CN221767810U - 电机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机及空调器，涉及电机技术领域，其中电机包括定子组件、第一转子和第二转子，通过将定子组件的固定轴固定在定子壳体上，且第一定子和第二定子均围绕固定轴设置，定子壳体在第一定子和第二定子之间插装有第一磁环插和第二磁环，且第一磁环靠近第一定子，第二磁环靠近第二定子。因此第一磁环和第二磁环之间的磁场影响较弱，使得第一磁环和第二磁环能够独立工作。第一支架和第二支架位于定子壳体沿其轴向的两侧且分别连接于第一磁环和第二磁环，第一支架和第二支架作为输出端可以和需要驱动的部件连接。采用一个电机即可实现同时驱动两个部件转动，能够缩短电机的轴向尺寸。

Description

电机及空调器

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机及空调器。

背景技术

相关技术中，空调器具有主风道和新风风道，而主风道的风轮和新风风道的风轮采用两个电机分别进行控制，以使主风道和新风风道都能出风。但是，采用两个电机的方案，会导致空调器在风轮的轴向上的长度变长，空调器的体积增大，不利于空调器的小型化。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机，设有第一转子和第二转子，通过第一转子和第二转子各带动一个部件转动，能够减小电机的轴向尺寸。

本实用新型还提出一种具有上述电机的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的电机，包括：

定子组件，包括定子壳体、第一定子、第二定子和固定轴，所述固定轴固定连接于所述定子壳体，所述第一定子和所述第二定子均围绕所述固定轴设置，所述第二定子位于所述第一定子的外侧且与所述第一定子间隔设置；

第一转子，包括第一支架和第一磁环，所述第一支架与所述固定轴连接以能够相对于所述固定轴转动，所述第一磁环设于所述第一支架且围绕所述固定轴设置，所述第一磁环的部分结构插装于所述定子壳体且位于所述第一定子和所述第二定子之间；

第二转子，包括第二支架和第二磁环，所述第二支架与所述固定轴连接以能够相对于所述固定轴转动，所述第二磁环设于所述第二支架且围绕所述固定轴设置，所述第二磁环的部分结构插装于所述定子壳体且位于所述第一定子和所述第二定子之间；

其中，沿所述定子组件的径向，所述第一磁环相比于所述第二磁环更靠近所述第一定子，所述第二磁环相比于所述第一磁环更靠近所述第二定子。

根据本实用新型实施例的电机，至少具有如下有益效果：

通过将定子组件的固定轴固定在定子壳体上，且第一定子和第二定子均围绕固定轴设置，将第一转子和第一磁环插设在定子壳体，第一转子位于第一定子和第二定子之间且更靠近第一定子，第二转子的第二磁环插设在定子壳体，第二转子位于第一定子和第二定子之间且更靠近第二转子，即第一转子为外转子结构，第二转子为内转子结构。由于第一磁环靠近第一定子一侧的磁通较大，能够与第一定子的磁场交互产生扭矩，而第一磁环背离第一定子的一侧漏磁通较小。第二磁环同理，其靠近第二定子一侧的磁通较大，背离第二定子一侧的漏磁通较小，使得第一磁环和第二磁环之间的磁场影响较弱，因此第一磁环和第二磁环能够独立工作。第一支架和第二支架位于定子壳体沿其轴向的两侧且分别连接于第一磁环和第二磁环，并且第一支架和第二支架均转动连接于固定轴，因此第一磁环和第二磁环能够分别带动第一支架和第二支架转动。第一支架和第二支架作为输出端可以和需要驱动的部件连接。采用固定轴固定、第一支架和第二支架旋转的方案，固定轴主要起到支撑的作用，基本不承受扭矩，因此对固定轴的强度要求下降，进一步提高电机整体的可靠性。同时，采用一个电机即可实现同时驱动两个部件转动，和采用两个电机分别驱动的方案相比，能够缩短电机的轴向尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子壳体设有第一环槽和第二环槽，沿所述定子组件的径向，所述第一环槽设于所述第一定子和所述第二定子之间且靠近所述第一定子，所述第二环槽设于所述第一定子和所述第二定子之间且靠近所述第二定子，所述第一环槽的开口和所述第二环槽的开口分别位于所述定子壳体沿所述固定轴的轴线的两端，所述第一磁环插设于所述第一环槽，所述第二磁环插设于所述第二环槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一磁环和所述第二磁环的最小间距大于或等于5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支架包括第一轴承座和安装于所述第一轴承座的至少一个第一轴承，所述第一轴承套设于所述固定轴；所述电机还包括第一弹性件和第一锁紧件，所述第一锁紧件固定连接于所述固定轴并抵接于远离所述定子壳体一端的所述第一轴承的外侧，所述第一弹性件位于所述定子壳体和靠近所述定子壳体一端的所述第一轴承的外侧之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一锁紧件为第一卡簧，所述固定轴设有用于固定所述第一卡簧的第一卡槽，所述第一卡簧抵接于对应的所述第一轴承的内圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一弹性件为套设于所述固定轴的第一弹簧，所述定子壳体朝向所述第一轴承座的一端向内凹陷形成第一凹槽，所述第一弹簧的一端定位连接于所述第一凹槽内，另一端抵接于对应的所述第一轴承的内圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支架设有第一安装座，所述第一安装座朝向所述第一环槽的一端设有第三卡槽，所述第一磁环卡接于所述第三卡槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装座设于所述第一支架的外周沿。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子壳体设有第三环槽，所述第三环槽位于所述第一环槽的开口处，且与所述第一环槽连通，所述第一安装座的部分结构位于所述第三环槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定轴包括固定段和连接于所述固定段两端的第一轴段和第二轴段，所述固定段与所述定子壳体一体包塑成型，所述第一支架连接于所述第一轴段，所述第二支架连接于所述第二轴段。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定段设有多个沿所述固定轴的轴向贯穿的通孔，多个所述通孔沿所述固定段的周向间隔设置。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括以上实施例所述的电机。

