CN221876133U - 可调节位置的线盘止回器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调节位置的线盘止回器,包括第一套筒、第二套筒和线套,所述线套的前端为圆柱体,后端为锥形体,所述线套的中部开设有用于线体穿过的通孔,所述线套的后端开设有多个凹槽,所述凹槽将线套的后端分成多个瓣体,所述第一套筒和第二套筒由前至后顺次套设于线套的外侧,所述第一套筒和线套采用螺纹装配,所述第二套筒内开设有收束孔,所述收束孔的内径由前至后逐渐增大,所述线套能沿收束孔前后移动,所述线套不能与第二套筒相对旋转。本实用新型方便使用者能够迅速、且无需使用工具来调节止回器的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及止回球技术领域,具体讲的是一种可调节位置的线盘止回器。
背景技术
卷线盘、气盘、水管盘油等线管类可回收工具上都带有一个止回器:止回器可以防止线/管全部收卷至线盘中,使用者可通过调节止回器在线/管材上的位置,可以留下一定长度的线/管材在线盘外,方便使用者在固定位置使用线材。
目前止回器产品分两种,一种是固定在线/管材的止回球,止回球的位置固定,出厂后无法调节止回球位置;另一种可以调节位置的止回球产品,当需要调节止回球的位置时,使用者需要利用螺丝刀工具,首先拧下止回球上的固定螺丝,然后将止回球放置在合适的位置后再拧紧固定螺丝,这种调节方式过程麻烦,耗费时间,且需要使用工具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种可调节位置的线盘止回器。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
可调节位置的线盘止回器,包括第一套筒、第二套筒和线套,所述线套的前端为圆柱体,后端为锥形体,所述线套的中部开设有用于线体穿过的通孔,所述线套的后端开设有多个凹槽,所述凹槽将线套的后端分成多个瓣体,所述第一套筒和第二套筒由前至后顺次套设于线套的外侧,所述第一套筒和线套采用螺纹装配,所述第二套筒内开设有收束孔,所述收束孔的内径由前至后逐渐增大,所述线套能沿收束孔前后移动,所述线套不能与第二套筒相对旋转。
进一步的,所述第一套筒的后端设置有环形槽;
所述第二套筒的前端设置有凸起部,所述凸起部的外侧设置限位凸起,所述限位凸起与环形槽配合。
进一步的,所述凸起部为圆筒状,所述限位凸起为环状。
进一步的,所述限位凸起的截面形状为类三角形。
进一步的,所述线套外侧前端设置有外螺纹,所述线套外侧中部设置有多个条状螺纹,多个所述条状螺纹沿周向分布于线套的外侧,所述条状螺纹沿轴向设置,所述条状螺纹与外螺纹连接;
所述第一套筒内设置有内螺纹,所述内螺纹与外螺纹和条状螺纹配合;
所述收束孔的内侧壁上开设有多个滑槽,所述滑槽与条状螺纹配合。
进一步的,所述第一套筒和第二套筒的外侧均设置有防滑纹。
进一步的,所述第一套筒包括第一半套和第二半套,所述第一半套和第二半套可拆卸连接。
本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:
本实用新型可通过旋转第二套筒,使止回器松开线/管体,从而能够调节止回器在线/管体上的位置,再通过反向旋转第二套筒,从而使止回器与线/管体锁紧,方便使用者能够迅速、且无需使用工具来调节止回器的位置。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的爆炸图;
图3为本实用新型实施例另一角度的爆炸图;
图4为本实用新型实施例的剖面图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、第一套筒;1a、第一半套;1b、第二半套;11、环形槽;12、内螺纹;2、第二套筒;21、收束孔;22、凸起部;23、限位凸起;24、滑槽;3、线套;31、通孔;32、凹槽;33、外螺纹;34、条状螺纹;3a、瓣体;4、防滑纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”和“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2、图3和图4所示,可调节位置的线盘止回器,包括第一套筒1、第二套筒2和线套3,所述线套3的前端为圆柱体,后端为锥形体,所述线套3的中部开设有用于线体穿过的通孔31,所述线套3的后端开设有多个凹槽32,所述凹槽32将线套3的后端分成多个瓣体3a,所述第一套筒1和第二套筒2由前至后顺次套设于线套3的外侧,所述第一套筒1和线套3采用螺纹装配,所述第二套筒2内开设有收束孔21,所述收束孔21的内径由前至后逐渐增大,所述线套3能沿收束孔21前后移动,所述线套3不能与第二套筒2相对旋转。
