CN221817925U - 用于裁切和焊接带端部的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于裁切和焊接带端部(18)的设备(1)，具有激光焊接装置(10)或电阻焊机，其中，待连接的带端部(18)彼此间隔地定位并且在所述焊接之前借助于机械式切割装置(7)彼此平行地裁切，其中，用于在所述激光焊接装置(10)或电阻焊机上加热实际的焊接区域而存在的至少一个加热装置(11、12)在所述裁切之前相对于待连接的带端部(18)的切割区域之中的至少一个切割区域能被定位和能被操纵，使得所述切割区域升温并且随后在加热状态下能够裁切至少一个带端部(18)。

Description

用于裁切和焊接带端部的设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于裁切和焊接带端部的设备，以及一种用于加热通过焊接技术待连接的带端部的方法。

背景技术

激光加工装置越来越多地例如用于金属材料或塑料的激光焊接或激光切割，办法是：例如将光纤激光器的高能激光射束有针对性地例如施加到待焊接的工件或工件棱边上并且在那里局部地熔化和焊接工件的材料。为此所需的高能激光射束具有很大的优点，即非常点式地作用到工件上，并且不同于例如在气体焊接时通过产生的热影响区在空间上仅很小地改变工件的材料特性。此外，例如借助于激光束的焊接是快速的焊接方法，因此其例如在时间关键的焊接中优选地被使用。

激光焊接与用于连接带端部的电阻焊机类似是特别有利的，所述带端部例如在用于酸洗或类似的加工步骤的辊压装置中由单个较长的、大多卷起的带段组装在一起并且在一定程度上被连续加工。为此，依次待加工的带的带端部彼此焊接。这种焊接机器通常处于用于加工带的加工线的入口中。为了确保带的连续的加工过程，机器将当前在处于例如酸洗加工过程中或轧机中的带的带端部焊接到另外的带的带始端，该另外的带应该在后续过程中被加工。为了待焊接的带的焊缝准备，大多例如利用双切机进行剪切，通过双切机在随后的焊接区域中制造光滑的且彼此平行的带端部。

在此，焊接装置例如大多由基本框架组成，在该基本框架上紧固有用于定位和夹紧待彼此定位的带端部的工作台。C形机架（C形小车）在该基本框架上移动，在所述C形机架上布置切割和焊接部件以及包括用于预加热和再加热焊接区域的装置在内。因此在带有焊接过程的运动中进行焊接区域的预加热和再加热。C形机架在彼此定位的带端部的区域上方运动并且使激光器沿着相邻的带端部运动，从而可以将这些带端部互相焊接。除了激光焊接方法外，在这种焊接装置中也使用电阻焊接方法，例如电阻缝焊也或者点焊。当在下面特别提到激光焊接或激光焊接装置时，因此同样应当指的是用于电阻焊接的已知方法并且也一同包括在本实用新型的教导中。

用于在这种焊接装置中裁切带端部和焊接的传统方法流程如下进行：

• 进入和离开的带利用工作台彼此定心并且接着夹紧，

• C形小车行驶到切割位置，在该切割位置中，该焊接装置大多定位在带端部的外部，并且其中，在到初始位置的回程中才将带端部焊接，

• 切割过程例如利用双切机执行，

• 焊接过程包括焊接区域的预加热和再加热在内在焊接装置到初始位置中的回程期间进行。

这种过程方式的缺点是，带端部的例如借助于双切机的裁切需要高的处理力，并且正是在高强度材料的情况下通过由于切割面的不可避免的断裂份额的切割条件也仅能相对不精确地实施，由此焊缝准备不是最佳地进行。

