦粉入口与旋风分离器4底部的焦粉出口相连，焦粉缓冲仓7底部的焦粉出口连接焦粉冷却器8顶部的焦粉入口。
所述空气导入装置由供气风机11、空气预热器12和空气喷射器19组成。空气预热器12设置在焦粉缓冲仓7内。空气预热器12的空气出口与空气喷射器19的空气入口通过管道相连接。空气喷射器19的空气导出口位于旋风分离器4内的排气管10下方。空气预热器12的空气入口与供气风机11的出风口相连。
本实施例中，排气管10的结构与常规旋风分离器中排气管的结构相同。
空气喷射器19的空气导出口沿环形均匀布置，空气喷射器19的中部开设通气孔，喷射后的空气会形成螺旋向上的旋转气流，其旋转方向与旋风分离器4中循环气体的流运动方向一致。
本实施例中，空气喷射器19上通气孔的直径(图4所示)小于排气管的内径，空气喷射器19上通气孔的直径为圆环形结构外径的2/3。空气喷射器19上空气导出口及空气导管的结构采用喷嘴，喷嘴的喷射方向沿空气喷射器19的切向斜向上方。
本实施例中，旋风分离器4底部的焦粉出口处设置的截止阀采用电动闸板阀。焦粉冷却器8底部的焦粉出口处设焦粉排出装置9。
本实施例中，旋风分离器4上设有粉尘浓度检测装置、CO浓度检测装置及H2浓度检测装置，空气预热器12与供气风机11之间的连接管道上设流量调节阀14，上述各检测装置通过控制系统与流量调节阀14、电动闸板阀及焦粉排出装置9联锁控制。
本实施例中，具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统的操作步骤如下：
1)焦粉缓冲仓7设于旋风分离器4的下方，用于接收及储存旋风分离器4分离、收集的高温焦粉，两者之间通过电动闸板阀分隔，在干熄焦系统正常运行时，电动闸板阀处于常开状态。
2)焦粉冷却器8设于焦粉缓冲仓7的下方，用于对与空气预热器12间接换热后的焦粉17进行进一步冷却，冷却后的焦粉通过焦粉排出装置9排出。
3)空气导入装置采用供气风机11为动力源，采用流量调节阀14控制空气供入流量，通过管道将低温空气导入空气预热器12中。
4)空气预热器12设置在焦粉缓冲仓7内，充分利用高温焦粉的余热对空气进行预热。预热后的空气经空气喷射器19的多个喷嘴在排气管10的正下方进入旋风分离器4的中部，并呈现螺旋上升运动状态；与从空气喷射器19的通气孔及圆环形结构外围流过且高速旋转向上运动的循环气体的流运动方向一致，从而加快了空气中O2与循环气体中包括CO、H2在内的可燃组分的快速混合燃烧。
旋风分离器4的两端分别通过高温膨胀节一3、高温膨胀节二5与对应的循环气体管道相连，以补偿温度变化引起的伸缩量，保证干熄炉循环系统的顺利运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统，其特征在于，包括旋风分离器、焦粉冷却装置及空气导入装置；所述空气导入装置由空气预热器及空气分配器组成；所述焦粉冷却装置包括焦粉缓冲仓及焦粉冷却器；所述旋风分离器的上部一侧设循环气体入口与干熄炉环形气道上的循环气体出口相连；旋风分离器的顶部中心设排气管通过循环气体出口管道连接余热锅炉的循环气体入口，排气管向旋风分离器内部延伸一段距离；旋风分离器底部的焦粉出口依次连接焦粉缓冲仓及焦粉冷却器；所述空气预热器设于焦粉缓冲仓内；所述排气管由耐火隔热材料制成，内部竖直设置多条空气导管，排气管内壁的下部设空气导出口与空气导管下部的空气出口连通，空气导管上部的空气入口与所述空气分配器的空气出口一一对应地连通，空气分配器的空气入口与空气预热器的空气出口连通；空气预热器的空气入口连接外部的供气风机。
2.根据权利要求1所述的具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统，其特征在于，所述空气分配器设于旋风分离器底部焦粉出口的上方；所述旋风分离器的壳体由耐火隔热材料制成，壳体内沿周向设多条空气换热管道；空气换热管道下部的空气入口与空气分配器的空气出口一一对应地连通；空气换热管道上部的空气出口与排气管中空气导管上部的空气入口连通。
3.根据权利要求1所述的具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统，其特征在于，所述空气分配器设于旋风分离器上方的排气管外围，排气管内空气导管上部的空气入口与空气分配器的空气出口一一对应地连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统，其特征在于，所述排气管上的空气导出口沿周向均布，空气导出口的轴线沿排气管的切向设置。
5.根据权利要求1所述的具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统，其特征在于，所述空气导入装置中的空气分配器由空气喷射器替代，所述排气管不设空气导管及空气导出口；空气喷射器设于旋风分离器的中部、排气管的正下方；空气喷射器的空气入口通过管道连接空气预热器；空气喷射器的主体为圆环形结构，中心为通气孔；圆环形结构的上表面沿周向开设多个喷射口，喷射口的喷射方向沿圆环形结构的切向斜向上方。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统，其特征在于，所述旋风分离器上设有粉尘浓度检测装置、CO浓度检测装置及H2浓度检测装置；空气预热器与供气风机的连接管道上设流量调节阀；旋风分离器底部的焦粉出口处设截止阀；焦粉冷却器底部的焦粉排出口处设焦粉排出装置；粉尘浓度检测装置、CO浓度检测装置、H2浓度检测装置的信号输出端，以及流量调节阀、截止阀、焦粉排出装置的控制端分别连接控制系统。
7.根据权利要求1或2或3或5所述的具有气体混合燃烧功能的干熄焦一次除尘系统，其特征在于，所述旋风分离器的循环气体入口与干熄炉环形气道上的循环气体出口之间的连接管道上设高温膨胀节一；循环气体出口管道上设高温膨胀节二。
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