当需要调节止回器在线/管材上的位置时,旋转第一套筒1,通过第一套筒1和线套3的螺纹配合,带动线套3的后端在收束孔2内向后移动,以使所有瓣体3a向外张开,增大通孔31后端的内径,从而使线套3松开线/管材,即可在线/管材上移动止回器,调节止回器的位置;
当止回器移动至对应位置后,反向旋转第一套筒1,通过第一套筒1和线套3的螺纹配合,带动线套3的后端在收束孔2内向前移动,以使所有瓣体3a向中心移动,减少通孔31后端的内径,从而使线套3锁紧在线/管材。
优选的,所述第一套筒1和第二套筒2的外侧均设置有防滑纹4。
止回器的适配直径与通孔31的内径、收束孔21的最大内径和最小内径,以及瓣体3a的最大开度和最小开度有关。
实施例1:
本实施例在于第一套筒1和第二套筒2结构上的改进。
如图2和图3所示,所述第一套筒1的后端设置有环形槽11;所述第二套筒2的前端设置有凸起部22,所述凸起部22的外侧设置限位凸起23,所述限位凸起23与环形槽11配合,通过环形槽11和限位凸起23的配合,使第一套筒1和第二套筒2转动连接,且第一套筒1不会脱离第二套筒2。
优选的,所述凸起部22为圆筒状,所述限位凸起23为环状。
优选的,所述限位凸起23的截面形状为类三角形。
为了方便第一套筒1和第二套筒2的安装,所述第一套筒1包括第一半套1a和第二半套1b,所述第一半套1a和第二半套1b可拆卸连接,在本实施例中,第一半套1a和第二半套1b通过螺丝进行固定连接。
实施例2:
本实施例在于改进线套3的螺纹结构。
如图2和图3所示,所述线套3外侧前端设置有外螺纹33,所述线套3外侧中部设置有多个条状螺纹34,多个所述条状螺纹34沿周向分布于线套3的外侧,所述条状螺纹34沿轴向设置,所述条状螺纹34与外螺纹33连接,条状螺纹34和外螺纹33的螺纹参数相同,条状螺纹34的数量为四个,四个条状螺纹34均匀分布于线套3的外侧;
所述第一套筒1内设置有内螺纹12,所述内螺纹12与外螺纹33和条状螺纹34配合;
所述收束孔21的内侧壁上开设有多个滑槽24,所述滑槽24与条状螺纹34配合,通过条状螺纹34和滑槽24的配合,来使线套3和第二套筒2无法相对旋转,且不影响线套3在收束孔21内前后移动。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.可调节位置的线盘止回器,其特征在于,包括第一套筒(1)、第二套筒(2)和线套(3),所述线套(3)的前端为圆柱体,后端为锥形体,所述线套(3)的中部开设有用于线体穿过的通孔(31),所述线套(3)的后端开设有多个凹槽(32),所述凹槽(32)将线套(3)的后端分成多个瓣体(3a),所述第一套筒(1)和第二套筒(2)由前至后顺次套设于线套(3)的外侧,所述第一套筒(1)和线套(3)采用螺纹装配,所述第二套筒(2)内开设有收束孔(21),所述收束孔(21)的内径由前至后逐渐增大,所述线套(3)能沿收束孔(21)前后移动,所述线套(3)不能与第二套筒(2)相对旋转。
2.根据权利要求1所述的可调节位置的线盘止回器,其特征在于,所述第一套筒(1)的后端设置有环形槽(11);
所述第二套筒(2)的前端设置有凸起部(22),所述凸起部(22)的外侧设置限位凸起(23),所述限位凸起(23)与环形槽(11)配合。
3.根据权利要求2所述的可调节位置的线盘止回器,其特征在于,所述凸起部(22)为圆筒状,所述限位凸起(23)为环状。
4.根据权利要求3所述的可调节位置的线盘止回器,其特征在于,所述限位凸起(23)的截面形状为类三角形。
5.根据权利要求1所述的可调节位置的线盘止回器,其特征在于,所述线套(3)外侧前端设置有外螺纹(33),所述线套(3)外侧中部设置有多个条状螺纹(34),多个所述条状螺纹(34)沿周向分布于线套(3)的外侧,所述条状螺纹(34)沿轴向设置,所述条状螺纹(34)与外螺纹(33)连接;
所述第一套筒(1)内设置有内螺纹(12),所述内螺纹(12)与外螺纹(33)和条状螺纹(34)配合;
所述收束孔(21)的内侧壁上开设有多个滑槽(24),所述滑槽(24)与条状螺纹(34)配合。
6.根据权利要求1所述的可调节位置的线盘止回器,其特征在于,所述第一套筒(1)和第二套筒(2)的外侧均设置有防滑纹(4)。
7.根据权利要求1-6任一条所述的可调节位置的线盘止回器,其特征在于,所述第一套筒(1)包括第一半套(1a)和第二半套(1b),所述第一半套(1a)和第二半套(1b)可拆卸连接。
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