CN221568829U - 流体机械和换热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种流体机械和换热设备，流体机械包括曲轴、缸套、交叉槽结构和滑块，曲轴具有第一偏心部和第二偏心部；曲轴与缸套偏心设置且偏心距离固定；交叉槽结构可转动地设置在缸套内，交叉槽结构的第一限位通道和第二限位通道沿曲轴的轴向顺次设置，第一限位通道和第二限位通道的延伸方向垂直于曲轴的轴向，第一偏心部滑动设置在第一限位通道内并形成限位腔；滑块具有通孔，第二偏心部伸入通孔内，滑块滑动设置在第二限位通道内并形成变容积腔，变容积腔位于滑块的滑动方向上。本实用新型解决了现有技术中的压缩机的能效低的问题。

Description

流体机械和换热设备

技术领域

本实用新型涉及换热系统技术领域，具体而言，涉及一种流体机械和换热设备。

背景技术

现有技术中的流体机械包括压缩机和膨胀机等。以压缩机为例。

根据国家节能环保政策及消费者对空调舒适性要求，空调行业一直在追求高效和低噪。压缩机作为空调的心脏，对空调的能效和噪音水平有直接影响。滚动转子式压缩机作为主流的家用空调压缩机，经过近百年发展，已相对成熟，受结构原理限制，优化空间有限。若要取得重大突破，需从结构原理进行创新。

因此，急需提出一种具备能效高、噪音小等特点的压缩机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种流体机械和换热设备，以解决现有技术中的压缩机的能效低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种流体机械，包括曲轴、缸套、交叉槽结构和滑块，其中，曲轴沿其轴向设置有第一偏心部和第二偏心部；曲轴与缸套偏心设置且偏心距离固定；交叉槽结构可转动地设置在缸套内，交叉槽结构具有第一限位通道和第二限位通道，第一限位通道和第二限位通道沿曲轴的轴向顺次设置，第一限位通道和第二限位通道的延伸方向垂直于曲轴的轴向，第一偏心部滑动设置在第一限位通道内并形成限位腔，限位腔位于第一偏心部的滑动方向上；滑块具有通孔，第二偏心部伸入通孔内，滑块滑动设置在第二限位通道内并形成变容积腔，变容积腔位于滑块的滑动方向上，曲轴转动以带动滑块在第二限位通道内往复滑动的同时与交叉槽结构相互作用，以使交叉槽结构、滑块在缸套内转动。

进一步地，第一偏心部朝向交叉槽结构一侧的端面作为止推面，以使第一偏心部与交叉槽结构止推接触。

进一步地，第一偏心部在曲轴的轴向上的高度小于第二偏心部在曲轴的轴向上的高度。

进一步地，第一限位通道在交叉槽结构的轴向上的高度小于第二限位通道在交叉槽结构的轴向上的高度。

进一步地，流体机械还包括法兰和下法兰，上法兰和下法兰分别设置在缸套的轴向两端，第一偏心部朝向上法兰一侧的端面作为止推面，以使第一偏心部与上法兰止推接触。

进一步地，第一限位通道沿交叉槽结构的轴向直接贯通至交叉槽结构的端面，以使交叉槽结构的一端呈敞口状，交叉槽结构没有呈敞口状的一端的端面预留有供曲轴伸出的开孔，开孔与交叉槽结构同心设置，开孔与第二限位通道连通。

进一步地，交叉槽结构具有中心孔，中心孔用于连通第一限位通道和第二限位通道，第一偏心部的直径D1、第二偏心部的直径D2、中心孔的直径D3之间满足：D1＞D3＞D2。

进一步地，交叉槽结构具有中心孔，中心孔用于连通第一限位通道和第二限位通道，位于第二偏心部远离第一偏心部一侧的曲轴的轴体部分的直径D4、中心孔的直径D3、第二偏心部的直径D2之间满足：D4+2×e+2×L1＝D2，D2+2L5＝D3，其中，e是第一偏心部的偏心量，L1是位于第二偏心部远离第一偏心部一侧的曲轴的轴体部分的外表面与第二偏心部的近端处的外表面之间的第一预留间隙，L5是第二偏心部与中心孔同心时，第二偏心部与中心孔的孔壁面之间的第五预留间隙。

