CN221569455U - 用于氢气阀门的导向杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氢气阀门的导向杆，导向杆包括：导向杆主体，沿导向杆主体的轴向，导向杆主体具有第一装配端和第二装配端，第一装配端适于与氢气阀门的滤网配合装配，第二装配端适于与氢气阀门的密封阀座配合装配；限位部，限位部的设于导向杆主体的外周壁，沿导向杆主体的轴向限位部的相对两端均形成限位端面，限位端面适于与氢气阀门的阀门壳体限位配合。通过导向杆集成滤网与密封阀座两种零部件装配导向，有利于降低生产成本，还可以解决装配过程中滤网和密封阀座装配困难的问题，提高了氢气阀门的装配效率，降低了零部件反装风险，进而提高了氢气阀门装配的经济性和可靠性。

Description

用于氢气阀门的导向杆

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其是涉及一种用于氢气阀门的导向杆。

背景技术

氢能以其高能、可再生、环保等优点成为了21世纪最具发展潜力的新型绿色能源，目前应用于氢能源行业最普遍的储氢方式是高压储氢系统，氢气阀门作为储氢系统的关键部件，其综合性能及可靠性尤为关键。

相关技术中，氢气阀门的阀门密封阀座和滤网装配困难，装配效率低，并且，装配滤网时容易造成滤网反装。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于氢气阀门的导向杆，降低氢气阀门的装配难度，提高了氢气阀门的装配效率，降低了零部件反装风险。

根据本实用新型实施例的一种用于氢气阀门的导向杆，包括：导向杆主体，沿导向杆主体的轴向，导向杆主体具有第一装配端和第二装配端，第一装配端适于与氢气阀门的滤网配合装配，第二装配端适于与氢气阀门的密封阀座配合装配；限位部，限位部的设于导向杆主体的外周壁，沿导向杆主体的轴向限位部的相对两端均形成限位端面，限位端面适于与氢气阀门的阀门壳体限位配合。

根据本实用新型实施例的一种用于氢气阀门的导向杆，通过导向杆集成滤网与密封阀座两种零部件装配导向，有利于降低生产成本，还可以解决装配过程中滤网和密封阀座装配困难的问题，提高了氢气阀门的装配效率，降低了零部件反装风险，进而提高了氢气阀门装配的经济性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，限位部为环形，且限位部沿导向杆主体的周向围绕导向杆主体设置。

在本实用新型的一些实施例中，限位部与第一装配端的间隔距离大于限位部与第二装配端的间隔距离。

在本实用新型的一些实施例中，第一装配端和第二装配端均为平面。

在本实用新型的一些实施例中，第二装配端具有朝向导向杆主体内凹陷的避让槽。

在本实用新型的一些实施例中，限位部和导向杆主体一体成型。

在本实用新型的一些实施例中，导向杆主体的横截面为圆形。

在本实用新型的一些实施例中，限位端面为平面。

在本实用新型的一些实施例中，导向杆主体具有减重结构。

在本实用新型的一些实施例中，导向杆为非金属件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的滤网装配的过程1示意图；

图2是根据本实用新型实施例的滤网装配的过程2示意图；

图3根据本实用新型实施例的密封阀座装配示意图。

附图标记：

导向杆100；

导向杆主体1；

第一装配端11；第二装配端12；

避让槽121；

滤网2；

密封阀座3；密封端31；

限位部4；限位端面41；

阀门壳体5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的导向杆100，导向杆100用于滤网2、密封阀座3的安装。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的一种用于氢气阀门的导向杆100，包括：导向杆主体1，沿导向杆主体1的轴向，导向杆主体1具有第一装配端11和第二装配端12，第一装配端11适于与氢气阀门的滤网2配合装配，第二装配端12适于与氢气阀门的密封阀座3配合装配；限位部4，限位部4设于导向杆主体1的外周壁，沿导向杆主体1的轴向限位部4的相对两端均形成限位端面41，限位端面41适于与氢气阀门的阀门壳体5限位配合。

