CN221797816U - 一种弹性复合仿棉速干面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种弹性复合仿棉速干面料，所述面料由成圈单元和浮线单元织造而成；所述面料以12路为一个循环，其中，第1～6路和第9～10路同时包含成圈单元和浮线单元，第7～8路和第11‑12路均为所述成圈单元，所述第1～12路均采用的是60～150D的复合功能丝，所述复合功能丝由透气速干纤维和弹性涤纶纤维复合而成，通过使用该复合功能丝，并结合巧妙的面料结构设计，面料呈现自然立体蓬松效果，具有良好的仿棉效果，亲肤舒适、透气性好，并且具有良好的吸湿速干功能，能够快速将皮肤表层湿气传导到织物外层蒸发掉，保持皮肤干爽。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹性透气速干面料技术领域，具体而言，涉及一种弹性复合仿棉速干面料。
背景技术
近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。由于这种需求的产生，业界人士开始研究吸湿速干纺织品，对面料的纤维提出了高吸湿，快速干功能新要求。
而市面上的面料主要是纤维素纤维和合成纤维为主，纤维素纤维以棉为例，其吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿膨胀，其透气性下降并粘贴在皮肤上，同时，水分发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感；合成纤维以涤纶为例，其吸水性小，透湿性能差，由于其静电积累而容易引起穿着时产生纠缠的麻烦，尤其在活动时容易产生闷热感；除此之外，现有的面料经过多次水洗后，柔软性也会下降；因此，需要一种新型速干面料，既具有棉的穿着舒适性，又具有合成纤维的吸湿速干的功能，同时还保持着持久棉感、柔软、吸湿速干性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种弹性复合仿棉速干面料。本制备方法制备方法简单，生产出来的面料具有良好的仿棉效果，亲肤舒适且透气性好，又具有较好的吸湿速干功能，同时还保持着持久棉感、柔软、吸湿速干性能。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种弹性复合仿棉速干面料，所述面料由成圈单元和浮线单元织造而成；所述面料以12路为一个循环，其中，第1～6路和第9～10路同时包含成圈单元和浮线单元，第7～8路和第11-12路均为所述成圈单元，所述第1～12路均采用由速干透气纤维和弹性涤纶纤维复合而成的复合功能丝。
本实用新型的弹性复合仿棉速干面料，通过使用复合功能丝并结合巧妙的结构设计，使面料具有独特的棉感，面料不仅表面更加丰满，亲肤舒适且透气好，面料还具有很好的弹性。
进一步地，所述复合功能丝的卷曲收缩率为30％-40％，卷曲稳定度为80-90％，网结为120-170个/100CM。
进一步地，所述速干透气纤维的截面为十字异型，所述弹性涤纶纤维的截面为圆型。
进一步地，所述复合功能丝的纱支粗细为60～150D的复合功能丝，F数为72F-168F。
该设置可以是面料具有较好的棉感、吸湿、透气、速干性能。
进一步地，所述复合功能丝中的速干透气纤维和弹性涤纶纤维的F数比例为24～156:12～48。
进一步地，所述第1～12路采用的是65D/72F的复合功能丝。
进一步地，所述12路的织造循环中，第1、2、3、5、9路结构均为成圈组织、浮线组织，第4、6、10路结构均为浮线组织、成圈组织，第7、8、11、12路结构均为成圈组织、成圈组织。
进一步地，所述面料的组织结构为变化平纹组织结构，面料表面呈现呈现出凹凸交替的横条，且有隐约竖条肌理。
进一步地，面料的编织结构采用的设备是单面针织大圆机，编织的针距为24N-36N。
进一步地，面料的编织结构采用的设备是单面针织大圆机，编织的针距为36N。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种弹性复合仿棉速干面料。具有以下优势：
1)本实用新型的弹性复合仿棉速干面料，通过使用复合功能丝并结合巧妙的结构设计，使面料具有独特的棉感，面料的表面更加丰满，亲肤舒适且透气好；
2)本实用新型的复合功能丝是由特殊十字异型超细纤维PET+弹性涤纶纤维组成的，十字异型截面使其具有良好的吸湿速干功能，能够快速将皮肤表层湿气传导到织物外层蒸发掉，保持皮肤干爽；通过加入弹性涤纶纤维，使其具有良好的弹性且手感柔软舒适；
3)本实用新型通过编织结构、复合功能丝的性能、以及染整工艺，使面料既有优良的吸湿速干效果，又具有良好的弹性及棉感舒适性，且蓬松透气、亲肤舒爽。
附图说明
图1为本实用新型的面料的织针排列示意图；
图2为本实用新型的三角配置结构示意图；