根据本实用新型实施例的空调器，至少具有如下有益效果：

采用第一方面实施例的电机，电机通过将定子组件的固定轴固定在定子壳体上，且第一定子和第二定子均围绕固定轴设置，将第一转子和第一磁环插设在定子壳体，第一转子位于第一定子和第二定子之间且靠近第一定子，第二转子的第二磁环插设在定子壳体，第二转子位于第一定子和第二定子之间且靠近第二转子，即第一转子为外转子结构，第二转子为内转子结构。由于第一磁环靠近第一定子一侧的磁通较大，能够与第一定子的磁场交互产生扭矩，而第一磁环背离第一定子的一侧漏磁通较小。第二磁环同理，其靠近第二定子一侧的磁通较大，背离第二定子一侧的漏磁通较小，使得第一磁环和第二磁环之间的磁场影响较弱，因此第一磁环和第二磁环能够独立工作。第一支架和第二支架位于定子壳体沿其轴向的两侧且分别连接于第一磁环和第二磁环，并且第一支架和第二支架均转动连接于固定轴，因此第一磁环和第二磁环能够分别带动第一支架和第二支架转动。第一支架和第二支架作为输出端可以和需要驱动的部件连接。采用固定轴固定、第一支架和第二支架旋转的方案，固定轴主要起到支撑的作用，基本不承受扭矩，因此对固定轴的强度要求下降，进一步提高电机整体的可靠性。同时，采用一个电机即可实现同时驱动两个部件转动，和采用两个电机分别驱动的方案相比，能够缩短电机的轴向尺寸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的电机的爆炸示意图；

图2为本实用新型一种实施例的电机的剖视图；

图3为本实用新型一种实施例的电机部分结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的固定轴的结构示意图。

附图标号：

电机1000；

定子组件100；定子壳体110；第一环槽111；第二环槽112；第一凹槽113；第三环槽114；第四环槽115；第一定子120；第二定子130；固定轴140；第一卡槽141；固定段142；第一轴段143；第二轴段144；通孔145；第二卡槽146；

第一转子200；第一支架210；第一轴承座211；第一定位部2111；第一轴承212；第一安装座213；第三卡槽214；第一磁环220；第一弹性件230；第一锁紧件240；

