CN221697407U - 一种摆动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种摆动装置，包括切割单元、摆动支撑件、弧形滑轨组件和摆动驱动机构；切割单元上绕设有金刚线，且金刚线在切割单元的底部形成有切割网面；切割单元的两个侧面均配设有摆动支撑件，且切割单元的侧面的中部与摆动支撑件转动连接；切割单元的两个侧面在两端均设置有弧形滑轨组件；两侧的摆动支撑件均形成有两个连接臂，每个连接臂均连接一弧形滑轨组件；每个连接臂上均设置有摆动驱动机构，摆动驱动机构与弧形滑轨组件传动连接。本实用新型的优点在于：能够提高切割效率，使用起来也更加灵活，且可以保证切割单元摆动的稳定性。

Description

一种摆动装置

【技术领域】

本实用新型涉及石材切割技术领域，特别涉及一种摆动装置。

【背景技术】

在石料切割中，传统常用的切割工具包括锯片、锯带或者串珠绳锯，其切割原理都是在锯片、钢带上焊接金刚石刀头，或者将金刚石刀头做成串珠串联成绳锯。

由于金刚石刀头的体积较大，且金刚石刀头需要附着在金属基体上，因此在切割过程中通常会形成3-10mm的锯缝，导致造成石料浪费、污染等问题。为了解决传统切割工具存在锯缝过大的问题，金刚线切割机随之而被研发出来，如申请号为CN202010766394.7的中国发明专利申请公开的一种四辊下压式石材金刚线切割机，包括机架、金刚线、线辊以及收放线装置，金刚线绕设在线辊上并连接至收放线装置，线辊包括均沿水平方向设置的第一线辊、第二线辊、第三线辊以及第四线辊，第一线辊和第二线辊可转动地安装在安装架上，第三线辊和第四线辊可转动地安装在安装架，安装架可上下移动地安装在机架上，还包括用于驱动安装架上下移动的驱动机构；金刚线反复绕设在第一线辊、第二线辊、第三线辊以及第四线辊上，金刚线于第一线辊与第三线辊之间形成用于切割石材的第一网面，金刚线于第二线辊与第四线辊之间形成第二网面，第一网面与第二网面之间形成用于接纳石材的容置空间。

然而，以上现有石材金刚线切割机只能带动网面进行上下运动实现平切，但平切时网面与石材的接触面积较大，阻力也较大，切割效率较低；而为了减小网面与石材的接触面积，可设计网面能够进行摆动，因此，亟需提供一种能够带动网面进行平稳摆动的摆动装置。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种摆动装置，能够在切割过程中带动网面进行平稳摆动，减小网面与石材的接触面积，提高切割效率，从而解决现有石材金刚线切割机只能带动网面进行上下运动实现平切，导致存在切割效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种摆动装置，包括切割单元、摆动支撑件、弧形滑轨组件和摆动驱动机构，所述切割单元上绕设有金刚线，且所述金刚线在切割单元的底部形成有切割网面；

所述切割单元的两个侧面均配设有所述摆动支撑件，且所述切割单元的侧面的中部与所述摆动支撑件转动连接；所述切割单元的两个侧面是指切割单元在工作状态下所述金刚线未经过的两个面；

所述切割单元的两个侧面的两端均设置有所述弧形滑轨组件，所述侧面的两端是指沿着水平方向的两端；两侧的所述摆动支撑件均形成有两个连接臂，每个所述连接臂均连接一所述弧形滑轨组件；每个所述连接臂上均设置有所述摆动驱动机构，所述摆动驱动机构与所述弧形滑轨组件传动连接。

