CN221869812U - 一种折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯设备，包括弯折设备框架和折弯冲头，所述弯折设备框架内部的底部设置有支撑底架，所述支撑底架的顶部设置有折弯台板，所述折弯台板顶部的中部开设有弯折凹槽，所述支撑底架内部的两侧均设置有支撑底柱，所述弯折设备框架内部的顶部设置有第二液压油缸，所述第二液压油缸的底部连接有固定框架，所述固定框架的下方设置有折弯冲头。本实用新型可根据金属板材的长度或尺寸，推动活动滑块沿支撑滑板的活动滑槽中轴线方向移动，可将活动滑块和第一液压油缸移动至合适的位置，并通过旋紧锁紧螺杆，用于限制活动滑块的位置，以及通过第一液压油缸推动压板移动，可使得压板压紧金属板材。

Description

一种折弯设备

技术领域

本实用新型涉及折弯设备领域技术领域，具体为一种折弯设备。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，将金属板放置在工作台上，折弯机的折弯冲头对金属板折弯处理。

现有的折弯设备存在以下问题：

一般折弯设备采用液压驱动折弯冲头移动，工作台的位置相对固定，通过折弯冲头将压力作用于金属板，使得金属板折弯，由于金属板材或机械待加工件的厚度或者体形不同，可能折弯冲头下移距离不足，容易影响金属板的折弯角度，为此，提出一种折弯设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种折弯设备，包括弯折设备框架和折弯冲头，所述弯折设备框架内部的底部设置有支撑底架，所述支撑底架的顶部设置有折弯台板，所述折弯台板顶部的中部开设有弯折凹槽，所述支撑底架内部的两侧均设置有支撑底柱，所述弯折设备框架内部的顶部设置有第二液压油缸，所述第二液压油缸的底部连接有固定框架，所述固定框架的下方设置有折弯冲头。

优选的，所述支撑底架内壁的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有支撑滑块，所述支撑底柱的内部嵌入有支撑齿条，所述支撑底架内部的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的上方连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的左右两侧均设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮远离第三锥形齿轮的一侧连接有横轴，所述横轴的外部套设有支撑座，所述横轴远离第二锥形齿轮的一端连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的后端设置有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的后端设置有活动齿轮。

优选的，所述伺服电机与第三锥形齿轮固定连接，所述第三锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮通过横轴与第一锥形齿轮固定连接，所述第一锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述第四锥形齿轮与活动齿轮固定连接，所述活动齿轮与支撑齿条啮合，所述支撑齿条与支撑底柱固定连接。

优选的，所述支撑底柱与折弯台板固定连接，所述支撑底柱与支撑滑块固定连接，所述支撑滑块与限位滑槽局部适配。

优选的，所述弯折设备框架内部的中部设置有活动框架，所述活动框架的顶部连接有支撑滑板，所述支撑滑板的内部开设有活动滑槽，所述活动滑槽内部的两侧均设置有活动滑块，所述活动滑块的前端连接有锁紧螺杆，所述活动滑块的内部穿设有第一液压油缸，所述第一液压油缸的底部连接有压板。

优选的，所述第一液压油缸与活动滑块固定连接，所述活动滑块穿过活动滑槽的内部，所述活动滑槽与活动滑块局部适配。

优选的，所述弯折设备框架与第二液压油缸固定连接，所述第二液压油缸与固定框架固定连接，所述固定框架与折弯冲头固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型经伺服电机的作用，可通过第三锥形齿轮推动第二锥形齿轮转动，由于第二锥形齿轮通过横轴与第一锥形齿轮固定连接，第一锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，第四锥形齿轮与活动齿轮同轴固定，使得第二锥形齿轮通过横轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮将推动第四锥形齿轮和活动齿轮同步转动，以及活动齿轮与支撑齿条啮合，支撑齿条与支撑底柱固定连接，活动齿轮并将推力作用于支撑齿条，使得支撑齿条与支撑底柱同步移动，可改变折弯台板的高度，以及可将折弯台板上的金属板推至合适的位置。

本实用新型可根据金属板材的长度或尺寸，推动活动滑块沿支撑滑板的活动滑槽中轴线方向移动，可将活动滑块和第一液压油缸移动至合适的位置，并通过旋紧锁紧螺杆，用于限制活动滑块的位置，以及通过第一液压油缸推动压板移动，可使得压板压紧金属板材。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型图1中C处局部放大结构示意图。