其中，导向杆100包括导向杆主体1，导向杆主体1是导向杆100的主体部分，沿导向杆主体1的轴向，导向杆主体1具有第一装配端11和第二装配端12，第一装配端11和第二装配端12分别设置在导向杆主体1的两端，第一装配端11设置在导向杆主体1的一端，第二装配端12设置在导向杆主体1的另一端，第一装配端11与氢气阀门的滤网2配合装配，在向阀门壳体5内装配滤网2过程中，首先将第一装配端11向上放置，将滤网2放置在第一装配端11，第一装配端11和滤网2装入阀门壳体5，然后将导向杆主体1倒置使阀门壳体5、滤网2倒置，第一装配端11继续将滤网2向阀门壳体5内压入，限位端面41与阀门壳体5抵接后滤网2安装到位。在向阀门壳体5内装配密封阀座3过程中，首先，将第二装配端12向上放置，将密封阀座3放置在第二装配端12，第二装配端12和密封阀座3装入阀门壳体5，然后将装配体倒置，第二装配端12将密封阀座3向阀门壳体5内压入，限位端面41与阀门壳体5抵接后密封阀座3安装到位。由此可知，通过本申请的导向杆100安装滤网2和密封阀座3，降低了氢气阀门的装配难度，进而提高氢气阀门的装配效率，降低密封阀座生产成本。

导向杆100还包括限位部4，限位部4可以对导向杆100进行限位。限位部4的设于导向杆主体1的外周壁，沿导向杆主体1的轴向，限位部4具有两个限位端面41，两个限位端面41位于限位部4的相对两端，限位端面41适于与氢气阀门的阀门壳体5限位配合，降低因导向杆100装配不到位导致的滤网2和密封阀座3装配不到位风险，还可以降低因导向杆100过盈装配导致的滤网2和密封阀座3划伤损坏风险，提高氢气阀门的产品质量。

进一步地，滤网2可以包含骨架和过滤层，过滤层在骨架的前端，滤网2侧壁可以与阀门壳体5进行过盈装配，有利于滤网2在阀门壳体5内的稳定装配，提高氢气阀门装配的可靠性。密封阀座3的密封端31设置为非金属材质，并且，密封阀座3的表面质量精密，有利于提高密封阀座3的密封性，进而提高氢气阀门的密封可靠性。并且，在向阀门壳体5内装配滤网2过程中，首先将第一装配端11向上放置，将滤网2的骨架放置在第一装配端11，可以防止滤网2反装。

由此，根据本实用新型实施例的用于氢气阀门的导向杆100，通过导向杆100集成滤网2与密封阀座3两种零部件装配导向，有利于降低生产成本，可以解决装配过程中滤网2和密封阀座3装配困难的问题，提高了氢气阀门的装配效率，降低了零部件反装以及因装配导致的划伤风险，进而提高了氢气阀门装配的经济性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，限位部4为环形，且限位部4沿导向杆主体1的周向围绕导向杆主体1设置。

其中，限位部4为环形，限位部4沿导向杆主体1的周向围绕导向杆主体1的外周壁设置，环形的限位部4围绕导向杆主体1周向设置可以增加限位端面41与阀门壳体5的抵接面积，使限位端面41与阀门壳体5更好限位，从而更好地限制导向杆主体1沿轴向向阀门壳体5内部过度移动，有利于降低滤网2和密封阀座3安装不到位或者过盈安装的风险，进而提高装配的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，限位部4与第一装配端11的间隔距离大于限位部4与第二装配端12的间隔距离。

其中，限位部4与第一装配端11的间隔距离大于限位部4与第二装配端12的间隔距离，限位端面41与第一装配端11的间隔距离即为滤网2安装位置与阀门壳体5端面的间隔距离，限位端面41与第二装配端12的间隔距离即为密封阀座3安装位置与阀门壳体5端面的间隔距离。氢气阀门的装配顺序为先装配滤网2，后装配密封阀座3，所以，滤网2的装配深度大于密封阀座3的装配深度。第一装配端11与滤网2配合装配，第二装配端12与密封阀座3配合装配，设置限位部4与第一装配端11的间隔距离大于限位部4与第二装配端12的间隔距离有利于滤网2和密封阀座3均装配到位，可以降低滤网2装配不到位风险以及滤网2与密封阀座3之间发生干涉风险，提高了氢气阀门装配的可靠性和精确性，进而提高氢气阀门的密封可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，第一装配端11和第二装配端12均为平面。

其中，第一装配端11和第二装配端12均可以设置为平面，第一装配端11和第二装配端12设置为平面有利于在第一装配端11放置滤网2，在第二装配端12放置密封阀座3，平面结构有利于滤网2和密封阀座3的稳定装配，进一步降低了滤网2和密封阀座3的装配难度，进而进一步提高了氢气阀门的装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，第二装配端12具有朝向导向杆主体1内凹陷的避让槽121。

其中，第二装配端12可以设置有避让槽121，避让槽121是朝向导向杆主体1内凹陷的槽结构，避让槽121避免了导向杆100与密封阀座3的密封端31的直接接触，降低了因导向杆100与密封端31外表面接触造成的划伤风险，进而降低密封端31划伤导致氢气阀门密封性能不良的风险。通过在导向杆100的第二装配端12设计避让槽121，提高了密封阀座3装配的可靠性，降低因划伤造成生产成本增加风险，进而提高了氢气阀门的可靠性及经济性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，限位部4和导向杆主体1一体成型。

