CN221832469U - 一种采矿的矿物粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采矿的矿物粉碎装置，涉及矿物加工技术领域，包括粉碎装置本体，粉碎装置本体内部对称设置有粉碎辊，粉碎装置本体内部上端固定连接有进料斗，粉碎装置本体一端对称安装有第一驱动电机，粉碎装置本体内部对称安装有调节组件，粉碎装置本体内部安装有筛分组件。本实用新型采用上述结构，可以让装置能够适应不同粒度和硬度的矿物，减少了因矿物变化而需要更换装置的频率，提高了装置的使用效率和适用范围，而且可以确保矿物在最佳状态下进行破碎，提高了破碎效率，减少能耗，同时可以让矿物无需在破碎后再经过额外的筛分步骤，减少了生产流程中的时间浪费，提高了生产效率。

Description

一种采矿的矿物粉碎装置

技术领域

本实用新型属于矿物加工技术领域，特别涉及一种采矿的矿物粉碎装置。

背景技术

矿物是自然界中由地质作用所形成的天然单质或化合物。它们具有相对固定的化学组成，呈固态者还具有确定的内部结构；它们在一定的物理化学条件范围内稳定，是组成岩石和矿石的基本单元。绝对的纯净物是不存在的，所以这里的纯净物是指物质化学成分相对单一的物质，矿物是组成地壳的物质之一，是构成地球岩石和土壤的主要成分。矿物资源是重要的自然资源，广泛应用于工农业及科学技术的各个领域，其中采矿的矿物粉碎装置主要包括多种类型的破碎机和粉碎机。这些设备的工作原理和结构特点各有不同，但共同的目标是将矿物原料破碎或粉碎成所需大小的颗粒。

公开号“CN114618636A”一种降尘型高效矿物加工粉碎装置，具体涉及矿物加工领域，包括主箱，所述主箱的顶端固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶端固定安装有输入箱，所述输入箱与粉碎箱为一体式连接。本发明通过设置挡板、扭簧、固定轴和导杆，在对矿物进行粉碎时，先将矿物从输入箱顶端输送，矿物从输入箱进入到粉碎箱内时，会先滞留在挡板上，随着挡板上的矿物不断的增加，挡板会沿着一端的固定轴向下倾斜，在挡板向下倾斜的过程中会对导杆上的扭簧进行挤压，随之挡板上的矿物也会慢慢的从挡板滑落，随着挡板上的矿物逐渐滑落，挡板受到的压力减小，扭簧会带动挡板转回原位，避免矿物进行输送，较好的控制矿物的输送量，提高粉碎效率。

上述实用新型虽然可以较好的控制矿物的输送量，提高粉碎效率，但是无法调节粉碎齿轮之间的间距，导致粉碎齿轮只能处理特定粒度的矿物，大大限制了装置适应性和灵活性，如果矿物粒度过大，可能无法被充分破碎，导致破碎效率低下，甚至可能阻塞装置，造成停机，反之，如果矿物粒度过小，可能会过度破碎，造成资源浪费。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种采矿的矿物粉碎装置，以解决无法调节粉碎齿轮之间的间距，导致粉碎齿轮只能处理特定粒度的矿物，大大限制了装置适应性和灵活性的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种采矿的矿物粉碎装置，包括粉碎装置本体，粉碎装置本体内部对称设置有粉碎辊，粉碎装置本体内部上端固定连接有进料斗，粉碎装置本体一端对称安装有第一驱动电机，粉碎装置本体内部对称安装有调节组件，粉碎装置本体内部安装有筛分组件；

调节组件包括第二驱动电机、双向丝杆、导向杆和移动块，粉碎装置本体内部对称固定连接有导向杆，粉碎装置本体内部对称转动连接有双向丝杆，双向丝杆和导向杆外侧均对称套设有移动块，粉碎装置本体一端对称安装有第二驱动电机，第二驱动电机输出端延伸向粉碎装置本体内部并通过转轴与双向丝杆固定连接，双向丝杆与移动块为螺纹连接，导向杆与移动块为滑动连接，粉碎装置本体靠近第一驱动电机的一端开设有滑动槽，靠近第一驱动电机的移动块一端固定连接有滑动块，滑动块与滑动槽为滑动连接，滑动块远离移动块的一端与第一驱动电机固定连接，第一驱动电机输出端贯穿滑动块和移动块并通过转轴与粉碎辊固定连接，粉碎辊远离第一驱动电机的一端与远离第一驱动电机的移动块一端转动连接，可以让装置能够适应不同粒度和硬度的矿物，减少了因矿物变化而需要更换装置的频率，提高了装置的使用效率和适用范围。

