CN221837037U - 一种用于铁水下渣口的高温铁渣防飞溅装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铁水下渣口的高温铁渣防飞溅装置，包括挡板、冷却水箱、金属软管和三通阀门；在铁水下渣口两侧沿高温铁渣流动方向竖直对称设有挡板，并通过挡板的内侧面对飞溅而出的高温铁渣进行遮挡；在每一所述挡板的外侧面相对于其遮挡区域设有冷却水箱，且每一所述冷却水箱的进水口均开设在其一侧偏下位置，其出水口均开设在其另一侧偏上位置；冷却水塔的出口端通过管路与三通阀门的一端口连通，且其另一端口通过管路对铁水下渣口处进行冲渣降温，其第三端口通过金属软管分别与对应冷却水箱的进水口密封连通，进而通过循环冲渣水对挡板进行热交换降温。本实用新型对飞溅而出的高温铁渣进行遮挡，避免高温铁渣对其他设备造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢技术领域，具体涉及一种用于铁水下渣口的高温铁渣防飞溅装置。
背景技术
在高炉生产中，为了实现固废不出厂，对产生的铁渣进行回收处理是必不可少的工序，所以高炉铁水下渣口是高炉系统处理铁渣的重要组成部分。在实际生产中，由于铁渣处理前需要用冷水冲渣降温，并将铁渣冲入渣池当中，最后使用行车抓斗将其抓入收料斗中，再通过皮带运输以便再次利用，从而达到固废不出厂的目的。
但在现场应用粒化塔进行冲渣时，由于铁渣的温度高，水在冷却过程中会放出大量热量，并且高温铁渣在接触冷却水时会有高温铁渣飞溅而出，不仅容易对外侧冲渣阀门等设备造成损坏，影响高炉生产的进行，加大维修人员的工作量，而且对操作人员安全也造成了极大的隐患。因此，以上问题亟需解决。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于铁水下渣口的高温铁渣防飞溅装置，通过设置挡板，可对飞溅而出的高温铁渣进行有效遮挡，从而避免高温铁渣对其他设备造成损坏。
为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种用于铁水下渣口的高温铁渣防飞溅装置，其创新点在于：包括挡板、冷却水箱、金属软管和三通阀门；在铁水下渣口的两侧沿高温铁渣流动方向竖直对称设有长方形的挡板，且每一所述挡板均对高温铁渣的流动不产生影响，进而通过两侧挡板的内侧面对飞溅而出的高温铁渣进行遮挡；在每一所述挡板的外侧面相对于其遮挡区域还竖直贴合固定设有冷却水箱，且每一所述冷却水箱的进水口均开设在其一侧偏下位置，其出水口均开设在其另一侧偏上位置；冷却水塔的出口端通过管路与三通阀门的一端口连通，且其另一端口通过管路对铁水下渣口处进行冲渣降温，其第三端口通过金属软管分别与对应所述冷却水箱的进水口密封连通，进而通过循环冲渣水对对应挡板进行热交换降温。
优选的，每一所述冷却水箱的大小以及其安装位置均根据两侧挡板温度变化较大位置的区域大小确定。
优选的，每一所述冷却水箱均包括第一侧板、第二侧板和封板；在每一所述挡板的外侧面沿高温铁渣流动方向还前后间隔竖直对称设有第二侧板，且每一所述第二侧板的一长边分别与对应所述挡板的外侧面对应位置垂直密封焊接固定，并确保相邻两个第二侧板将挡板对高温铁渣进行遮挡形成的高温点区域均覆盖在其内；在每相邻两个所述第二侧板之间远离对应挡板一侧还沿高温铁渣流动方向竖直对齐贴合设有第一侧板，且每一所述第一侧板分别与对应所述第二侧板垂直密封焊接固定；在每相邻两个所述第二侧板之间靠其上下两端还分别水平对齐贴合设有封板，且每一所述封板分别与对应所述第一侧板、第二侧板以及挡板垂直密封焊接固定，进而拼接成一靠挡板侧侧面为开放式的中空长方体结构，并通过循环冲渣水对挡板进行热交换降温。