进一步地，第一预留间隙L1的设计范围为0.05mm～3mm。

进一步地，第五预留间隙L5的设计范围为0.05mm～5mm。

进一步地，第一限位通道在交叉槽结构的轴向上的高度H2、第一偏心部在曲轴的轴向上的高度H3之间满足：0.05≤H3/H2＜1。

进一步地，第一偏心部的外周面与第一限位通道的通道壁之间具有第二预留间隙L2，且第二预留间隙L2的设计范围为0.008mm～0.05mm。

进一步地，滑块在其滑动方向上的投影呈圆形，第二限位通道在滑块的滑动方向上的投影呈圆形，且滑块的外周面与第二限位通道的通道壁之间具有第三预留间隙L3，且第三预留间隙L3的设计范围为0.008mm～0.05mm。

进一步地，流体机械还包括上法兰和下法兰，上法兰和下法兰分别设置在缸套的轴向两端，上法兰朝向缸套一侧的端面开设有泄压环槽，泄压环槽用于连通两个限位腔。

进一步地，泄压环槽偏心设置。

进一步地，泄压环槽的外圆直径D10、交叉槽结构的外圆直径D8之间满足：0.1≤D10/D8≤0.9。

进一步地，泄压环槽的槽截面呈圆形、方形、椭圆形中的一种。

进一步地，第一限位通道在交叉槽结构的轴向上的高度H2、第一偏心部在曲轴的轴向上的高度H3之间满足：H2-H3的设计范围为0.5mm～5mm，以使第一限位通道与第一偏心部之间的高度差形成泄压通道，且泄压通道用于与两个限位腔连通。

进一步地，在第一偏心部的滑动方向上，第一限位通道的通道壁上开设有通道泄压槽，通道泄压槽贯通交叉槽结构径向两个侧面，通道泄压槽用于连通两个限位腔。

进一步地，第一偏心部远离第二偏心部一侧的端面开设有两个曲轴泄压槽，两个曲轴泄压槽分别位于第一偏心部在其近端和远端的连线上的两侧；第一偏心部的外周面上开设有两个连通缺口，两个连通缺口分别位于第一偏心部在其近端和远端的连线上的两侧，且各曲轴泄压槽通过连通缺口与对应侧的限位腔连通。

进一步地，两个曲轴泄压槽具有180°的相位差；两个连通缺口具有180°的相位差。

进一步地，第一偏心部和第二偏心部之间具有第一夹角A的相位差，第一偏心部的偏心量与第二偏心部的偏心量相等，第一限位通道的延伸方向和第二限位通道的延伸方向之间具有第二夹角B的相位差，其中，第一夹角A为第二夹角B的二倍。

进一步地，第一偏心部和第二偏心部呈180°对置设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热设备，包括流体机械，流体机械为上述的流体机械。

应用本实用新型的技术方案，提出了一种单缸双压缩结构，通过将交叉槽结构设置成具有第一限位通道和第二限位通道的结构形式，并对应将第一偏心部滑动设置在第一限位通道内并形成限位腔，限位腔位于第一偏心部的滑动方向上，以及滑块滑动设置在第二限位通道内并形成变容积腔，变容积腔位于滑块的滑动方向上，使得曲轴转动以带动滑块在第二限位通道内往复滑动的同时与交叉槽结构相互作用，以使交叉槽结构、滑块在缸套内转动，避开了流体机械的死点位置，提升了流体机械的运动可靠性，从而确保换热设备的工作可靠性。

进一步地，由于本申请提供的流体机械能够稳定运行，即，确保了压缩机的能效较高、从而确保换热设备的工作可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的压缩机的泵体组件的结构示意图；