作为优选技术方案，筛分组件包括固定座、振动弹簧、筛网和平板振动器，粉碎装置本体内部倒角处固定连接有固定座，固定座两端设置的高度不相同，固定座上端固定连接有振动弹簧，振动弹簧上端固定连接有筛网，筛网为斜形设置，筛网底端固定连接有平板振动器，粉碎装置本体一端开设有排料口，粉碎装置本体靠近排料口一端固定连接有排料板，可以让矿物无需在破碎后再经过额外的筛分步骤，减少了生产流程中的时间浪费，提高了生产效率。

作为优选技术方案，粉碎装置本体两端对称安装有气缸，气缸伸缩端延伸向粉碎装置本体内部，气缸伸缩端固定连接有挡板，可以有效地阻止物料向两侧飞溅，延长了装置的使用寿命。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在本实用新型中，启动第二驱动电机，控制双向丝杆进行转动，双向丝杆与移动块进行螺纹旋转，从而控制移动块进行移动，同时移动块在移动时在导向杆外侧进行滑动，对移动块进行限位，移动块带动粉碎辊进行移动，从而控制粉碎辊之间的间距，可以让装置能够适应不同粒度和硬度的矿物，减少了因矿物变化而需要更换装置的频率，提高了装置的使用效率和适用范围，而且可以确保矿物在最佳状态下进行破碎，提高了破碎效率，减少能耗；

第二、在本实用新型中，启动平板振动器，控制筛网进行震动，启动第一驱动电机控制粉碎辊进行转动，将矿物通过进料斗投入粉碎装置本体内部，粉碎辊对矿物进行粉碎，粉碎后的矿物落入筛网上，通过筛网震动对粉碎后的矿物进行筛分，将未完全粉碎的矿物通过排料口和排料板排出，可以让矿物无需在破碎后再经过额外的筛分步骤，减少了生产流程中的时间浪费，提高了生产效率，而且可以精确控制从粉碎后的矿物粒度，保证了产品的质量和粒度均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的粉碎辊立体结构示意图；

图3是本实用新型的剖视立体结构示意图；

图4是本实用新型的筛分组件立体结构示意图。

附图标记：1、粉碎装置本体，2、进料斗，3、粉碎辊，4、第一驱动电机，5、调节组件，51、第二驱动电机，52、双向丝杆，53、导向杆，54、移动块，6、滑动槽，7、滑动块，8、气缸，9、挡板，10、筛分组件，101、固定座，102、振动弹簧，103、筛网，104、平板振动器，11、排料口，12、排料板。

具体实施方式

参考图1至图4，本实施例所述的一种采矿的矿物粉碎装置，包括粉碎装置本体1，粉碎装置本体1内部对称设置有粉碎辊3，粉碎装置本体1内部上端固定连接有进料斗2，粉碎装置本体1一端对称安装有第一驱动电机4，粉碎装置本体1内部对称安装有调节组件5，粉碎装置本体1内部安装有筛分组件10；

调节组件5包括第二驱动电机51、双向丝杆52、导向杆53和移动块54，粉碎装置本体1内部对称固定连接有导向杆53，粉碎装置本体1内部对称转动连接有双向丝杆52，双向丝杆52和导向杆53外侧均对称套设有移动块54，粉碎装置本体1一端对称安装有第二驱动电机51，第二驱动电机51输出端延伸向粉碎装置本体1内部并通过转轴与双向丝杆52固定连接，双向丝杆52与移动块54为螺纹连接，导向杆53与移动块54为滑动连接，粉碎装置本体1靠近第一驱动电机4的一端开设有滑动槽6，靠近第一驱动电机4的移动块54一端固定连接有滑动块7，滑动块7与滑动槽6为滑动连接，启动第二驱动电机51，控制双向丝杆52进行转动，双向丝杆52与移动块54进行螺纹旋转，从而控制移动块54进行移动，同时移动块54在移动时在导向杆53外侧进行滑动，对移动块54进行限位，移动块54带动粉碎辊3进行移动，从而控制粉碎辊3之间的间距。

参考图1至图2，滑动块7远离移动块54的一端与第一驱动电机4固定连接，第一驱动电机4输出端贯穿滑动块7和移动块54并通过转轴与粉碎辊3固定连接，粉碎辊3远离第一驱动电机4的一端与远离第一驱动电机4的移动块54一端转动连接，启动第一驱动电机4，控制粉碎辊3进行转动，从而对矿物进行粉碎。

参考图3至图4，筛分组件10包括固定座101、振动弹簧102、筛网103和平板振动器104，粉碎装置本体1内部倒角处固定连接有固定座101，固定座101两端设置的高度不相同，固定座101上端固定连接有振动弹簧102，振动弹簧102上端固定连接有筛网103，筛网103为斜形设置，筛网103底端固定连接有平板振动器104，粉碎装置本体1一端开设有排料口11，粉碎装置本体1靠近排料口11一端固定连接有排料板12，启动平板振动器104，控制筛网103进行震动，启动第一驱动电机4控制粉碎辊3进行转动，将矿物通过进料斗2投入粉碎装置本体1内部，粉碎辊3对矿物进行粉碎，粉碎后的矿物落入筛网103上，通过筛网103震动对粉碎后的矿物进行筛分，将未完全粉碎的矿物通过排料口11和排料板12排出。