实用新型内容

因此，本实用新型的任务是，这样进一步改进这种类型的设备和方法，即，简化和改善待彼此焊接的带端部的裁切，而用于裁切的设备技术耗费不显著增加。

根据本实用新型的任务的解决方案从本实用新型中得出，因此提出一种用于裁切和焊接带端部的设备，具有激光焊接装置或电阻焊机，其中，待连接的带端部彼此间隔地定位并且在所述焊接之前借助于机械式的切割装置彼此平行地被裁切，其中，用于在激光焊接装置或电阻焊机上加热实际的焊接区域而存在的至少一个加热装置在所述裁切之前相对于待连接的带端部的切割区域之中的至少一个切割区域能被定位和能被操纵，使得所述切割区域升温并且随后在加热状态下能够裁切至少一个带端部。

本实用新型基于一种用于裁切和焊接带端部的设备，尤其是用于在激光焊接装置或电阻焊机上使用，其中，待连接的带端部彼此间隔地定位并且在所述焊接之前借助于机械式切割装置彼此平行地裁切，这样的这种类型的设备通过以下方式以根据本实用新型的方式进一步开发，即，为了加热在激光焊接装置上的实际焊接区域而存在的至少一个加热装置在裁切之前能够这样相对于待连接的带端部的切割区域之中的至少一个切割区域被定位和被操纵，使得切割区域升温并且至少一个带端部接着在加热的状态下能够被裁切。由此，以简单的方式并且在没有用于焊接待彼此固定的带端部的设备技术方面的高耗费的情况下实现在加热状态中的带材料本身已知的切割，办法是：用于加热在激光焊接装置上的实际的焊接区域的本来存在的至少一个加热装置也用于不仅在焊缝的区域中进行带端部的调温，而且也已经事先对处于例如机械式切割装置的切割棱边的区域中的带端部的区域进行调温，并且因此有利地影响待裁切的带端部的材料的切割特性。为此只需要很少的设备耗费，以便将本来就存在的加热装置从其初始位置相对于激光焊接装置移动到在待焊接的带端部处的切割棱边的区域中和移回，以便将本来就存在的加热装置也用于在切割棱边的区域中进行加热。有意义的是，两个带端部利用两个优选平行工作的加热装置同时地或者带有彼此略微的时间错开地在切割棱边的区域中加热，从而对于后续的裁切在两个带端部上存在大致相同的切割情况。为此有利的是，设置两个加热装置，即为每个带端部设置各一个加热装置，各加热装置可以彼此平行地加热带端部。

在切割区域中直接在切割之前加热带端部在此带来四个主要优点：

•能够在切割装置的相同的驱动力下实现较大板片厚度的切割，因为材料的抗拉强度以及因此切割力随着切割区域的温度的升高而降低，

•切割高强度材料也是可能的，所述高强度材料的强度超过剪刀的强度，

•改善在轧制硬化状态中切割带时的切割结果，因为通过加热提高了材料的断裂伸长率并且由此减小了切割面的断裂份额，

•通常切割装置的受负载的构件、如剪切体和刀片较小地受负载，这导致整个切割装置的使用寿命的明显提高。

由于通过使用本来就存在的加热装置而产生的设备上的较小耗费，这些优点可以以根据本实用新型的方式成本低廉地并且特别经济地得到利用，从而可以缩短带端部的焊接并且改善焊接的质量。

在第一种有利的设计方案中可以想到，加热装置构造成能以局部加热切割区域的方式沿着切割区域运动。由此例如焊接装置的运动装置也可以用于实际的焊接，以便在带端部加热时也实施加热装置的工作运动。由此仅需要附加的运动装置，以便使加热装置从其相对于焊接装置的方位定位到其用于在切割棱边的区域中加热带端部的方位中并且返回。此外由此也可以实现，所述至少一个加热装置在激光焊接装置的定位期间在焊接的准备阶段中和裁切之前能沿着切割区域运动地布置，并且由此可以节省加工时间，因为焊接装置的用于到达用于焊接和切割带的初始位置的正常进给运动可以同时用于带端部的加热，并且由此用于连接带端部的整个过程的周期时间仅不显著地延长或不延长。