图2示出了图1中的泵体组件的分解结构示意图；

图3示出了图1中的泵体组件的部分结构示意图；

图4示出了图2中的泵体组件的曲轴、交叉槽结构处于装配状态时的结构示意图；

图5示出了图4中的泵体组件的另一个视角的结构示意图；

图6示出了图1中的泵体组件的结构示意图；

图7示出了图6中的C-C处的放大结构示意图；

图8示出了图6中的D-D处的放大结构示意图；

图9示出了图2中的泵体组件的曲轴的结构示意图；

图10示出了图2中的泵体组件的交叉槽结构的结构示意图；

图11示出了图4中的交叉槽结构、曲轴处于装配状态时的俯视视角的结构示意图；

图12示出了图2中的泵体组件的交叉槽结构的结构示意图；

图13示出了图2中的泵体组件的上法兰的结构示意图；

图14示出了图2中的泵体组件的上法兰、交叉槽结构处于装配状态时的结构示意图；

图15示出了根据本实用新型的一种可选实施例的压缩机的泵体组件的部分结构示意图，该图中，省略了下法兰；

图16示出了图15中的泵体组件的上法兰的第一实施例的结构示意图；

图17示出了图15中的泵体组件的上法兰的第二实施例的结构示意图；

图18示出了图15中的泵体组件的上法兰的第三实施例的结构示意图；

图19示出了根据本实用新型的一种可选实施例的压缩机的泵体组件的部分结构示意图，该图中，省略了下法兰；

图20示出了图19中的泵体组件的曲轴与交叉槽结构处于装配状态时的结构示意图；

图21示出了根据本实用新型的一种可选实施例的泵体组件的交叉槽结构的结构示意图；

图22示出了根据本实用新型的一种可选实施例的泵体组件的曲轴的结构示意图；

图23示出了图1中的曲轴的轴体部分与第二偏心部的俯视视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、曲轴；11、第一偏心部；111、曲轴泄压槽；112、连通缺口；12、第二偏心部；

20、缸套；

30、交叉槽结构；31、第一限位通道；311、限位腔；312、通道泄压槽；32、第二限位通道；321、变容积腔；33、开孔；34、中心孔；

40、滑块；41、通孔；

60、上法兰；61、泄压环槽；70、下法兰；80、泄压通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的压缩机的能效低的问题，本实用新型提供了一种流体机械和换热设备，其中，换热设备包括流体机械，流体机械为上述和下述的流体机械。

如图1至图23所示，流体机械包括曲轴10、缸套20、交叉槽结构30和滑块40，其中，曲轴10沿其轴向设置有第一偏心部11和第二偏心部12；曲轴10与缸套20偏心设置且偏心距离固定；交叉槽结构30可转动地设置在缸套20内，交叉槽结构30具有第一限位通道31和第二限位通道32，第一限位通道31和第二限位通道32沿曲轴10的轴向顺次设置，第一限位通道31和第二限位通道32的延伸方向垂直于曲轴10的轴向，第一偏心部11滑动设置在第一限位通道31内并形成限位腔311，限位腔311位于第一偏心部11的滑动方向上；滑块40具有通孔41，第二偏心部12伸入通孔41内，滑块40滑动设置在第二限位通道32内并形成变容积腔321，变容积腔321位于滑块40的滑动方向上，曲轴10转动以带动滑块40在第二限位通道32内往复滑动的同时与交叉槽结构30相互作用，以使交叉槽结构30、滑块40在缸套20内转动。

本申请提出了一种单缸双压缩结构，通过将交叉槽结构30设置成具有第一限位通道31和第二限位通道32的结构形式，并对应将第一偏心部11滑动设置在第一限位通道31内并形成限位腔311，限位腔311位于第一偏心部11的滑动方向上，以及滑块40滑动设置在第二限位通道32内并形成变容积腔321，变容积腔321位于滑块40的滑动方向上，使得曲轴10转动以带动滑块40在第二限位通道32内往复滑动的同时与交叉槽结构30相互作用，以使交叉槽结构30、滑块40在缸套20内转动，避开了流体机械的死点位置，提升了流体机械的运动可靠性，从而确保换热设备的工作可靠性。

进一步地，由于本申请提供的流体机械能够稳定运行，即，确保了压缩机的能效较高、从而确保换热设备的工作可靠性。

需要说明的是，本申请提出了一种全新的单缸双压缩的压缩机，基于具备两个限位通道的交叉槽结构和双滑块的机构原理的压缩机既能规避原理上的压缩机的死点问题，同时具备能效高、装配简单、零件工艺性好的特点，下面以压缩机为例，具体介绍基于具备第一限位通道31和第二限位通道32的交叉槽结构30和滑块40的压缩机。

需要说明的是，在本申请中，第一偏心部11朝向交叉槽结构30一侧的端面作为止推面，以使第一偏心部11与交叉槽结构30止推接触。这样，有利于减小上法兰60的端面磨损，从而提高压缩机的可靠性。

如图1所示，流体机械还包括上法兰60和下法兰70，上法兰60和下法兰70分别设置在缸套20的轴向两端。

如图2至图5所示，第一限位通道31沿交叉槽结构30的轴向直接贯通至交叉槽结构30的端面，以使交叉槽结构30的一端呈敞口状，交叉槽结构30没有呈敞口状的一端的端面预留有供曲轴10伸出的开孔33，开孔33与交叉槽结构30同心设置，开孔33与第二限位通道32连通。这样，开孔33的设置确保曲轴10的轴体部分能够穿过去，以确保两者之间的装配可行性。