进一步的，所述摆动支撑件设置在所述切割单元的侧面下部，且所述切割单元的侧面下部的中间位置通过转轴与所述摆动支撑件的中间位置转动连接。

进一步的，所述弧形滑轨组件对称设置在所述切割单元的两个侧面的两端，且同一个侧面上的两个所述弧形滑轨组件的内侧凹面为相向设置。

进一步的，各个所述连接臂上的所述摆动驱动机构同步工作；且同一个侧面上的两个所述摆动驱动机构的旋转方向相同。

进一步的，所述弧形滑轨组件包括弧形轨道以及与所述弧形轨道滑动连接的至少一个连接座；所述弧形轨道设置在所述切割单元上，所述连接臂与所述连接座固定连接。

进一步的，所述摆动驱动机构包括摆动驱动电机、驱动齿轮和滚销；所述弧形轨道的外侧凸面上沿着摆动方向形成有装配凹槽，所述装配凹槽内转动且等间距安装有若干根所述滚销；

所述摆动驱动电机固定在所述连接臂上，所述驱动齿轮与所述摆动驱动电机的输出端固定连接，所述驱动齿轮与所述装配凹槽内的滚销齿合传动连接。

进一步的，所述弧形轨道的内侧凹面上沿着摆动方向形成有限位凹槽，所述连接座上设置有与所述限位凹槽和装配凹槽相配合实现滑动的滚轮。

进一步的，所述摆动支撑件呈板状结构，且所述摆动支撑件的两侧面均设置有加强筋。

进一步的，所述摆动支撑件包括支撑主板，所述支撑主板呈倒梯形结构；所述支撑主板的顶部两端向上延伸形成所述连接臂。

通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：通过在切割单元的两个侧面均设置摆动支撑件，且设计摆动支撑件具有两个连接臂，在切割单元的两个侧面的两端均设置弧形滑轨组件，将切割单元的侧面的中部与摆动支撑件转动连接，将每个连接臂均与一个弧形滑轨组件相连接，且每个弧形滑轨组件均传动连接有一个摆动驱动机构；使得在利用切割单元对石材进行切割的过程中，可通过摆动驱动机构驱使切割单元的两端沿着弧形滑轨组件的弧形轨迹运动至所需的位置，使切割单元的切割网面与石材之间能够形成所需的切割夹角，从而减小切割网面与石材的接触面积，甚至可以使切割网面与石材之间为点接触，因此与现有石材金刚线切割机只能带动网面进行上下运动实现平切的方式相比，能够提高切割效率，使用起来也更加灵活；同时在切割单元的两个侧面的两端均设置有弧形滑轨组件，即一共设置了4个弧形滑轨组件，每个弧形滑轨组件均与一个连接臂相连接，可以保证切割单元摆动的稳定性。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种摆动装置的立体结构图之一；

图2是本实用新型一种摆动装置的立体结构图之二；

图3是本实用新型一种摆动装置的立体结构图之三；

图4是本实用新型中支撑主板的结构图；

图5是本实用新型中辅助支撑板的结构图；

图6是本实用新型中驱动齿轮与滚销配合实现传动的原理图；

图7是本实用新型中弧形滑轨组件和摆动驱动机构的装配结构图之一；

图8是本实用新型中弧形滑轨组件和摆动驱动机构的装配结构图之二；

图9是本实用新型一种摆动装置在具体使用时的安装结构示意图。

附图标记说明：

摆动装置100；

切割单元1，金刚线11，切割网面111，主体框架12，线辊13，放线机构14，收线机构15，线辊驱动电机16；

摆动支撑件2，连接臂21，加强筋22，支撑主板23，支撑底座24，辅助支撑板25；

弧形滑轨组件3，弧形轨道31，装配凹槽311，限位凹槽312，连接座32，滚轮33；

摆动驱动机构4，摆动驱动电机41，驱动齿轮42，滚销43；

转轴5；

升降机构6；

机架7。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1至图9所示，本实用新型一种摆动装置100的较佳实施例，所述摆动装置100包括切割单元1、摆动支撑件2、弧形滑轨组件3和摆动驱动机构4，所述切割单元1上绕设有金刚线11，且所述金刚线11在切割单元1的底部形成有切割网面111，工作时可利用所述切割网面111对石材进行切割，因金刚线11比较细小，因此与现有锯片、锯带、串珠绳锯等切割工具相比，能够减小石材的切割锯缝，从而避免造成浪费，同时也能够减少粉尘的产生，进而减少污染。