此外有利的是，所述至少一个加热装置优选可横向于激光焊接装置的运动方向调节并且可定位在切割区域中。通过这种横向于激光焊接装置的运动方向的运动，所述加热装置或例如所述两个加热装置可以简单地运动到带端部的区域中，这些加热装置为了裁切通常彼此间以较大的距离定位，以便为在它们之间工作的切割装置提供空间。只有在裁切之后，被裁切的带端部才直接彼此定位，以设定相应的焊接缝隙。加热装置的横向定位在此可以有利地液压地和/或电动地和/或气动地横向于激光焊接装置的运动方向进行并且因此可以以简单的技术手段并且由此成本低廉地被引起，例如办法是：气动缸使加热装置根据其最终位置横向于激光焊接装置的运动方向移动。

特别有利的是，所述至少一个加热装置具有在激光焊接装置行进前方的预加热单元和在激光焊接装置行进后方的再加热单元，它们分别横向于激光焊接装置的运动方向和能沿相反方向调节地布置。这种预加热单元和再加热单元在焊接带时是常用的，以便能够对焊接区域和产生的焊缝进行调温并且能够有针对性地影响焊缝的组织特性。因此使用这些加热装置在裁切之前加热带端部不会引起用于单独的加热装置的附加的成本。然而当然也可以想到设置附加的加热装置，利用所述附加的加热装置可以加速加热或者以其他方式积极地影响加热。

在此，在另外的设计方案中可以想到，相应地在切割区域中，所述行进前方的预加热单元加热离开的带，并且所述行进后方的再加热单元加热进入的带，或者反之亦然。直观地说，预加热单元和再加热单元在侧面从激光焊接装置远离地移动一段距离进入通常彼此间隔的应通过切割装置裁切的带端部的区域中，并且例如在焊接装置到其焊接位置开始的移动运动期间加热带端部的待裁切区域，然后 切割装置可以如已经描述的那样更简单地裁切带端部。

在此，在另外的设计方案中也可想到，所述至少一个加热装置具有借助感应工作的加热装置或者借助气体燃烧器和/或热空气和/或激光或类似热源工作的加热单元。在此可以想到所有技术上可能的加热方式，其中，为了降低结构花费，确实优选使用本来就存在的加热装置的加热方式。但是也可以想到的是，附加地组合另外的加热方式。

在其他设计方案中可以想到的是，所述至少一个加热装置具有至少一个条状设计的感应线圈或其他加热装置，其在相对于待连接的带端部的切割棱边的切割区域定位之后同时加热至少一个沿切割区域的纵向延伸的区段。在此，不是如在上述变型方案中那样仅分别局部地加热切割区域的短区段，而是理想地同时通过条状构造的感应线圈或其他加热装置来加热切割区域的整个长度。由此，局部作用的加热装置的超程也变得多余，因为同时在切割区域的较长的区段上或者在整个切割区域上同时加热，为此，激光焊接装置的运动装置本身不一定是必需的并且激光焊接装置可停止。这在用于加热所需的时间方面可以是有利的并且由此有利地影响用于焊接的整个周期时间。然而也可以想到在条形的保持装置上布置一定数量的燃烧器或热空气单元来代替线性作用的感应线圈，这些燃烧器或热空气单元同样可以实现对带端部的近似线性的加热。

在另外的设计方案中，所述至少一个设计成条状的感应线圈能枢转地布置在激光焊接装置的区域中并且可侧向枢转到切割区域中地定位。在此，该枢转也可以有利地液压地和/或电动地和/或气动地进行。在另外的设计方案中，所述至少一个设计成条状的感应线圈能枢转地布置在工作台上，优选布置在上夹爪上方或下夹爪下方，或者也布置在切割装置的区域中，优选布置在上剪刀上方或下剪刀下方。