参考图4，粉碎装置本体1两端对称安装有气缸8，气缸8伸缩端延伸向粉碎装置本体1内部，气缸8伸缩端固定连接有挡板9，根据粉碎辊3之间的间距，启动气缸8，控制挡板9移动，防止矿物破碎时迸溅。

使用原理及优点：首先，根据需要粉碎的矿物大小，启动第二驱动电机51，控制双向丝杆52进行转动，双向丝杆52与移动块54进行螺纹旋转，从而控制移动块54进行移动，同时移动块54在移动时在导向杆53外侧进行滑动，对移动块54进行限位，移动块54带动粉碎辊3进行移动，同时移动块54带动滑动块7在滑动槽6内部进行滑动，以及带动第一驱动电机4进行滑动，然后启动气缸8，控制挡板9移动，最后启动平板振动器104，控制筛网103进行震动，启动第一驱动电机4控制粉碎辊3进行转动，将矿物通过进料斗2投入粉碎装置本体1内部，粉碎辊3对矿物进行粉碎，粉碎后的矿物落入筛网103上，通过筛网103震动对粉碎后的矿物进行筛分，将未完全粉碎的矿物通过排料口11和排料板12排出；

本实用新型可以让装置能够适应不同粒度和硬度的矿物，减少了因矿物变化而需要更换装置的频率，提高了装置的使用效率和适用范围，而且可以确保矿物在最佳状态下进行破碎，提高了破碎效率，减少能耗，同时可以让矿物无需在破碎后再经过额外的筛分步骤，减少了生产流程中的时间浪费，提高了生产效率。

Claims (7)

1.一种采矿的矿物粉碎装置，包括粉碎装置本体(1)，其特征在于：粉碎装置本体(1)内部对称设置有粉碎辊(3)，所述粉碎装置本体(1)内部上端固定连接有进料斗(2)，所述粉碎装置本体(1)一端对称安装有第一驱动电机(4)，所述粉碎装置本体(1)内部对称安装有调节组件(5)，所述粉碎装置本体(1)内部安装有筛分组件(10)；

所述调节组件(5)包括第二驱动电机(51)、双向丝杆(52)、导向杆(53)和移动块(54)，所述粉碎装置本体(1)内部对称固定连接有导向杆(53)，所述粉碎装置本体(1)内部对称转动连接有双向丝杆(52)，所述双向丝杆(52)和导向杆(53)外侧均对称套设有移动块(54)，所述粉碎装置本体(1)一端对称安装有第二驱动电机(51)，所述第二驱动电机(51)输出端延伸向粉碎装置本体(1)内部并通过转轴与双向丝杆(52)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种采矿的矿物粉碎装置，其特征在于：所述双向丝杆(52)与移动块(54)为螺纹连接，所述导向杆(53)与移动块(54)为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种采矿的矿物粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置本体(1)靠近第一驱动电机(4)的一端开设有滑动槽(6)，所述靠近第一驱动电机(4)的移动块(54)一端固定连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)与滑动槽(6)为滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种采矿的矿物粉碎装置，其特征在于：所述滑动块(7)远离移动块(54)的一端与第一驱动电机(4)固定连接，所述第一驱动电机(4)输出端贯穿滑动块(7)和移动块(54)并通过转轴与粉碎辊(3)固定连接，所述粉碎辊(3)远离第一驱动电机(4)的一端与远离第一驱动电机(4)的移动块(54)一端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种采矿的矿物粉碎装置，其特征在于：所述筛分组件(10)包括固定座(101)、振动弹簧(102)、筛网(103)和平板振动器(104)，所述粉碎装置本体(1)内部倒角处固定连接有固定座(101)，所述固定座(101)两端设置的高度不相同，所述固定座(101)上端固定连接有振动弹簧(102)，所述振动弹簧(102)上端固定连接有筛网(103)，所述筛网(103)为斜形设置，所述筛网(103)底端固定连接有平板振动器(104)。

6.根据权利要求1所述的一种采矿的矿物粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置本体(1)两端对称安装有气缸(8)，所述气缸(8)伸缩端延伸向粉碎装置本体(1)内部，所述气缸(8)伸缩端固定连接有挡板(9)。

7.根据权利要求1所述的一种采矿的矿物粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置本体(1)一端开设有排料口(11)，所述粉碎装置本体(1)靠近排料口(11)一端固定连接有排料板(12)。