所述切割单元1的两个侧面均配设有所述摆动支撑件2，且所述切割单元1的侧面的中部与所述摆动支撑件2转动连接，使所述切割单元1能够实现摆动；所述切割单元1的两个侧面是指切割单元1在工作状态下所述金刚线11未经过的两个面；

所述切割单元1的两个侧面的两端均设置有所述弧形滑轨组件3，所述侧面的两端是指沿着水平方向的两端；两侧的所述摆动支撑件2均形成有两个连接臂21，每个所述连接臂21均连接一所述弧形滑轨组件3；每个所述连接臂21上均设置有所述摆动驱动机构4，所述摆动驱动机构4与所述弧形滑轨组件3传动连接，以利用所述摆动驱动机构4驱使所述切割单元1的两端沿着所述弧形滑轨组件3的弧形轨迹进行运动。

本实用新型通过在切割单元1的两个侧面均设置摆动支撑件2，且设计摆动支撑件2具有两个连接臂21，在切割单元1的两个侧面的两端均设置弧形滑轨组件3，将切割单元1的侧面的中部与摆动支撑件2转动连接，将每个连接臂21均与一个弧形滑轨组件3相连接，且每个弧形滑轨组件3均传动连接有一个摆动驱动机构4；使得在利用切割单元1对石材进行切割的过程中，可通过摆动驱动机构4驱使切割单元1的两端沿着弧形滑轨组件3的弧形轨迹运动至所需的位置，使切割单元1的切割网面111与石材之间能够形成所需的切割夹角，从而减小切割网面111与石材的接触面积，甚至可以使切割网面111与石材之间为点接触，因此与现有石材金刚线切割机只能带动网面进行上下运动实现平切的方式相比，能够提高切割效率，使用起来也更加灵活；同时在切割单元1的两个侧面的两端均设置有弧形滑轨组件3，即一共设置了4个弧形滑轨组件3，每个弧形滑轨组件3均与一个连接臂21相连接，可以保证切割单元1摆动的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，所述摆动支撑件2设置在所述切割单元1的侧面下部，且所述切割单元1的侧面下部的中间位置通过转轴5与所述摆动支撑件2的中间位置转动连接。

由于本实用新型在具体对石材进行切割操作时，需要利用升降机构带动切割单元1向下运动，使切割单元1的切割网面111对石材施加向下的压力，以更好的实现对石材进行切割，而切割单元1需要进行摆动调整，因此只能将升降机构与摆动支撑件2相连接；本实用新型采用将切割单元1的侧面下部的中间位置与摆动支撑件2的中间位置转动连接，不仅能够使切割单元1的两端保持平衡，而且有助于切割单元1的切割网面111更好地对石材施加向下的压力。

在本实用新型的一些实施例中，为了使切割单元1的两端能够沿着弧形滑轨组件3的弧形轨迹进行平稳运动，所述弧形滑轨组件3对称设置在所述切割单元1的两个侧面的两端，且同一个侧面上的两个所述弧形滑轨组件3的内侧凹面为相向设置。

在本实用新型的一些实施例中，各个所述连接臂21上的所述摆动驱动机构4同步工作，且同一个侧面上的两个所述摆动驱动机构4的旋转方向相同，使各个所述摆动驱动机构4能够驱使切割单元1的两端同步运动。

在本实用新型的一些实施例中，请重点参照图7和图8所示，所述弧形滑轨组件3包括弧形轨道31以及与所述弧形轨道31滑动连接的至少一个连接座32；所述弧形轨道31设置在所述切割单元1上，所述连接臂21与所述连接座32固定连接。由于连接座32与弧形轨道31之间为滑动连接，连接座32与连接臂21为固定连接，弧形轨道31与切割单元1为固定连接，而切割单元1与摆动支撑件2之间为转动连接，因此摆动驱动机构4能够驱动切割单元1的两端沿着弧形轨道31的弧形轨迹进行运动，使切割单元1能够带动切割网面111进行摆动调节。