在另外的设计方案中，加热装置可以在待焊接的带端部上方的区域中布置在可移动的激光焊接装置上。

此外，本实用新型还涉及一种用于加热通过焊接技术待连接的带端部的方法，尤其是用于使用在激光焊接装置或电阻焊机上，其中，待连接的带端部彼此间隔开地定位并且在焊接之前借助于机械式切割装置彼此平行地裁切。在此，以根据本实用新型的方式，在裁切之前，可以使至少一个在用于加热实际的焊接区域的激光焊接装置上存在的加热装置相对于待连接的带端部的切割棱边中的至少一个切割棱边被定位和操纵地运动，使得加热切割区域并且接着在加热状态下切割至少一个带端部。该根据本实用新型的方法的优点已经在上文中针对根据本实用新型的设备进行了详细描述，因此完全参照所述优点。

附图说明

附图示出根据本实用新型的设备在激光焊接装置处的特别优选的实施方式。

在附图中：

图1示出用于裁切和焊接带端部的设备的纯原理性的图示，

图2至8呈流程图的形式示出在借助于激光焊接装置焊接带端部期间借助于预加热和裁切来加工带端部的过程，

图9至10示出在根据图2至8的设备上借助于感应条预加热带端部的另外的方式，

图11至13示出根据图2至8或图9和10的设备中的加热区的可以想到的布置结构。

具体实施方式

在图1中可看出用于裁切和利用激光焊接装置10焊接带端部的设备1纯原理性的图示，该激光焊接装置用于连接两个相继待加工的带16、16’的带的带端部18。这种具有激光焊接装置10的设备1原则上是已知的并且在此仅应当描述为与理解本实用新型相关的程度。

在此，具有激光焊接装置10的设备1由C形机架4形成，所述C形机架能够沿运动方向14相对于基本框架2移动。在此，在图1中可见的初始位置中，C形机架4布置在待焊接的带16、16’的实际区域外，所述带在夹紧和定位装置6中沿带16、16’的通过方向26彼此相继地、但是彼此间隔开地保持。在此，带16’以其带端部18被布置成，使得带16’已经在加工站、如辊、酸洗或类似物中加工。为了使加工能够连续地继续进行，带16应当焊接到带16’上并且例如从未呈现的绞盘展开并且供应给夹紧和定位装置6。

在夹紧和定位装置6中，如这在图2b中更好地可看出的那样，带16、16’的两个带端部18彼此间隔开地定位并且在第一加工步骤中在焊接之前被裁切。带16、16’的带端部18例如通过预先进行的辊压而具有在很大程度上在几何形状上不确定的形状，该形状不允许利用激光焊接装置10齐平地彼此焊接。为了能够将两个带端部18相适配地并且紧密地彼此贴靠地焊接，利用本身已知的由上刀片9和下刀片8构成的切割装置7例如呈双切机的形式同时裁切带端部18。为此，具有激光焊接装置10的设备1沿运动方向14向右运动，使得切割装置7覆盖夹紧和定位装置6的区域，并且所述带端部18处于上刀片9和下刀片8之间。上刀片9然后向下朝向下刀片8移动并且将两个带端部18平滑地且彼此平行地裁切。接着，通过借助于不能进一步看出的定位装置移动夹爪5和17，可以因此将两个带端部18定位在激光焊接头10之下，使得两个带端部18彼此接触或几乎接触地形成焊接缝隙23，如这在图6b中还更准确地看到的那样。

在切割装置7相对于夹紧和定位装置6的切割位置中，激光焊接装置10在图1中处于夹紧和定位装置6的右边并且通过C形机架4的运动又运动回到在图1中可看出的初始位置中，其中，激光焊接头10与激光支撑辊13相对地以已知的方式连续地将两个带端部18彼此焊接。两个带端部18在此也由定向辊或平整辊15和配合辊19沿高度方向彼此定位和定向。