优选的，每一所述第一侧板、第二侧板以及封板均采用厚度为16mm的钢板切割而成，且每一所述第一侧板的规格均为1700mm*700mm，每一所述第二侧板的规格均为1700mm*175mm，每一所述封板的规格均为800mm*175mm。
优选的，在靠下侧的每一所述封板的下表面还沿高温铁渣流动方向依次间隔竖直设有数个加强板，每一所述加强板均采用厚度为16mm的钢板切割而成，且其分别与对应所述封板的下表面以及对应所述挡板的外侧面对应位置垂直焊接固定，进而通过加强板对对应所述封板进行支撑加强。
优选的，每一所述进水口的直径均为45mm，且其分别开设在靠近冷却水塔侧的对应所述第二侧板的外侧面距离其底端200mm位置处，每一所述进水口分别与对应所述冷却水箱的内部连通，且在其内还嵌入安装有快速接头，进而通过快速接头将金属软管与对应冷却水箱的内部密封连通。
优选的，每一所述出水口的直径均为45mm，且其分别开设在远离冷却水塔侧的对应所述第二侧板的外侧面距离其顶端200mm位置处，并通过管路与冷却水塔的进口端密封连通，进而形成低进高出的循环冲渣水流动方式。
优选的，每一所述金属软管的直径均为50mm，且在每一所述金属软管上还连通设有控制球阀，每一所述控制球阀均采用304不锈钢手动球阀，进而通过控制球阀控制进入对应冷却水箱的进水量大小。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型通过设置挡板，可对飞溅而出的高温铁渣进行有效遮挡，从而避免高温铁渣对其他设备造成损坏；
（2）本实用新型通过设置冷却水箱，利用冲渣水对挡板进行热交换降温，从而不仅有效降低了挡板被高温铁渣烧损的风险，还提高了挡板易损坏部分的强度，提高了挡板的使用寿命；
（3）本实用新型采用低进高出的进水方式，可最大程度对挡板进行热交换降温；
（4）本实用新型通过设置控制球阀，不仅可控制进入冷却水箱的进水量大小，而且当冷却水箱或金属软管发生损坏时，也便于维修更换，减少了维修人员的工作量；
（5）本实用新型通过设置三通阀门，使得冷却水箱的进水与冲渣水同步进行，操作简单方便。
附图说明
为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种用于铁水下渣口的高温铁渣防飞溅装置的安装位置示意图。
图2为图1中冷却水箱部分的放大示意图。
其中，1-挡板；2-冷却水箱；3-快速接头；4-金属软管；5-控制球阀；6-冷却水塔；7-铁水下渣口；21-第一侧板；22-第二侧板；23-封板；24-出水口；25-加强板。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型的一种用于铁水下渣口的高温铁渣防飞溅装置，包括挡板1、冷却水箱2、金属软管4和三通阀门；具体结构如图1、图2所示，在铁水下渣口7的两侧沿高温铁渣流动方向竖直对称设有长方形的挡板1，且每一个挡板1均对高温铁渣的流动不产生影响，进而通过两侧挡板1的内侧面对飞溅而出的高温铁渣进行遮挡；在每一个挡板1的外侧面相对于其遮挡区域还竖直贴合固定设有冷却水箱2，且每一个冷却水箱2的进水口均开设在其一侧偏下位置，其出水口24均开设在其另一侧偏上位置；冷却水塔6的出口端通过管路与三通阀门的一端口连通，且其另一端口通过管路对铁水下渣口7处进行冲渣降温，其第三端口通过金属软管4分别与对应冷却水箱2的进水口密封连通，进而通过循环冲渣水对对应挡板1进行热交换降温。其中，每一个冷却水箱2的大小以及其安装位置均根据两侧挡板1温度变化较大位置的区域大小确定。