在本实用新型的一些实施例中，请重点参照图6-图8所示所述摆动驱动机构4包括摆动驱动电机41、驱动齿轮42和滚销43；所述弧形轨道31的外侧凸面上沿着摆动方向形成有装配凹槽311，所述装配凹槽311内转动且等间距安装有若干根所述滚销43；

所述摆动驱动电机41固定在所述连接臂21上，所述驱动齿轮42与所述摆动驱动电机41的输出端固定连接，所述驱动齿轮42与所述装配凹槽311内的滚销43齿合传动连接。所述摆动驱动机构4在具体工作时，通过所述摆动驱动电机41驱使驱动齿轮42进行旋转，驱动齿轮42在旋转的过程中会带动弧形轨道31进行运动，从而带动切割单元1的两端进行运动实现调节。

本实用新型通过设计摆动驱动机构4包括摆动驱动电机41、驱动齿轮42和滚销43，并在弧形轨道31的装配凹槽311内等间距安装有若干根滚销43，使得工作时能够利用驱动齿轮42与滚销43配合来带动弧形轨道31进行运动，因驱动齿轮42与滚销43配合时产生的振动和噪音都比较小，因此能够降低振动和减小工作噪音。

在本实用新型的一些实施例中，所述弧形轨道31的内侧凹面上沿着摆动方向形成有限位凹槽312，所述连接座32上设置有与所述限位凹槽311和装配凹槽312相配合实现滑动的滚轮33，本实用新型在具体实施时，由于装配凹槽312内还设置有滚销43，因此可使滚轮33抵顶在滚销43的外侧。

本实用新型通过设计连接座32具有与限位凹槽311和装配凹槽312相配合实现滑动的滚轮33，一方面可以利用滚轮33对连接座32起到限位作用，使连接座32不会与弧形轨道31脱离；另一方面，使用时滚轮33能够进行滚动，可以保证弧形轨道31能够带动切割单元1更顺畅地进行摆动。

在本实用新型的一些实施例中，所述摆动支撑件2呈板状结构，且所述摆动支撑件2的两侧面均设置有加强筋22。通过设计摆动支撑件2呈板状结构，可以使整体结构更加紧凑、美观；同时在摆动支撑件2的两侧面设置加强筋22，可以有效提升整个摆动支撑件2的支撑强度。

在本实用新型的一些实施例中，所述摆动支撑件2包括支撑主板23，所述支撑主板23呈倒梯形结构；所述支撑主板23的顶部两端向上延伸形成所述连接臂21。更具体的，所述摆动支撑件2还包括支撑底座24和辅助支撑板25，所述支撑主板23固定设置在所述支撑底座24的一端，所述辅助支撑板25固定设置在支撑底座24的另一端，且所述支撑主板23和辅助支撑板25均与转轴5转动连接，以更好地支撑整个切割单元1。优选地，所述辅助支撑板25呈三角形结构，以提升辅助支撑板25的支撑强度。

在本实用新型的一些实施例中，请重点参照图1-图3所示所述切割单元1包括主体框架12、线辊13、放线机构14、收线机构15和线辊驱动电机16，所述主体框架12为方形框架；

所述主体框架12的四个边角位置均转动设置有所述线辊13，每所述线辊13均连接一所述线辊驱动电机16，以利用线辊驱动电机16驱使线辊13进行旋转，保证金刚线11能够更顺畅地进行传动实现切割；所述金刚线11反复绕设在各所述线辊13上，并在所述主体框架12的底部位置形成所述切割网面111；所述放线机构14设置在所述主体框架12一端的端面上，所述收线机构15设置在所述主体框架12另一端的端面，且所述金刚线11的一端与放线机构14连接，所述金刚线11的另一端与收线机构15连接。