在焊接两个带端部18时，以本身已知的方式由此对焊接区的区域进行调温并且尤其是关于焊接区的组织结构影响该区域，即在前在激光焊接头10的焊接方向14上使预加热装置11并且在后使再加热装置12沿着两个带端部18在焊接区的区域中与激光焊接头10一起移动。在此例如可以涉及气体燃烧器或电感装置，它们精确地定位在两个带端部18之间的焊接缝隙23上方或者还有下方并且能够实现焊接区的有针对性的温度引导。

如前面已经描述的，尤其是在高强度带材的情况下，带端部18的裁切是有问题的并且不精确，因此带端部18的焊接可能会受到其损害。切割装置7的刀片8、9的磨损也不可忽略，这种磨损会导致用于焊接和切割的设备1的停机时间并且由此导致布置有用于焊接和切割的设备1的加工装置的故障时间。

因此本实用新型通过以下方式利用了预加热装置11和再加热装置12的存在，即，预加热装置11和再加热装置12不仅可以用于焊接区的调温，而且可以用于夹紧和定位装置6中的带端部18的切割区域的加热并且因此可以仅使用较少的设备技术耗费也在这里利用热切割板片的本身已知的优点。

在此，本实用新型的基本构思在于，预加热装置11和再加热装置12可以相对于带端部18的切割区域定位成，使得它们可以加热该切割区域，即这样的区，上刀片9和下刀片8在该区中裁切带端部18。为此，预加热装置11和再加热装置12沿带运行方向26或逆着带运行方向26相对于带端部18移位到其位置中，即例如使得例如再加热装置12沿带16的方向并且预加热装置11沿带16’的方向从激光焊接头10下方的中间区域相反地移动一段距离，如这在图4b中可更好地看出。因此再加热装置12的热影响区20和预加热装置11的热影响区21稍微突出到相应的带端部18的内部中。如果现在C形机架4沿运动方向14在带端部18上运动，则热影响区20、21相继掠过带端部18的整个宽度并且条形地刚好在切割装置7的刀片8、9应裁切带端部18的区域中加热带端部。因此，正是这些条在带端部18的切割区域中被加热并且可以更简单和更精确地被裁切。

在第一设计方案中在图2至图8中再次更详细地呈流程图的形式呈现并阐述用于这样的热切的方法流程。在此在各个上子图中可以分别看到用于焊接和切割的整个设备1，然后在各个下子图中可以在放大的截取部分图中更好地看到该阶段的相关区域。

根据图2，进入的带16和离开的带16’在夹紧和定位装置6中借助于下爪5和夹爪17以及不可进一步看出的驱动器相对于彼此定心并且随后在下爪5和夹爪17之间夹紧。C形机架4在此处于其左侧的基础位置中。接着，C形机架4沿运动方向14向右移动到夹紧和定位装置6的区域中的切割位置，并且同时预加热装置11向离开的带16’的方向调节并且再加热单元12向进入的带16的方向调节，或者反之亦然，并且这样从焊接缝隙23的区域进入带端部18的切割区域中。为此需要不能进一步看出的运动装置、例如气动、液压或电动驱动装置和相应的引导装置，但其结构耗费和控制耗费是小的。当C形机架4在切割位置中从左向右移动时，预加热装置11和再加热装置12加热带端部18的切割区域（见图3和图4）。接着，在带端部18的加热区段中在切割装置7中在上刀片9和下刀片8之间执行切割过程，并且同时预加热装置11和再加热装置12又移动返回到其用于焊接的所需位置中（图5）。

如图6中所示，在C形机架4返回运动到其根据图1的初始位置期间进行焊接过程。在此，该焊接过程借助于回到其基础位置中的预加热装置11和再加热装置12（图6和图7）进行。焊接过程结束并且C形机架4重新处于基础位置中（图7）。