图3为本实用新型的复合功能丝的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型涉及一种弹性复合仿棉速干面料，所述面料由成圈单元和浮线单元织造而成；所述面料的组织结构为变化平纹组织结构；所述面料以12路为一个循环，其中，第1～6路和第9～10路同时包含成圈单元和浮线单元，第7～8路和第11-12路均为所述成圈单元。
具体地，所述第1～12路均采用的是65D/72F的复合功能丝，其中，所述复合功能丝由十字异型超细纤维和截面为圆形的弹性涤纶纤维复合而成，所述十字异型超细纤维为PET纤维，所述复合功能丝中的十字异型超细纤维和弹性涤纶纤维的F数比例为60:12。
本实用新型的编织结构采用单面针织大圆机设备，编织的针距为24G-36G，本实施例中优选地编织的针距为36G。
具体地，本实用新型的复合功能丝中由于十字异型超细纤维上很多有凹陷的沟槽，疏水去湿，且形成若干个相互连通的小气室，具有较好的立体透气性。
具体地，所述12路的织造循环中，如图2所示，第1、2、3、5、9路结构均为成圈组织、浮线组织，第4、6、10路结构均为浮线组织、成圈组织，第7、8、11、12路结构均为成圈组织、成圈组织。
具体地，所述面料的组织结构为变化平纹组织结构，面料表面呈现呈现出凹凸交替的横条，且有隐约竖条肌理。
具体地，所述复合功能丝的卷曲收缩率为30％，卷曲稳定度为80％，网结为120个/100CM。
具体地，所述复合功能丝中十字异型超细纤维和弹性涤纶纤维的重量百分配置比例为54:46。
本申请的实施例中所述PET纤维是一种聚酯纤维，它是由对苯二甲酸/乙二酯反应后抽丝制备而成，也简称PET纤维，是Polyethylene terephthalate的缩写。PET纤维具有强度高、密度小、弹性好、耐酸耐碱等特点，且不容易发霉。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：所述第1～12路均采用的是80D/96F的复合功能丝，其中，所述复合功能丝由十字异型超细纤维和截面为圆形的弹性涤纶纤维复合而成；所述复合功能丝中的十字异型超细纤维和弹性涤纶纤维的F数比例为84:12；所述复合功能丝的卷曲收缩率为35％，卷曲稳定度为80％，网结为130个/100CM；所述复合功能丝中十字异型超细纤维和弹性涤纶纤维的重量百分配置比例为62.5:37.5。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：所述第1～12路均采用的是100D/108F的复合功能丝，其中，所述复合功能丝由十字异型超细纤维和弹性涤纶纤维复合而成；所述复合功能丝中的十字异型超细纤维和弹性涤纶纤维的F数比例为96:12；所述复合功能丝的卷曲收缩率为40％，卷曲稳定度为90％，网结为150个/100CM；所述复合功能丝中十字异型超细纤维和弹性涤纶纤维的重量百分配置比例为50:50，编织的针距为32G。
实施例4
在实施例2的基础上，本实用新型提供一种弹性复合仿棉速干面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料选择：选取纱支粗细范围为80D/96F、卷曲收缩率为35％、卷曲稳定度为80％、网结为130个/100CM的复合功能丝，其中复合功能丝由速干透气纤维和弹性涤纶纤维复合而成；
S2、面料织造：采用实施例2中的复合功能丝以及编织结构进行编织得到面料。
S3、染整
S31、预定型：将步骤S2中的面料在定型机内进行预定型，温度控制在150℃～175℃，超喂在10％-30％之间，预定型的车速为15-35m/min。目的是使织物的性能更加稳定。
优选地，温度控制在160℃，超喂在20％，预定型的车速为30m/min。
S32、前处理：将步骤S31中的面料浸入到染缸，浴比1：10，先进行前处理，去除织物表面的杂质以及油污，前处理的助剂包括：精练剂5g/l、除油剂1g/L、片碱0.5g/L和冰醋酸0.3g/l。
本实施例中的去油处理可以去除面料中纤维表面的杂质，提高面料的整体性能。
S33、染色：将步骤S32的得到的面料采用分散染料进行染色，在0.25g/l涤纶匀染剂加持下进行分段控温染色，所述分段控温染色工艺为：从常温按0.65℃/min升温至85℃，保温5min，再按0.85℃/min继续升温至120℃，保温40-50分钟，之后按0.85℃/min降温至70℃，保持10min。
本实用新型的染色处理中的分段控温，使得染料能够充分浸入纤维内部，提高染色效果。
S34、还原清洗：在步骤S33结束后，紧接着对织物进行还原清洗，用1g/l的皂洗剂对面料进行还原清洗。
S35、复定型；步骤S34的面料出缸脱水后，进行复定型，进一步塑形，将面料在140℃-160℃下进行复定型，面料超喂10％-30％，复定型的车速为20～40m/min，经过复定型的面料，物性也会更加稳定。
优选地，面料在150℃下进行复定型，面料超喂15％，复定型的车速为30m/min.