所述切割单元1在具体工作时，通过所述放线机构14对缠绕在放线机构14上的金刚线11进行放线操作，同时通过所述收线机构15对金刚线11进行收线操作，因金刚线11在4根线辊13上反复绕设并于主体框架12的底部形成有切割网面111，因此在放线机构14进行放线和收线机构15进行收线的过程中，切割网面111上的金刚线11能够对石材进行切割。

请重点参照图9所示，本实用新型的摆动装置100在具体使用时，需要将两个摆动支撑件2均通过升降机构6安装在机架7上，这样在具体工作时，可利用升降机构6带动整个摆动装置100进行升降运动，以实现对石材进行切割，所述升降机构6可以采用丝杆升降机构；同时在对石材进行切割的过程中，可利用各个摆动驱动机构4驱使切割单元1的两端沿着弧形滑轨组件3的弧形轨迹滑动至所需位置，使切割网面111与石材之间形成所需的切割夹角，从而减小切割网面111与石材之间的接触面积，提高切割效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种摆动装置，包括切割单元，所述切割单元上绕设有金刚线，且所述金刚线在切割单元的底部形成有切割网面；其特征在于：还包括摆动支撑件、弧形滑轨组件和摆动驱动机构；

所述切割单元的两个侧面均配设有所述摆动支撑件，且所述切割单元的侧面的中部与所述摆动支撑件转动连接；所述切割单元的两个侧面是指切割单元在工作状态下所述金刚线未经过的两个面；

所述切割单元的两个侧面的两端均设置有所述弧形滑轨组件，所述侧面的两端是指沿着水平方向的两端；两侧的所述摆动支撑件均形成有两个连接臂，每个所述连接臂均连接一所述弧形滑轨组件；每个所述连接臂上均设置有所述摆动驱动机构，所述摆动驱动机构与所述弧形滑轨组件传动连接。

2.如权利要求1所述的一种摆动装置，其特征在于：所述摆动支撑件设置在所述切割单元的侧面下部，且所述切割单元的侧面下部的中间位置通过转轴与所述摆动支撑件的中间位置转动连接。

3.如权利要求1所述的一种摆动装置，其特征在于：所述弧形滑轨组件对称设置在所述切割单元的两个侧面的两端，且同一个侧面上的两个所述弧形滑轨组件的内侧凹面为相向设置。

4.如权利要求1所述的一种摆动装置，其特征在于：各个所述连接臂上的所述摆动驱动机构同步工作；且同一个侧面上的两个所述摆动驱动机构的旋转方向相同。

5.如权利要求1所述的一种摆动装置，其特征在于：所述弧形滑轨组件包括弧形轨道以及与所述弧形轨道滑动连接的至少一个连接座；所述弧形轨道设置在所述切割单元上，所述连接臂与所述连接座固定连接。

6.如权利要求5所述的一种摆动装置，其特征在于：所述摆动驱动机构包括摆动驱动电机、驱动齿轮和滚销；所述弧形轨道的外侧凸面上沿着摆动方向形成有装配凹槽，所述装配凹槽内转动且等间距安装有若干根所述滚销；

所述摆动驱动电机固定在所述连接臂上，所述驱动齿轮与所述摆动驱动电机的输出端固定连接，所述驱动齿轮与所述装配凹槽内的滚销齿合传动连接。

7.如权利要求6所述的一种摆动装置，其特征在于：所述弧形轨道的内侧凹面上沿着摆动方向形成有限位凹槽，所述连接座上设置有与所述限位凹槽和装配凹槽相配合实现滑动的滚轮。

8.如权利要求1所述的一种摆动装置，其特征在于：所述摆动支撑件呈板状结构，且所述摆动支撑件的两侧面均设置有加强筋。

9.如权利要求8所述的一种摆动装置，其特征在于：所述摆动支撑件包括支撑主板，所述支撑主板呈倒梯形结构；所述支撑主板的顶部两端向上延伸形成所述连接臂。