在图8至图10中可看到根据图2至图8的设备1的变型方案，其中，带端部18的切割区域的线性的且同时的加热借助于条形的感应线圈24进行。这些感应条24沿枢转方向25能枢转地例如支承在夹爪5、17的区域内并且可以通过不能进一步看出的枢转驱动器绕其枢转轴承27枢转，使得它们枢转到带端部18的区域中并且在那里在带端部18的切割区域中搁置在该带端部18上。借助于电流通过，带端部18以原则上已知的方式线性地在感应条24下方加热并且由此可更简单地裁切。C形机架4的移动运动在这种类型的加热中借助于用于加热的感应条24不是必需的。在此，这些感应条24可以要么在夹爪17的区域中从上方枢转到带端部18上（参见图9）要么在夹爪5的区域中从下方枢转到带端部18下方（参见图10）。可枢转的感应条24的这种布置结构的目的是节省循环时间，因为C形机架4在定位过程之前在利用切割装置7的切割位置上移动到夹紧和定位装置6的区域中。在切割之前，感应条24然后从上方或从下方朝带端部18的切割区域的方向枢转。

在图11至图13中可看出作为预加热装置11和再加热装置12的局部作用的感应器的加热区20、21不同布置结构，其中，图11呈现图2至图8中所使用的预加热装置11和再加热单元12的布置结构。在此，在根据图11的俯视图中，预加热装置11和再加热单元12的加热区20、21例如在由下刀片8和上刀片9的方位表示的切割平面中定向。图12分别示出两个预加热装置11和两个再加热装置12，可看到其加热区20、21分别成对地依次布置，但彼此纵向错开地定位，具有的目标是使带端部18的加热均匀。图13示出具有四个感应器的加热，其中，可以看出每两个预加热装置11和再加热装置12在其加热区20、21上成对地彼此对置地定位，具有的目标是使带端部18的加热均匀。也可能的是，将预加热装置11或再加热装置12设计成使得它们分别是可分的，并且这些部分可以彼此分开地从焊线向外移动。由此也可以仅用一个预加热装置11或一个再加热装置12单独引起切割平面的调温。也可以想到，预加热装置11和再加热装置12布置在C形机架4的上方。

附图标记列表

1用于焊接和切割的设备

2基本框架

4C形机架

5下爪

6夹紧和定位装置

7切割装置

8下刀片

9上刀片

10激光焊接装置

11预加热装置

12再加热装置

13激光支撑辊

14C形机架的运动方向

15定向辊/平整辊

16、16’带

17夹爪

18带端部

19配合辊

20再加热装置的加热区

21预加热装置的加热区

22侧向的移动运动

23焊接缝隙

24感应条

25感应条的枢转运动

26带运行方向

27枢转轴承

Claims (20)

1.一种用于裁切和焊接带端部的设备，具有激光焊接装置（10）或电阻焊机，其中，待连接的带端部（18）彼此间隔地定位并且在所述焊接之前借助于机械式的切割装置（7）彼此平行地被裁切，其特征在于，用于在激光焊接装置（10）或电阻焊机上加热实际的焊接区域而存在的至少一个加热装置在所述裁切之前相对于待连接的带端部（18）的切割区域之中的至少一个切割区域能被定位和能被操纵，使得所述切割区域升温并且随后在加热状态下能够裁切至少一个带端部（18）。

2.根据权利要求1所述的用于裁切和焊接带端部的设备，其特征在于，所述加热装置被构造成能以局部加热所述切割区域的方式沿着所述切割区域运动。

3.根据权利要求2所述的用于裁切和焊接带端部的设备，其特征在于，所述至少一个加热装置在所述激光焊接装置（10）或电阻焊机定位期间在所述焊接的准备阶段中并且在所述裁切之前沿着所述切割区域能运动地布置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于裁切和焊接带端部的设备，其特征在于，所述至少一个加热装置能够横向于所述激光焊接装置（10）或电阻焊机的运动方向调节并且能够定位在所述切割区域中。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的用于裁切和焊接带端部的设备，其特征在于，所述至少一个加热装置具有行进在所述激光焊接装置（10）或电阻焊机前方的预加热单元（11）和行进在所述激光焊接装置（10）或电阻焊机后方的再加热单元（12），所述预加热单元和再加热单元分别能横向于所述激光焊接装置（10）或电阻焊机的运动方向（14）且沿相反方向调节地布置。