第二转子300；第二支架310；第二轴承座311；第二定位部3111；第二轴承312；第二安装座313；第四卡槽314；第二磁环320；第二弹性件330；第二锁紧件340。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的电机1000，包括定子组件100、第一转子200和第二转子300，定子组件100包括定子壳体110、第一定子120、第二定子130和固定轴140。固定轴140固定连接于定子壳体110，例如定子壳体110由BMC材料制成，通过将BMC材料和第一定子120、第二定子130和固定轴140一体注塑成型，能够有效固定第一定子120、第二定子130和固定轴140的相对位置，简化安装步骤，提高连接的稳定性。第一定子120和第二定子130均围绕固定轴140设置，且第二定子130位于第一定子120的外侧且和第一定子120间隔设置。沿定子组件100的径向，第一定子120相比于第二定子130更靠近固定轴140。定子壳体110在第一定子120和第二定子130之间设有第一环槽111和第二环槽112，沿定子组件100的径向，第一环槽111位于靠近第一定子120的一侧，第二环槽112位于靠近第二定子130的一侧，即第二环槽112位于第一环槽111的外侧，第一环槽111相比于第二环槽112更靠近固定轴140。第一环槽111的开口和第二环槽112的开口分别位于定子壳体110沿固定轴140的轴向两端。

参照图2所示，第一转子200包括第一支架210和第一磁环220，第一支架210和固定轴140连接且能够相对于固定轴140转动，第一磁环220固设于第一支架210且围绕固定轴140设置。举例来说，第一磁环220和第一支架210连接的方式为粘接，通过胶水将第一磁环220固定在第一支架210上；或者是卡接，通过设置卡扣之类的结构，将第一磁环220固定在第一支架210上。而第一磁环220的部分结构插装于第一环槽111，且第一磁环220和第一环槽111的壁面分离，第一磁环220通过和第一定子120的配合使得第一磁环220在第一环槽111内旋转，进而带动第一支架210转动。第二转子300包括第二支架310和第二磁环320，第二支架310和固定轴140转动连接，第二磁环320固设在第二支架310上，固定连接的方式可以是粘接或者卡接。第二磁环320的部分结构插装于第二环槽112，且第二磁环320和第二环槽112的壁面分离。第二磁环320通过和第二定子130配合，使得第二磁环320带动第二支架310旋转。其中，第一支架210和第二支架310分别位于定子壳体110沿其轴向的两侧。

参照图3所示，可以理解的是，第一环槽111靠近第一定子120，第二环槽112靠近第二定子130。将第一转子200和第一磁环220插设在第一环槽111，第二转子300的第二磁环320插设在第二环槽112，因此第一转子200为外转子结构，第二转子300为内转子结构。第一磁环220和第二磁环320可以采用正弦充磁方式进行充磁，因此第一磁环220靠近第一定子120一侧的磁通较大，能够与第一定子120的磁场交互产生扭矩，而第一磁环220背离第一定子120的一侧漏磁通较小。第二磁环320同理，第二磁环320靠近第二定子130一侧的磁通较大，背离第二定子130一侧的漏磁通较小，使得第一磁环220和第二磁环320之间的磁场影响较弱，因此第一磁环220和第二磁环320能够独立工作。例如第一磁环220旋转，第二磁环320停止；或者第一磁环220停止，第二磁环320旋转；又或者是第一磁环220和第二磁环320都旋转或者都停止。

第一支架210和第二支架310作为输出端可以和需要驱动的部件连接，例如和风轮固定连接，电机1000能够带动两个风轮转动。采用固定轴140固定、第一支架210和第二支架310旋转的方案，固定轴140主要起到支撑的作用，基本不承受扭矩，因此对固定轴140的强度要求下降，同时能够缩短悬臂量，进一步提高电机1000整体的可靠性。同时，采用第一电机1000即可实现同时驱动两个部件转动，和采用两个电机分别驱动风轮的方案相比，能够缩短电机1000在轴向上的长度，实现双转子电机1000的小型化。

参照图2所示，本实用新型的实施例中，第一磁环220和第二磁环320之间的最小间距为H，满足：H≥5mm，例如H＝7mm、8mm、10mm或20mm。可以理解的是，第一磁环220和第二磁环320的距离越近，两者之间的磁路干扰越大。当H小于2mm时，第一磁环220和第二磁环320之间磁场影响较强，运行干扰增大，不利于电机1000功能的实现。且H太小时，还会使得第一磁环220和第二磁环320之间的定子壳体110的厚度变薄，导致定子壳体110的强度下降，容易发生变形或断裂的情况。当H大于或等于2mm时，第一磁环220和第二磁环320之间的磁场影响较小，几乎可以忽略不计，第一磁环220和第二磁环320可以独立工作，从而单独控制不同的风轮转动。同时为了提高定子壳体110的强度，可以适当增大第一磁环220和第二磁环320之间的最小距离，例如使得H大于5mm。