其中，限位部4和导向杆主体1一体成型可以提高限位部4和导向杆主体1的连接可靠性，提高导向杆100整体的结构稳定性，降低限位部4和导向杆主体1的连接处断裂风险，进而提升导向杆100的使用寿命，提高氢气阀门装配的可靠性。限位部4和导向杆主体1一体成型还可以减少后续的加工工序，减少模具的数量，进而降低导向杆100的生产成本，提高氢气阀门的经济性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，导向杆主体1的横截面为圆形。

其中，导向杆主体1的横截面设置为圆形，可以使导向杆100与阀门壳体5适配，使导向杆100与阀门壳体5具有更均匀的接触面积，导向杆100与阀门壳体5适配还可以减少导向杆100与阀门壳体5之间的间隙，使导向杆100在阀门壳体5内的移动始终保持在轴向移动，避免滤网2或密封阀座3移位，提高滤网2或密封阀座3的装配稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，限位端面41为平面。

其中，限位端面41设置为平面，可以增加限位端面41与阀门壳体5的抵接面积，使限位端面41与阀门壳体5具有更均匀的抵接面积，限位端面41与阀门壳体5可以更好地进行限位，从而更好地限制导向杆主体1沿轴向向阀门壳体5内部过度移动，有利于降低滤网2和密封阀座3安装不到位或者过盈安装的风险，进而提高装配的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，导向杆主体1具有减重结构(图中未示出)。

其中，导向杆主体1可以具有减重结构，减重结构可以为减重槽、减重孔等，通过设置减重结构，可以降低因导向杆主体1质量过大导致装配不便风险，有利于导向杆主体1的轻量化设计，进一步降低氢气阀门的装配难度，进而进一步提高氢气阀门的装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，导向杆100为非金属件。

其中，导向杆100设置为非金属件，例如：导向杆100可以为塑料件、赛钢件等，非金属件的制作成本低于金属件的制作成本，非金属件的导向杆100可以降低导向杆100的生产成本，避免导向杆100锈蚀，降低因锈蚀产生的额外保养成本。此外，非金属的导向杆100可以降低导向杆100划伤阀门外壳和密封阀座3等结构的风险，有利于氢气阀门的可靠装配。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于氢气阀门(200)的导向杆(100)，其特征在于，包括：

导向杆主体(1)，沿所述导向杆主体(1)的轴向，所述导向杆主体(1)具有第一装配端(11)和第二装配端(12)，所述第一装配端(11)适于与所述氢气阀门(200)的滤网(2)配合装配，所述第二装配端(12)适于与所述氢气阀门(200)的密封阀座(3)配合装配；

限位部(4)，所述限位部(4)的设于所述导向杆主体(1)的外周壁，沿所述导向杆主体(1)的轴向所述限位部(4)的相对两端均形成限位端面(41)，所述限位端面(41)适于与所述氢气阀门(200)的阀门壳体(5)限位配合。

2.根据权利要求1所述的用于氢气阀门(200)的导向杆(100)，其特征在于，所述限位部(4)为环形，且所述限位部(4)沿所述导向杆主体(1)的周向围绕所述导向杆主体(1)设置。

3.根据权利要求1所述的用于氢气阀门(200)的导向杆(100)，其特征在于，所述限位部(4)与所述第一装配端(11)的间隔距离大于所述限位部(4)与所述第二装配端(12)的间隔距离。

4.根据权利要求1所述的用于氢气阀门(200)的导向杆(100)，其特征在于，所述第一装配端(11)和所述第二装配端(12)均为平面。

5.根据权利要求1所述的用于氢气阀门(200)的导向杆(100)，其特征在于，所述第二装配端(12)具有朝向所述导向杆主体(1)内凹陷的避让槽(121)。

6.根据权利要求1所述的用于氢气阀门(200)的导向杆(100)，其特征在于，所述限位部(4)和所述导向杆主体(1)一体成型。

7.根据权利要求1所述的用于氢气阀门(200)的导向杆(100)，其特征在于，所述导向杆主体(1)的横截面为圆形。

8.根据权利要求1所述的用于氢气阀门(200)的导向杆(100)，其特征在于，所述限位端面(41)为平面。

9.根据权利要求1所述的用于氢气阀门(200)的导向杆(100)，其特征在于，所述导向杆主体(1)具有减重结构。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于氢气阀门(200)的导向杆(100)，其特征在于，所述导向杆(100)为非金属件。