本实用新型每一个冷却水箱2均包括第一侧板21、第二侧板22、封板23和加强板25；如图1、图2所示，在每一个挡板1的外侧面沿高温铁渣流动方向还前后间隔竖直对称设有第二侧板22，且每一个第二侧板22的一长边分别与对应挡板1的外侧面对应位置垂直密封焊接固定，并确保相邻两个第二侧板22将挡板1对高温铁渣进行遮挡形成的高温点区域均覆盖在其内；在每相邻两个第二侧板22之间远离对应挡板1一侧还沿高温铁渣流动方向竖直对齐贴合设有第一侧板21，且每一个第一侧板21分别与对应第二侧板22垂直密封焊接固定；在每相邻两个第二侧板22之间靠其上下两端还分别水平对齐贴合设有封板23，且每一个封板23分别与对应第一侧板21、第二侧板22以及挡板1垂直密封焊接固定，进而拼接成一靠挡板1侧侧面为开放式的中空长方体结构，并通过循环冲渣水对挡板1进行热交换降温。其中，每一个第一侧板21、第二侧板22以及封板23均采用厚度为16mm的钢板切割而成，且每一个第一侧板21的规格均为1700mm*700mm，每一个第二侧板22的规格均为1700mm*175mm，每一个封板23的规格均为800mm*175mm。
如图1、图2所示，在靠下侧的每一个封板23的下表面还沿高温铁渣流动方向依次间隔竖直设有数个加强板25，每一个加强板25均采用厚度为16mm的钢板切割而成，且其分别与对应封板23的下表面以及对应挡板1的外侧面对应位置垂直焊接固定，进而通过加强板25对对应封板23进行支撑加强。
本实用新型每一个进水口的直径均为45mm，且其分别开设在靠近冷却水塔6侧的对应第二侧板22的外侧面距离其底端200mm位置处，如图1、图2所示，每一个进水口分别与对应冷却水箱2的内部连通，且在其内还嵌入安装有快速接头3，进而通过快速接头3将金属软管4与对应冷却水箱2的内部密封连通。
如图1、图2所示，每一个出水口24的直径均为45mm，且其分别开设在远离冷却水塔6侧的对应第二侧板22的外侧面距离其顶端200mm位置处，并通过管路与冷却水塔6的进口端密封连通，进而形成低进高出的循环冲渣水流动方式。
如图1、图2所示，每一个金属软管4的直径均为50mm，且在每一个金属软管4上还连通设有控制球阀5，每一个控制球阀5均采用304不锈钢手动球阀，进而通过控制球阀5控制进入对应冷却水箱2的进水量大小。
本实用新型的工作原理：首先检查冷却水箱2与对应挡板1是否焊接密封牢靠，然后在生产过程中，通过挡板1对飞溅而出的高温铁渣进行遮挡，并通过循环冲渣水对对应挡板1的高温点区域进行热交换降温，从而避免挡板1发生大面积变形烧损。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型通过设置挡板1，可对飞溅而出的高温铁渣进行有效遮挡，从而避免高温铁渣对其他设备造成损坏；
（2）本实用新型通过设置冷却水箱2，利用冲渣水对挡板1进行热交换降温，从而不仅有效降低了挡板1被高温铁渣烧损的风险，还提高了挡板1易损坏部分的强度，提高了挡板1的使用寿命；
（3）本实用新型采用低进高出的进水方式，可最大程度对挡板1进行热交换降温；
（4）本实用新型通过设置控制球阀5，不仅可控制进入冷却水箱2的进水量大小，而且当冷却水箱2或金属软管4发生损坏时，也便于维修更换，减少了维修人员的工作量；
（5）本实用新型通过设置三通阀门，使得冷却水箱2的进水与冲渣水同步进行，操作简单方便。
上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。
Claims (8)