可以理解的是，定子和转子之间形成有环状的缝隙，环状缝隙的中心圆的直径为气隙直径。如图3所示，第一定子120和第一转子200之间的气隙直径为D1，第二定子130和第二转子300之间的气隙直径为D2。电机1000的功率与定子铁芯的叠厚乘以气隙直径的平方正相关，在叠厚、匝数和材料的情况下，气隙直径越大，电机1000的功率越高。由于第一磁环220为外转子结构，第二磁环320为内转子结构，两者的气隙直径相近，同样的叠厚时可以做到第一磁环220和第二磁环320的输出性能相近，避免出现第一磁环220的输出性能远强于第二磁环320的情况。

参照图2所示，本实用新型的实施例中，固定轴140的两端穿出于定子壳体110，第一支架210包括第一轴承座211和第一轴承212，第一轴承212安装在第一轴承座211的内腔且套设于固定轴140的一端。第一轴承212的内圈和固定轴140可以是间隙配合，第一轴承212的外圈和第一轴承座211的内壁为过盈配合，使得第一支架210通过第一轴承212转动连接于固定轴140，同时可以改善因为同心度不够导致第一轴承212出现“啃轴”情况。电机1000还包括第一弹性件230和第一锁紧件240，第一锁紧件240固定连接于固定轴140并抵接于第一轴承212远离定子壳体110的一侧，而第一弹性件230位于定子壳体110和靠近定子壳体110一端的第一轴承212的外侧之间，且第一弹性件230的两端分别连接于定子壳体110和第一轴承212。通过第一锁紧件240和第一弹性件230的配合来限制第一轴承212沿其轴向的位移，以确定第一轴承212和固定轴140之间的相对位置，降低第一轴承212出现和固定轴140相对滑动的风险。

继续参照图2所示，本实用新型的实施例中，第一轴承212可以设有一个或多个，以两个为例，两个第一轴承212沿固定轴140的轴线间隔设于第一轴承座211内。第一轴承座211的内腔设有第一定位部2111，两个第一轴承212的外圈分别抵接于第一定位部2111的两侧，第一锁紧件240抵接于两个第一轴承212中远离定子壳体110中的一个的外侧，第一弹性件230抵接于两个第一轴承212中靠近定子壳体110中的一个的外侧。通过设置两个第一轴承212，能够提高第一支架210转动连接于固定轴140时的稳定性，有效改善第一支架210出现偏摆，抖动等不平稳的情况，提高电机1000整体的可靠性。

参照图1、图2和图4所示，本实用新型的实施例中，第一锁紧件240为第一卡簧，固定轴140设有第一卡槽141，第一卡簧卡接于第一卡槽141且和对应的第一轴承212的内圈抵接，从而限制第一轴承212脱离第一轴承座211的内腔。采用第一卡簧的方案，安装效率高，连接稳定。在另一种实施例中，第一锁紧件240还可以是插销，插销插设在固定轴140上且和第一轴承212的内圈抵接，同样可以限制第一轴承212脱离第一轴承座211。

参照图2所示，本实用新型的实施例中，第一弹性件230为第一弹簧，第一弹簧套设在固定轴140上。定子壳体110朝向第一轴承座211的一端向内凹陷形成有第一凹槽113，第一弹簧的一端定位连接于第一凹槽113内，另一端抵接于对应的第一轴承212的内圈。举例来说，第一弹簧的一端和第一凹槽113的侧壁可以是抵接、粘接，或者一体注塑成型于定子壳体110。通过采用第一弹簧的方案，可以给第一轴承212提供轴向的预紧力，有效限制第一轴承212的位置，避免第一轴承212脱离第一轴承座211。设置第一凹槽113可以进一步缩短电机1000在其轴向上的长度，从而减小电机1000的体积。在另一种实施例中，还可以采用具有弹性的波形垫片来替代第一弹簧，具体根据实际情况选择合适的方案。