需要说明的是，在本申请中，考虑到第一限位通道31沿交叉槽结构30的轴向直接贯通至交叉槽结构30的端面，从而使得交叉槽结构30的一端呈敞口状，故而第一限位通道31在交叉槽结构30的轴向上的高度小于第二限位通道32在交叉槽结构30的轴向上的高度，如图1、图2、图4所示，第一偏心部11在曲轴10的轴向上的高度小于第二偏心部12在曲轴10的轴向上的高度。

需要说明的是，在本申请中，为了满足压缩机的泵体组件的装配要求以及曲轴的止推面具有一定的承载面积，如图9和图10所示，交叉槽结构30具有中心孔34，中心孔34用于连通第一限位通道31和第二限位通道32，第一偏心部11的直径D1、第二偏心部12的直径D2、中心孔34的直径D3之间满足：D1＞D3＞D2。

如图9至图11所示，交叉槽结构30具有中心孔34，中心孔34用于连通第一限位通道31和第二限位通道32，位于第二偏心部12远离第一偏心部11一侧的曲轴10的轴体部分的直径D4、中心孔34的直径D3、第二偏心部12的直径D2之间满足：D4+2×e+2×L1＝D2，D2+2L5＝D3，其中，e是第一偏心部11的偏心量，L1是位于第二偏心部12远离第一偏心部11一侧的曲轴10的轴体部分的外表面与第二偏心部12的近端处的外表面之间的第一预留间隙，L5是第二偏心部12与中心孔34同心时，第二偏心部12与中心孔34的孔壁面之间的第五预留间隙。这样，确保泵体组件的装配可行性。

可选地，第一预留间隙L1的设计范围为0.05mm～3mm。这样，确保压缩机的泵体组件的装配简单便捷。

可选地，第五预留间隙L5的设计范围为0.05mm～5mm。

如图9和图12所示，第一限位通道31在交叉槽结构30的轴向上的高度H2、第一偏心部11在曲轴10的轴向上的高度H3之间满足：0.05≤H3/H2＜1。这样，可减小压缩机摩擦和压缩功耗，提升压缩机性能和可靠性。

可选地，第一偏心部11的外周面与第一限位通道31的通道壁之间具有第二预留间隙L2，且第二预留间隙L2的设计范围为0.008mm～0.05mm。这样，减小曲轴10的第一偏心部11与交叉槽结构30的摩擦功耗，避免异常磨损，提升压缩机性能和可靠性。

可选地，滑块40在其滑动方向上的投影呈圆形，第二限位通道32在滑块40的滑动方向上的投影呈圆形，且滑块40的外周面与第二限位通道32的通道壁之间具有第三预留间隙L3，且第三预留间隙L3的设计范围为0.008mm～0.05mm。这样，减小滑块40与交叉槽结构30的泄漏，提升压缩机冷量和性能。

如图13至图15所示，流体机械还包括上法兰60和下法兰70，上法兰60和下法兰70分别设置在缸套20的轴向两端，上法兰60朝向缸套20一侧的端面开设有泄压环槽61，泄压环槽61用于连通两个限位腔311。这样，保证两个限位腔311随时处于连通状态，降低限位腔311的压缩功耗，提升压缩机性能和可靠性。

需要说明的是，在本申请中，泄压环槽61偏心设置。

可选地，泄压环槽61的偏心量与第一偏心部的偏心量相等。

如图12和图13所示，泄压环槽61的外圆直径D10、交叉槽结构30的外圆直径D8之间满足：0.1≤D10/D8≤0.9。这样，保证交叉槽结构30与上法兰60具有一定的承载面积，降低摩擦功耗，提升压缩机性能和可靠性。

如图16至图18所示，泄压环槽61的槽截面呈圆形、方形、椭圆形中的一种。

如图9、图12、图19、图20所示，第一限位通道31在交叉槽结构30的轴向上的高度H2、第一偏心部11在曲轴10的轴向上的高度H3之间满足：H2-H3的设计范围为0.5mm～5mm，以使第一限位通道31与第一偏心部11之间的高度差形成泄压通道80，且泄压通道80用于与两个限位腔311连通。这样，利用曲轴10的第一偏心部11与第一限位通道31之间的高度差来降低压缩功耗，气体可通过曲轴10的第一偏心部11与第一限位通道31之间的高度差的泄压通道80来达到泄压，可取消上法兰60的泄压环槽61，增加上法兰60与交叉槽结构30之间的承载面积，降低摩擦磨损；保证限位腔311的足够泄压的同时交叉槽结构30与缸套20的摩擦功耗最低，提升压缩机性能和可靠性。