实施例5
本实施例与实施例4的区别在于，步骤S32前处理和步骤S33染色之间还包括还包括亲水柔软整理工艺，所述亲水柔软整理工艺采用亲水柔软剂进行整理，亲水柔软剂如下：
亲水柔软剂的原料及其重量份组成为：乙二醇单硬脂酸酯2份、羧甲基壳聚糖0.8份、十八烷基二甲胺0.3份、二甲基硅油0.1份、聚乙二醇3份、纳米SiO20.1份，其中SiO2的粒径为2-10nm、戊二醛0.01份、去离子水20份。
其中亲水柔软整理工艺的步骤为：
A：取乙二醇单硬脂酸酯2份、羧甲基壳聚糖0.8份份、十八烷基二甲胺0.3份份、二甲基硅油0.1份份、聚乙二醇3份加入去离子水20份中，搅拌10min，然后再将纳米SiO20.1份加入混合液中，超声处理10min后，将其混合液置于冰水浴中，其中冰水浴中的温度为0～5℃，然后将戊二醛0.01份加入到上述混合溶液中，并不断搅拌，搅拌10min；
B：将步骤S32得到的面料浸入步骤A的混合液中，同时保持混合溶液的温度保持在0～5℃，面料浸泡时间30min；
C：然后取出步骤B的面料，将面料置于烘箱中加热反应，反应温度为60℃，交联反应时间为60min。
本实施例中通过在染整之前进行亲水柔软剂整理，由于复合功能丝中具有十字异型截面的纤维，十字异型截面的纤维与弹性涤纶纤维之间具有很多沟槽，该亲水柔软剂在沟槽中，亲水柔软剂能够有效的填充粘附在沟槽内部，使得面料具有持久的柔软性、速干型，通过二氧化硅的加入使得亲水柔软剂在纤维内部形成微孔结构，使得面料具有较好的透气性，同时二氧化硅的加入还使面料具有一定的抗菌性，在亲水柔软整理工艺中，亲水柔软剂填充在面料沟槽内，在染色时亲水柔软剂的微孔结构会发生膨胀，使得染料能够进入面料内部，提高染色的色牢度。
实施例6
本实施例与实施例4的区别在于，步骤S32前处理和步骤S33染色之间还包括亲水柔软整理工艺，所述亲水柔软整理工艺：
亲水柔软剂的原料及其重量份组成为：乙二醇单硬脂酸酯3份、羧甲基壳聚糖1.0份、十八烷基二甲胺0.4份、二甲基硅油0.15份、聚乙二醇3.5份、纳米SiO20.15份，其中SiO2的粒径为2-10nm、戊二醛0.03份、去离子水23份。
其中亲水柔软整理工艺的步骤为：
A：取乙二醇单硬脂酸3份、羧甲基壳聚糖1.0份、十八烷基二甲胺0.4份、二甲基硅油0.15份、聚乙二醇3.5份加入去离子水23份中，搅拌10min，然后再将纳米SiO20.15份加入混合液中，超声处理10min后，将其混合液置于冰水浴中，其中冰水浴中的温度为0～5℃，然后将戊二醛0.03份加入到上述混合溶液中，并不断搅拌，搅拌10min。
B：将步骤S32得到的面料浸入步骤A的混合液中，同时保持混合溶液的温度保持在0～5℃，面料浸泡时间30min；
C：然后取出步骤B的面料，将面料置于烘箱中加热反应，反应温度为50℃，反应时间为40min。
实施例7
本实施例与实施例4的区别在于：步骤S32前处理和步骤S33染色之间还包括亲水柔软整理工艺，所述亲水柔软整理工艺采用亲水柔软剂进行整理，亲水柔软剂如下：
亲水柔软剂的原料及其重量份组成为：乙二醇单硬脂酸酯4份、羧甲基壳聚糖1.2份、十八烷基二甲胺0.5份、二甲基硅油0.2份、聚乙二醇4份、纳米SiO20.2份，其中SiO2的粒径为2-10nm、戊二醛0.05份、去离子水25份。
其中亲水柔软整理工艺的步骤为：
A：取乙二醇单硬脂酸酯2份～4份、羧甲基壳聚糖1.2份、十八烷基二甲胺0.5份、二甲基硅油0.2份、聚乙二醇4份加入去离子水25份中，搅拌10min，然后再将纳米SiO20.2份加入混合液中，超声处理10min后，将其混合液置于冰水浴中，其中冰水浴中的温度为0～5℃，然后将戊二醛0.01～0.05份加入到上述混合溶液中，并不断搅拌，搅拌10min。
B：将步骤S32得到的面料浸入步骤A的混合液中，同时保持混合溶液的温度保持在0～5℃，面料浸泡时间30min；
C：然后取出步骤B的面料，将面料置于烘箱中加热反应，反应温度为40℃，反应时间为30min。
对比例1
本对比例与实施例4的区别在于：采用普通的PET纤维和截面为圆形弹性的涤纶纤维，进行编织，其编织结构采用实施例2的编织结构。
对比例2
本对比例与实施例4的区别在于：复合功能丝采用的是50D/36F，所述复合功能丝中的十字异型超细纤维和弹性涤纶纤维的F数比例为12：24；所述复合功能丝的卷曲收缩率为45％，卷曲稳定度为95％，网结为155个/100CM。