图中：1、弯折设备框架；2、支撑底柱；3、支撑齿条；4、活动齿轮；5、第一锥形齿轮；6、支撑座；7、第二锥形齿轮；8、伺服电机；9、第三锥形齿轮；10、第四锥形齿轮；11、横轴；12、支撑滑块；13、限位滑槽；14、支撑底架；15、弯折凹槽；16、折弯台板；17、第一液压油缸；18、锁紧螺杆；19、固定框架；20、第二液压油缸；21、压板；22、折弯冲头；23、活动框架；24、活动滑槽；25、支撑滑板；26、活动滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种折弯设备，包括弯折设备框架1和折弯冲头22，弯折设备框架1内部的底部设置有支撑底架14，支撑底架14的顶部设置有折弯台板(16)，折弯台板(16)顶部的中部开设有弯折凹槽15，支撑底架14内部的两侧均设置有支撑底柱2，弯折设备框架1内部的顶部设置有第二液压油缸20，第二液压油缸20的底部连接有固定框架19，固定框架19的下方设置有折弯冲头22，弯折设备框架1与第二液压油缸20固定连接，第二液压油缸20与固定框架19固定连接，固定框架19与折弯冲头22固定连接，可将金属板材放置在折弯台板(16)上，以及通过第二液压油缸20推动固定框架19和折弯冲头22移动，使得折弯冲头22将压力作用于金属板材，使得金属板材压入弯折凹槽15的内部折弯。

如图1、图2和图3所示，支撑底架14内壁的两侧均开设有限位滑槽13，限位滑槽13的内部设置有支撑滑块12，支撑底柱2与折弯台板(16)固定连接，支撑底柱2与支撑滑块12固定连接，支撑滑块12与限位滑槽13局部适配，支撑底柱2的内部嵌入有支撑齿条3，支撑底架14内部的底部设置有伺服电机(8)，伺服电机(8)的上方连接有第三锥形齿轮9，第三锥形齿轮9的左右两侧均设置有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7远离第三锥形齿轮9的一侧连接有横轴11，横轴11的外部套设有支撑座(6)，横轴11远离第二锥形齿轮7的一端连接有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5的后端设置有第四锥形齿轮10，第四锥形齿轮10的后端设置有活动齿轮4，伺服电机(8)与第三锥形齿轮9固定连接，第三锥形齿轮9与第二锥形齿轮7啮合，第二锥形齿轮7通过横轴11与第一锥形齿轮5固定连接，第一锥形齿轮5与第四锥形齿轮10啮合，第四锥形齿轮10与活动齿轮4固定连接，活动齿轮4与支撑齿条3啮合，支撑齿条3与支撑底柱2固定连接，经伺服电机(8)的作用，可通过第三锥形齿轮9推动第二锥形齿轮7转动，由于第二锥形齿轮7通过横轴11与第一锥形齿轮5固定连接，第一锥形齿轮5与第四锥形齿轮10啮合，第四锥形齿轮10与活动齿轮4同轴固定，使得第二锥形齿轮7通过横轴11带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5将推动第四锥形齿轮10和活动齿轮4同步转动，以及活动齿轮4与支撑齿条3啮合，支撑齿条3与支撑底柱2固定连接，活动齿轮4并将推力作用于支撑齿条3，使得支撑齿条3与支撑底柱2同步移动，可改变折弯台板(16)的高度，以及可将折弯台板(16)上的金属板推至合适的位置。

如图1和图4所示，弯折设备框架1内部的中部设置有活动框架23，活动框架23的顶部连接有支撑滑板25，支撑滑板25的内部开设有活动滑槽24，活动滑槽24内部的两侧均设置有活动滑块26，活动滑块26的前端连接有锁紧螺杆18，活动滑块26的内部穿设有第一液压油缸17，第一液压油缸17的底部连接有压板21，第一液压油缸17与活动滑块26固定连接，活动滑块26穿过活动滑槽24的内部，活动滑槽24与活动滑块26局部适配，可根据金属板材的长度或尺寸，推动活动滑块26沿支撑滑板25的活动滑槽24中轴线方向移动，可将活动滑块26和第一液压油缸17移动至合适的位置，并通过旋紧锁紧螺杆18，用于限制活动滑块26的位置，以及通过第一液压油缸17推动压板21移动，可使得压板21压紧金属板材。