如图21所示，在第一偏心部11的滑动方向上，第一限位通道31的通道壁上开设有通道泄压槽312，通道泄压槽312贯通交叉槽结构30径向两个侧面，通道泄压槽312用于连通两个限位腔311。

如图22所示，第一偏心部11远离第二偏心部12一侧的端面开设有两个曲轴泄压槽111，两个曲轴泄压槽111分别位于第一偏心部11在其近端和远端的连线上的两侧；第一偏心部11的外周面上开设有两个连通缺口112，两个连通缺口112分别位于第一偏心部11在其近端和远端的连线上的两侧，且各曲轴泄压槽111通过连通缺口112与对应侧的限位腔311连通。

可选地，两个曲轴泄压槽111具有180°的相位差；两个连通缺口112具有180°的相位差。

需要说明的是，在本申请中，第一偏心部11和第二偏心部12之间具有第一夹角A的相位差，第一偏心部11的偏心量与第二偏心部12的偏心量相等，第一限位通道31的延伸方向和第二限位通道32的延伸方向之间具有第二夹角B的相位差，其中，第一夹角A为第二夹角B的二倍。

优选地，第一偏心部11和第二偏心部12呈180°对置设置。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (23)

1.一种流体机械，其特征在于，包括：

曲轴(10)，所述曲轴(10)沿其轴向设置有第一偏心部(11)和第二偏心部(12)；

缸套(20)，所述曲轴(10)与所述缸套(20)偏心设置且偏心距离固定；

交叉槽结构(30)，所述交叉槽结构(30)可转动地设置在所述缸套(20)内，所述交叉槽结构(30)具有第一限位通道(31)和第二限位通道(32)，所述第一限位通道(31)和所述第二限位通道(32)沿所述曲轴(10)的轴向顺次设置，所述第一限位通道(31)和所述第二限位通道(32)的延伸方向垂直于所述曲轴(10)的轴向，所述第一偏心部(11)滑动设置在所述第一限位通道(31)内并形成限位腔(311)，所述限位腔(311)位于所述第一偏心部(11)的滑动方向上；

滑块(40)，所述滑块(40)具有通孔(41)，所述第二偏心部(12)伸入所述通孔(41)内，所述滑块(40)滑动设置在所述第二限位通道(32)内并形成变容积腔(321)，所述变容积腔(321)位于所述滑块(40)的滑动方向上，所述曲轴(10)转动以带动所述滑块(40)在所述第二限位通道(32)内往复滑动的同时与所述交叉槽结构(30)相互作用，以使所述交叉槽结构(30)、所述滑块(40)在所述缸套(20)内转动。

2.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述第一偏心部(11)朝向所述交叉槽结构(30)一侧的端面作为止推面，以使所述第一偏心部(11)与所述交叉槽结构(30)止推接触。

3.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述第一偏心部(11)在所述曲轴(10)的轴向上的高度小于所述第二偏心部(12)在所述曲轴(10)的轴向上的高度。

4.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述第一限位通道(31)在所述交叉槽结构(30)的轴向上的高度小于所述第二限位通道(32)在所述交叉槽结构(30)的轴向上的高度。

5.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述第一限位通道(31)沿所述交叉槽结构(30)的轴向直接贯通至所述交叉槽结构(30)的端面，以使所述交叉槽结构(30)的一端呈敞口状，所述交叉槽结构(30)没有呈敞口状的一端的端面预留有供所述曲轴(10)伸出的开孔(33)，所述开孔(33)与所述交叉槽结构(30)同心设置，所述开孔(33)与所述第二限位通道(32)连通。

6.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述交叉槽结构(30)具有中心孔(34)，所述中心孔(34)用于连通所述第一限位通道(31)和所述第二限位通道(32)，所述第一偏心部(11)的直径D1、所述第二偏心部(12)的直径D2、所述中心孔(34)的直径D3之间满足：D1＞D3＞D2。

7.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述交叉槽结构(30)具有中心孔(34)，所述中心孔(34)用于连通所述第一限位通道(31)和所述第二限位通道(32)，位于所述第二偏心部(12)远离所述第一偏心部(11)一侧的所述曲轴(10)的轴体部分的直径D4、所述中心孔(34)的直径D3、所述第二偏心部(12)的直径D2之间满足：D4+2×e+2×L1＝D2，D2+2L5＝D3，其中，e是所述第一偏心部(11)的偏心量，L1是位于所述第二偏心部(12)远离所述第一偏心部(11)一侧的所述曲轴(10)的轴体部分的外表面与所述第二偏心部(12)的近端处的外表面之间的第一预留间隙，L5是所述第二偏心部(12)与所述中心孔(34)同心时，所述第二偏心部(12)与所述中心孔(34)的孔壁面之间的第五预留间隙。