对比例3
本对比例与实施例4的区别在于：复合功能丝采用的是160D/96F，所述复合功能丝中的十字异型超细纤维和弹性涤纶纤维的F数比例为72：24；所述复合功能丝的卷曲收缩率为25％，卷曲稳定度为75％，网结为115个/100CM。
对比例4
本对比例与实施例6中的区别在于，纳米SiO2的加入量为0.05份。
对比例5
本对比例与实施例6中的区别在于，纳米SiO2的加入量为0.3份。
测试试验
1)实施例1～7和对比例1-5的吸湿速干性能的评定，按标准GB/T21655检测，其中吸水率、滴水扩散时间、芯吸高度表征吸湿性能，用蒸发速率和透视两表征速干型，结果如下表1所示；
2)水洗试验，将实施例1～7和对比例1-5相同质量的面料，用清水洗涤50次后，相应的性能结果如表1所示。
由表1可见，本实用新型中面料具有较好的吸湿速干功能，同时具有良好的棉感，而且本实用新型的面料耐水洗，即使洗涤20次，面料依然保持良好的性能。
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种弹性复合仿棉速干面料，其特征在于，所述面料由成圈单元和浮线单元织造而成；所述面料以12路为一个循环，其中，第1～6路和第9～10路同时包含成圈单元和浮线单元，第7～8路和第11-12路均为所述成圈单元；所述第1～12路均采用由速干透气纤维和弹性涤纶纤维复合而成的复合功能丝。
2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述复合功能丝的卷曲收缩率为30％-40％，卷曲稳定度为80-90％，网结为120-170个/100CM。
3.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述速干透气纤维的截面为十字异型，所述弹性涤纶纤维的截面为圆型。
4.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述复合功能丝的纱支粗细范围为60D-150D，F数为72F-168F。
5.根据权利要求4所述的面料，其特征在于，所述复合功能丝中的速干透气纤维和弹性涤纶纤维的F数比例为24～156:12～48。
6.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述第1～12路采用的是65D/72F的复合功能丝。
7.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述12路的织造循环中，第1、2、3、5、9路结构均为成圈组织、浮线组织，第4、6、10路结构均为浮线组织、成圈组织，第7、8、11、12路结构均为成圈组织、成圈组织。
8.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述面料的组织结构为变化平纹组织结构，所述面料表面呈现出凹凸交替的横条。
9.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，面料的编织结构采用的设备是单面针织大圆机，编织的针距为24G-36G。
10.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，面料的编织结构采用的设备是单面针织大圆机，编织的针距为36G。
Priority Applications (1)
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| CN202323610845.6U CN221797816U (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种弹性复合仿棉速干面料 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2023
- 2023-12-28 CN CN202323610845.6U patent/CN221797816U/zh active Active
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