1.一种用于铁水下渣口的高温铁渣防飞溅装置，其特征在于：包括挡板、冷却水箱、金属软管和三通阀门；在铁水下渣口的两侧沿高温铁渣流动方向竖直对称设有长方形的挡板，且每一所述挡板均对高温铁渣的流动不产生影响，进而通过两侧挡板的内侧面对飞溅而出的高温铁渣进行遮挡；在每一所述挡板的外侧面相对于其遮挡区域还竖直贴合固定设有冷却水箱，且每一所述冷却水箱的进水口均开设在其一侧偏下位置，其出水口均开设在其另一侧偏上位置；冷却水塔的出口端通过管路与三通阀门的一端口连通，且其另一端口通过管路对铁水下渣口处进行冲渣降温，其第三端口通过金属软管分别与对应所述冷却水箱的进水口密封连通，进而通过循环冲渣水对对应挡板进行热交换降温。
2.根据权利要求1所述的一种用于铁水下渣口的高温铁渣防飞溅装置，其特征在于：每一所述冷却水箱的大小以及其安装位置均根据两侧挡板温度变化较大位置的区域大小确定。
3.根据权利要求2所述的一种用于铁水下渣口的高温铁渣防飞溅装置，其特征在于：每一所述冷却水箱均包括第一侧板、第二侧板和封板；在每一所述挡板的外侧面沿高温铁渣流动方向还前后间隔竖直对称设有第二侧板，且每一所述第二侧板的一长边分别与对应所述挡板的外侧面对应位置垂直密封焊接固定，并确保相邻两个第二侧板将挡板对高温铁渣进行遮挡形成的高温点区域均覆盖在其内；在每相邻两个所述第二侧板之间远离对应挡板一侧还沿高温铁渣流动方向竖直对齐贴合设有第一侧板，且每一所述第一侧板分别与对应所述第二侧板垂直密封焊接固定；在每相邻两个所述第二侧板之间靠其上下两端还分别水平对齐贴合设有封板，且每一所述封板分别与对应所述第一侧板、第二侧板以及挡板垂直密封焊接固定，进而拼接成一靠挡板侧侧面为开放式的中空长方体结构，并通过循环冲渣水对挡板进行热交换降温。
4.根据权利要求3所述的一种用于铁水下渣口的高温铁渣防飞溅装置，其特征在于：每一所述第一侧板、第二侧板以及封板均采用厚度为16mm的钢板切割而成，且每一所述第一侧板的规格均为1700mm*700mm，每一所述第二侧板的规格均为1700mm*175mm，每一所述封板的规格均为800mm*175mm。
5.根据权利要求3所述的一种用于铁水下渣口的高温铁渣防飞溅装置，其特征在于：在靠下侧的每一所述封板的下表面还沿高温铁渣流动方向依次间隔竖直设有数个加强板，每一所述加强板均采用厚度为16mm的钢板切割而成，且其分别与对应所述封板的下表面以及对应所述挡板的外侧面对应位置垂直焊接固定，进而通过加强板对对应所述封板进行支撑加强。
6.根据权利要求3所述的一种用于铁水下渣口的高温铁渣防飞溅装置，其特征在于：每一所述进水口的直径均为45mm，且其分别开设在靠近冷却水塔侧的对应所述第二侧板的外侧面距离其底端200mm位置处，每一所述进水口分别与对应所述冷却水箱的内部连通，且在其内还嵌入安装有快速接头，进而通过快速接头将金属软管与对应冷却水箱的内部密封连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于铁水下渣口的高温铁渣防飞溅装置，其特征在于：每一所述出水口的直径均为45mm，且其分别开设在远离冷却水塔侧的对应所述第二侧板的外侧面距离其顶端200mm位置处，并通过管路与冷却水塔的进口端密封连通，进而形成低进高出的循环冲渣水流动方式。
8.根据权利要求1所述的一种用于铁水下渣口的高温铁渣防飞溅装置，其特征在于：每一所述金属软管的直径均为50mm，且在每一所述金属软管上还连通设有控制球阀，每一所述控制球阀均采用304不锈钢手动球阀，进而通过控制球阀控制进入对应冷却水箱的进水量大小。
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