第二支架310的结构和第一支架210的结构类似，参照图2所示，本实用新型的实施例中，第二支架310包括第二轴承座311和第二轴承312，第二轴承312安装在第二轴承座311的内腔且套设于固定轴140的另一端。第二轴承312的外圈和第二轴承座311的内壁为过盈配合，第二轴承312的内圈和固定轴140是间隙配合，使得第二支架310通过第二轴承312转动连接于固定轴140。电机1000还包括第二弹性件330和第二锁紧件340，第二锁紧件340固定连接于固定轴140并抵接于第二轴承312远离定子壳体110的一侧，而第二弹性件330位于定子壳体110和靠近定子壳体110一端的第二轴承312的外侧之间，且第二弹性件330的两端分别连接于定子壳体110和第二轴承312。通过第二锁紧件340和第二弹性件330的配合来限制第二轴承312沿其轴向的位移，以确定第二轴承312和固定轴140之间的相对位置。

继续参照图2所示，本实用新型的实施例中，第二轴承312可以设有一个或多个，以两个为例，两个第二轴承312沿固定轴140的轴线间隔设于第二轴承座311内。第二轴承座311的内腔设有第二定位部3111，两个第二轴承312的外圈分别抵接于第二定位部3111的两侧，第二锁紧件340抵接于两个第二轴承312中远离定子壳体110中的一个的外侧，第二弹性件330抵接于两个第二轴承312中靠近定子壳体110中的一个的外侧。通过设置两个第二轴承312，能够提高第二支架310转动连接于固定轴140时的稳定性，有效改善第二支架310出现偏摆，抖动等不平稳的情况，提高电机1000整体的可靠性。

参照图1、图2和图4所示，本实用新型的实施例中，第二锁紧件340为第二卡簧，固定轴140设有第二卡槽146，第二卡簧卡接于第二卡槽146且和对应的第二轴承312的内圈抵接，从而限制第二轴承312脱离第二轴承座311的内腔。采用第二卡簧的方案，安装简单方便，可靠性高。在另一种实施例中，第二锁紧件340还可以是插销，插销插设在固定轴140上且和第二轴承312的内圈抵接，同样可以限制第二轴承312脱离第二轴承座311。

参照图2所示，本实用新型的实施例中，第二弹性件330为第二弹簧，第二弹簧套设在固定轴140上。定子壳体110朝向第二轴承座311的一端向内凹陷形成有第二凹槽，第二弹簧的一端定位连接于第二凹槽内，另一端抵接于对应的第二轴承312的内圈。举例来说，第二弹簧的一端和第二凹槽的侧壁可以是抵接、粘接，或者一体注塑成型于定子壳体110。通过采用第二弹簧的方案，可以给第二轴承312提供轴向的预紧力，有效限制第二轴承312的位置，避免第二轴承312脱离第二轴承座311。同时使得第二支架310在第二弹性件330和第二卡簧之间可以存在小幅度的位移，能够起到减振降噪的作用，同时减少机械卡顿等情况。设置第二凹槽可以进一步缩短电机1000在其轴向上的长度，从而减小电机1000的体积。在另一种实施例中，还可以采用具有弹性的波形垫片来替代第二弹簧，具体根据实际情况选择合适的方案。

参照图2所示，本实用新型的实施例中，第一支架210设有第一安装座213，第一安装座213朝向第一环槽111的一端设有第三卡槽214，第一磁环220沿其轴向的一端卡接于第三卡槽214。其中第一磁环220可以通过胶水粘接于第三卡槽214，第三卡槽214的多个侧壁均和第一磁环220贴合，能够增大胶水粘接的面积，同时还能够减少胶水的溢出，提高连接稳定性的同时，也能提高整体美观度，有效减少胶水滴落至其他位置导致其他结构发生粘连的不利情况。

继续参照图2所示，本实用新型的实施例中，第一安装座213设置在第一支架210的外周沿，例如第一安装座213和第一支架210一体成型，能够提高生产效率；或者是通过紧固件的方式固定连接。第一安装座213位于第一支架210的外周沿，可以进一步提高第一磁环220和第一支架210连接的稳定性，同时便于安装第一磁环220，还能够减小第一磁环220在轴向对第一支架210施加的力。在另一种实施例中，第一安装座213也可以设于第一支架210朝向定子壳体110的侧壁，具体根据实际情况选择合适的方案。

参照图2所示，本实用新型的实施例中，定子壳体110设有第三环槽114，第三环槽114位于第一环槽111的开口处且和第一环槽111连通，而第一安装座213的部分结构位于第三环槽114内，能够缩短第一安装座213凸出于定子壳体110的长度，从而进一步减小电机1000在其轴向上的整体长度。同时，第三凹槽还能够减少灰尘之类的碎屑进入到第一环槽111内，从而减少灰尘积聚过多导致第一磁环220运行阻力增大的情况，能够提高电机1000的使用寿命。