8.根据权利要求7所述的流体机械，其特征在于，所述第一预留间隙L1的设计范围为0.05mm～3mm。

9.根据权利要求7所述的流体机械，其特征在于，所述第五预留间隙L5的设计范围为0.05mm～5mm。

10.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述第一限位通道(31)在所述交叉槽结构(30)的轴向上的高度H2、所述第一偏心部(11)在所述曲轴(10)的轴向上的高度H3之间满足：0.05≤H3/H2＜1。

11.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述第一偏心部(11)的外周面与所述第一限位通道(31)的通道壁之间具有第二预留间隙L2，且所述第二预留间隙L2的设计范围为0.008mm～0.05mm。

12.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述滑块(40)在其滑动方向上的投影呈圆形，所述第二限位通道(32)在所述滑块(40)的滑动方向上的投影呈圆形，且所述滑块(40)的外周面与所述第二限位通道(32)的通道壁之间具有第三预留间隙L3，且所述第三预留间隙L3的设计范围为0.008mm～0.05mm。

13.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述流体机械还包括：

上法兰(60)和下法兰(70)，所述上法兰(60)和所述下法兰(70)分别设置在所述缸套(20)的轴向两端，所述上法兰(60)朝向所述缸套(20)一侧的端面开设有泄压环槽(61)，所述泄压环槽(61)用于连通两个所述限位腔(311)。

14.根据权利要求13所述的流体机械，其特征在于，所述泄压环槽(61)偏心设置。

15.根据权利要求13所述的流体机械，其特征在于，所述泄压环槽(61)的外圆直径D10、所述交叉槽结构(30)的外圆直径D8之间满足：0.1≤D10/D8≤0.9。

16.根据权利要求13所述的流体机械，其特征在于，所述泄压环槽(61)的槽截面呈圆形、方形、椭圆形中的一种。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的流体机械，其特征在于，所述第一限位通道(31)在所述交叉槽结构(30)的轴向上的高度H2、所述第一偏心部(11)在所述曲轴(10)的轴向上的高度H3之间满足：H2-H3的设计范围为0.5mm～5mm，以使所述第一限位通道(31)与所述第一偏心部(11)之间的高度差形成泄压通道(80)，且所述泄压通道(80)用于与两个所述限位腔(311)连通。

18.根据权利要求1至16中任一项所述的流体机械，其特征在于，在所述第一偏心部(11)的滑动方向上，所述第一限位通道(31)的通道壁上开设有通道泄压槽(312)，所述通道泄压槽(312)贯通所述交叉槽结构(30)径向两个侧面，所述通道泄压槽(312)用于连通两个所述限位腔(311)。

19.根据权利要求1至16中任一项所述的流体机械，其特征在于，

所述第一偏心部(11)远离所述第二偏心部(12)一侧的端面开设有两个曲轴泄压槽(111)，两个所述曲轴泄压槽(111)分别位于所述第一偏心部(11)在其近端和远端的连线上的两侧；

所述第一偏心部(11)的外周面上开设有两个连通缺口(112)，两个所述连通缺口(112)分别位于所述第一偏心部(11)在其近端和远端的连线上的两侧，且各所述曲轴泄压槽(111)通过所述连通缺口(112)与对应侧的所述限位腔(311)连通。

20.根据权利要求19所述的流体机械，其特征在于，

两个所述曲轴泄压槽(111)具有180°的相位差；

两个所述连通缺口(112)具有180°的相位差。

21.根据权利要求1至16中任一项所述的流体机械，其特征在于，所述第一偏心部(11)和所述第二偏心部(12)之间具有第一夹角A的相位差，所述第一偏心部(11)的偏心量与所述第二偏心部(12)的偏心量相等，所述第一限位通道(31)的延伸方向和所述第二限位通道(32)的延伸方向之间具有第二夹角B的相位差，其中，所述第一夹角A为所述第二夹角B的二倍。

22.根据权利要求21所述的流体机械，其特征在于，所述第一偏心部(11)和所述第二偏心部(12)呈180°对置设置。

23.一种换热设备，其特征在于，包括流体机械，所述流体机械为权利要求1至22中任一项所述的流体机械。