6.根据权利要求5所述的用于裁切和焊接带端部的设备，其特征在于，相应地在所述切割区域中，行进在前方的预加热单元（11）加热离开的带（16’），并且行进在后方的再加热单元（12）加热进入的带（16），或者反之亦然。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的用于裁切和焊接带端部的设备，其特征在于，所述至少一个加热装置具有借助感应工作的加热装置或者借助气体燃烧器和/或热空气和/或激光工作的加热装置。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的用于裁切和焊接带端部的设备，其特征在于，所述至少一个加热装置液压地能调节地布置在所述激光焊接装置（10）或电阻焊机的区域中。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的用于裁切和焊接带端部的设备，其特征在于，所述至少一个加热装置电动地能调节地布置在所述激光焊接装置（10）或电阻焊机的区域中。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的用于裁切和焊接带端部的设备，其特征在于，所述至少一个加热装置气动地能调节地布置在所述激光焊接装置（10）或电阻焊机的区域中。

11.根据权利要求1所述的用于裁切和焊接带端部的设备，其特征在于，所述至少一个加热装置具有至少一个设计成条状的感应线圈（24），所述感应线圈在相对于待连接的带端部（18）的切割区域定位之后同时加热至少一个沿着所述切割区域的纵向延伸的区段。

12.根据权利要求11所述的用于裁切和焊接带端部的设备，其特征在于，所述至少一个设计成条状的感应线圈（24）能枢转地布置在所述激光焊接装置（10）或电阻焊机的区域中并且能侧向枢转到所述切割区域中地定位。

13.根据权利要求11所述的用于裁切和焊接带端部的设备，其特征在于，所述至少一个设计成条状的感应线圈（24）能枢转地布置在夹紧和定位装置（6）上。

14.根据权利要求11所述的用于裁切和焊接带端部的设备，其特征在于，所述至少一个设计成条状的感应线圈（24）在所述切割装置（7）的区域中能枢转地布置在能移动的激光焊接装置（10）或电阻焊机上。

15.根据权利要求1至3中任一项所述的用于裁切和焊接带端部的设备，其特征在于，所述加热装置在待焊接的带端部（18）上方的区域中布置在能移动的激光焊接装置（10）或电阻焊机上。

16.根据权利要求1至3中任一项所述的用于裁切和焊接带端部的设备，其特征在于，所述至少一个加热装置液压地横向于所述激光焊接装置（10）或电阻焊机的运动方向能调节地布置在所述激光焊接装置（10）或电阻焊机的区域中。

17.根据权利要求1至3中任一项所述的用于裁切和焊接带端部的设备，其特征在于，所述至少一个加热装置电动地横向于所述激光焊接装置（10）或电阻焊机的运动方向能调节地布置在所述激光焊接装置（10）或电阻焊机的区域中。

18.根据权利要求1至3中任一项所述的用于裁切和焊接带端部的设备，其特征在于，所述至少一个加热装置气动地横向于所述激光焊接装置（10）或电阻焊机的运动方向能调节地布置在所述激光焊接装置（10）或电阻焊机的区域中。

19.根据权利要求11所述的用于裁切和焊接带端部的设备，其特征在于，所述至少一个设计成条状的感应线圈（24）能枢转地布置在夹紧和定位装置（6）上和布置在上夹爪（17）上方或在下夹爪（5）下方。

20.根据权利要求11所述的用于裁切和焊接带端部的设备，其特征在于，所述至少一个设计成条状的感应线圈（24）在所述切割装置（7）的区域中能枢转地布置在能移动的激光焊接装置（10）或电阻焊机上和布置在上剪刀（9）上方或下剪刀（8）下方。