工作原理：首先，经伺服电机(8)的作用，可通过第三锥形齿轮9推动第二锥形齿轮7转动，由于第二锥形齿轮7通过横轴11与第一锥形齿轮5固定连接，第一锥形齿轮5与第四锥形齿轮10啮合，第四锥形齿轮10与活动齿轮4同轴固定，使得第二锥形齿轮7通过横轴11带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5将推动第四锥形齿轮10和活动齿轮4同步转动，以及活动齿轮4与支撑齿条3啮合，支撑齿条3与支撑底柱2固定连接，活动齿轮4并将推力作用于支撑齿条3，使得支撑齿条3与支撑底柱2同步移动，可改变折弯台板(16)的高度，以及可将折弯台板(16)上的金属板推至合适的位置，接着，可根据金属板材的长度或尺寸，推动活动滑块26沿支撑滑板25的活动滑槽24中轴线方向移动，可将活动滑块26和第一液压油缸17移动至合适的位置，并通过旋紧锁紧螺杆18，用于限制活动滑块26的位置，以及通过第一液压油缸17推动压板21移动，可使得压板21压紧金属板材；

然后，可将金属板材放置在折弯台板(16)上，以及通过第二液压油缸20推动固定框架19和折弯冲头22移动，使得折弯冲头22将压力作用于金属板材，使得金属板材压入弯折凹槽15的内部折弯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种折弯设备，包括弯折设备框架（1）和折弯冲头（22），其特征在于：所述弯折设备框架（1）内部的底部设置有支撑底架（14），所述支撑底架（14）的顶部设置有折弯台板（16），所述折弯台板（16）顶部的中部开设有弯折凹槽（15），所述支撑底架（14）内部的两侧均设置有支撑底柱（2），所述弯折设备框架（1）内部的顶部设置有第二液压油缸（20），所述第二液压油缸（20）的底部连接有固定框架（19），所述固定框架（19）的下方设置有折弯冲头（22）。

2.根据权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于：所述支撑底架（14）内壁的两侧均开设有限位滑槽（13），所述限位滑槽（13）的内部设置有支撑滑块（12），所述支撑底柱（2）的内部嵌入有支撑齿条（3），所述支撑底架（14）内部的底部设置有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的上方连接有第三锥形齿轮（9），所述第三锥形齿轮（9）的左右两侧均设置有第二锥形齿轮（7），所述第二锥形齿轮（7）远离第三锥形齿轮（9）的一侧连接有横轴（11），所述横轴（11）的外部套设有支撑座（6），所述横轴（11）远离第二锥形齿轮（7）的一端连接有第一锥形齿轮（5），所述第一锥形齿轮（5）的后端设置有第四锥形齿轮（10），所述第四锥形齿轮（10）的后端设置有活动齿轮（4）。

3.根据权利要求2所述的一种折弯设备，其特征在于：所述伺服电机（8）与第三锥形齿轮（9）固定连接，所述第三锥形齿轮（9）与第二锥形齿轮（7）啮合，所述第二锥形齿轮（7）通过横轴（11）与第一锥形齿轮（5）固定连接，所述第一锥形齿轮（5）与第四锥形齿轮（10）啮合，所述第四锥形齿轮（10）与活动齿轮（4）固定连接，所述活动齿轮（4）与支撑齿条（3）啮合，所述支撑齿条（3）与支撑底柱（2）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种折弯设备，其特征在于：所述支撑底柱（2）与折弯台板（16）固定连接，所述支撑底柱（2）与支撑滑块（12）固定连接，所述支撑滑块（12）与限位滑槽（13）局部适配。

5.根据权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于：所述弯折设备框架（1）内部的中部设置有活动框架（23），所述活动框架（23）的顶部连接有支撑滑板（25），所述支撑滑板（25）的内部开设有活动滑槽（24），所述活动滑槽（24）内部的两侧均设置有活动滑块（26），所述活动滑块（26）的前端连接有锁紧螺杆（18），所述活动滑块（26）的内部穿设有第一液压油缸（17），所述第一液压油缸（17）的底部连接有压板（21）。

6.根据权利要求5所述的一种折弯设备，其特征在于：所述第一液压油缸（17）与活动滑块（26）固定连接，所述活动滑块（26）穿过活动滑槽（24）的内部，所述活动滑槽（24）与活动滑块（26）局部适配。

7.根据权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于：所述弯折设备框架（1）与第二液压油缸（20）固定连接，所述第二液压油缸（20）与固定框架（19）固定连接，所述固定框架（19）与折弯冲头（22）固定连接。