参照图1和图2所示，本实用新型的实施例中，第二支架310设有第二安装座313，第二安装座313朝向第二环槽112的一端设有第四卡槽314，第二磁环320沿其轴向的一端卡接于第四卡槽314。其中第二磁环320可以通过胶水粘接于第四卡槽314，第四卡槽314的多个内壁均和第二磁环320贴合，能够增大胶水粘接的面积，同时还能够减少胶水的溢出，提高连接稳定性的同时，也能提高整体美观度，有效减少胶水滴落至其他位置导致其他结构发生粘连的不利情况。

继续参照图2所示，本实用新型的实施例中，第二安装座313设置在第二支架310的外周沿，例如第二安装座313和第二支架310一体成型，能够提高生产效率；或者是通过紧固件的方式固定连接。第二安装座313位于第二支架310的外周沿，可以进一步提高第二磁环320和第二支架310连接的稳定性，同时便于安装第二磁环320，还能够减小第二磁环320在轴向对第二支架310施加的力。在另一种实施例中，第二安装座313也可以设于第二支架310朝向定子壳体110的侧壁，具体根据实际情况选择合适的方案。

参照图2所示，本实用新型的实施例中，定子壳体110设有第四环槽115，第四环槽115位于第二环槽112的开口处且和第二环槽112连通，而第二安装座313的部分结构位于第四环槽115内，能够缩短第二安装座313凸出于定子壳体110的长度，从而进一步减小电机1000在其轴向上的整体长度。同时，第四环槽115还能够减少灰尘、碎屑等进入到第二环槽112内，从而减少灰尘积聚过多导致第二磁环320运行阻力增大的情况，能够提高电机1000的使用寿命。

参照图4所示，本实用新型的实施例中，固定轴140包括固定段142、第一轴段143和第二轴段144，第一轴段143和第二轴段144分别连接于固定段142的两端，固定段142和定子壳体110一体包塑成型，第一支架210转动连接于第一轴段143，第二支架310转动连接于第二轴段144。通过采用固定段142和定子壳体110一体包塑成型的方案，可以提高固定轴140连接的稳定性，有效减少固定轴140出现松动脱离的情况，同时制造过程简单方便，能够简化组装步骤，提高组装效率。

继续参照图4所示，本实用新型的实施例中，固定段142设有多个沿固定轴140的轴向贯穿的通孔145。因此在包塑时，部分BMC材料可以进入到通孔145内，在BMC凝固成型以后，进一步提高和固定轴140连接的稳定性，进一步降低固定轴140出现松动脱落的情况。

本实用新型一种实施例的空调器，包括以上实施例的电机1000，空调器包括第一风轮和第二风轮，且第一风轮和第一支架210固定连接，第二风轮和第二支架310固定连接，因此采用一个电机1000即可分别驱动第一风轮和第二风轮转动，以缩短空调器的整体长度，有利于空调器的小型化。

本实用新型实施例的空调器，采用上述实施例的空调器，通过将定子组件100的固定轴140固定在定子壳体110上，且第一定子120和第二定子130均围绕固定轴140设置，定子壳体110在第一定子120和第二定子130之间设有第一环槽111和第二环槽112，第一环槽111靠近第一定子120，第二环槽112靠近第二定子130。将第一转子200和第一磁环220插设在第一环槽111，第二转子300的第二磁环320插设在第二环槽112，即第一转子200为外转子结构，第二转子300为内转子结构。由于第一磁环220靠近第一定子120一侧的磁通较大，能够与第一定子120的磁场交互产生扭矩，而第一磁环220背离第一定子120的一侧漏磁通较小。第二磁环320同理，其靠近第二定子130一侧的磁通较大，背离第二定子130一侧的漏磁通较小，使得第一磁环220和第二磁环320之间的磁场影响较弱，因此第一磁环220和第二磁环320能够独立工作。例如第一磁环220旋转，第二磁环320停止；或者第一磁环220停止，第二磁环320旋转；又或者是第一磁环220和第二磁环320都旋转或者都停止。第一支架210和第二支架310位于定子壳体110沿其轴向的两侧且分别连接于第一磁环220和第二磁环320，并且第一支架210和第二支架310均转动连接于固定轴140，因此第一磁环220和第二磁环320能够分别带动第一支架210和第二支架310转动。第一支架210和第二支架310作为输出端分别驱动连接第一风轮和第二风轮。采用固定轴140固定、第一支架210和第二支架310旋转的方案，固定轴140主要起到支撑的作用，基本不承受扭矩，因此对固定轴140的强度要求下降，同时能够缩短悬臂量，进一步提高电机1000整体的可靠性。同时，采用一个电机1000即可实现同时驱动两个部件转动，和采用两个电机分别驱动的方案相比，能够缩短电机1000的轴向尺寸。

本实用新型实施例的空调器由于采用了上述实施例的电机1000的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (12)

1.电机，其特征在于，包括：

定子组件，包括定子壳体、第一定子、第二定子和固定轴，所述固定轴固定连接于所述定子壳体，所述第一定子和所述第二定子均围绕所述固定轴设置，所述第二定子位于所述第一定子的外侧且与所述第一定子间隔设置；

第一转子，包括第一支架和第一磁环，所述第一支架与所述固定轴连接以能够相对于所述固定轴转动，所述第一磁环设于所述第一支架且围绕所述固定轴设置，所述第一磁环的部分结构插装于所述定子壳体且位于所述第一定子和所述第二定子之间；

第二转子，包括第二支架和第二磁环，所述第二支架与所述固定轴连接以能够相对于所述固定轴转动，所述第二磁环设于所述第二支架且围绕所述固定轴设置，所述第二磁环的部分结构插装于所述定子壳体且位于所述第一定子和所述第二定子之间；

其中，沿所述定子组件的径向，所述第一磁环相比于所述第二磁环更靠近所述第一定子，所述第二磁环相比于所述第一磁环更靠近所述第二定子。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述定子壳体设有第一环槽和第二环槽，沿所述定子组件的径向，所述第一环槽设于所述第一定子和所述第二定子之间且靠近所述第一定子，所述第二环槽设于所述第一定子和所述第二定子之间且靠近所述第二定子，所述第一环槽的开口和所述第二环槽的开口分别位于所述定子壳体沿所述固定轴的轴线的两端，所述第一磁环插设于所述第一环槽，所述第二磁环插设于所述第二环槽。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于：所述第一磁环和所述第二磁环的最小间距大于或等于5mm。

4.根据权利要求2所述的电机，其特征在于：所述第一支架设有第一安装座，所述第一安装座朝向所述第一环槽的一端设有第三卡槽，所述第一磁环卡接于所述第三卡槽。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于：所述第一安装座设于所述第一支架的外周沿。

6.根据权利要求4所述的电机，其特征在于：所述定子壳体设有第三环槽，所述第三环槽位于所述第一环槽的开口处，且与所述第一环槽连通，所述第一安装座的部分结构位于所述第三环槽内。

7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述第一支架包括第一轴承座和安装于所述第一轴承座的至少一个第一轴承，所述第一轴承套设于所述固定轴；所述电机还包括第一弹性件和第一锁紧件，所述第一锁紧件固定连接于所述固定轴并抵接于远离所述定子壳体一端的所述第一轴承的外侧，所述第一弹性件位于所述定子壳体和靠近所述定子壳体一端的所述第一轴承的外侧之间。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于：所述第一锁紧件为第一卡簧，所述固定轴设有用于固定所述第一卡簧的第一卡槽，所述第一卡簧抵接于对应的所述第一轴承的内圈。

9.根据权利要求7所述的电机，其特征在于：所述第一弹性件为套设于所述固定轴的第一弹簧，所述定子壳体朝向所述第一轴承座的一端向内凹陷形成第一凹槽，所述第一弹簧的一端定位连接于所述第一凹槽内，另一端抵接于对应的所述第一轴承的内圈。

10.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述固定轴包括固定段和连接于所述固定段两端的第一轴段和第二轴段，所述固定段与所述定子壳体一体包塑成型，所述第一支架连接于所述第一轴段，所述第二支架连接于所述第二轴段。

11.根据权利要求10所述的电机，其特征在于：所述固定段设有多个沿所述固定轴的轴向贯穿的通孔，多个所述通孔沿所述固定段的周向间隔设置。

12.空调器，其特征在于：包括权利要求1至11任一项所述的电机。