CN221566387U - 纺丝生产用侧吹风无风区装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺丝生产技术领域，具体而言涉及纺丝生产用侧吹风无风区装置，包括：纺丝挤出板，所述纺丝挤出板上设有带有毛细孔的挤出头，熔融聚合物从所述挤出头中滴落；徐冷器，设置在纺丝挤出板的下方，在所述纺丝挤出板下方形成无风区；侧吹风区，处于无风区的下方；其中，所述徐冷器包括沿纵向布置的多个环形加热器。本实用新型设置沿纵向分布的多个加热器，在多个加热器之间形成无风区，控制每个加热器的开关，可以在无风区的不同高度形成不同的温度氛围，对无风区的温度控制更加准确，并有利于根据不同的聚合物材料调节无风区的温度，避免纺丝在缓冷过程中过热或提前冷却，使纺丝的强度更高。

Description

纺丝生产用侧吹风无风区装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝生产技术领域，具体而言涉及纺丝生产用侧吹风无风区装置。

背景技术

化学纤维的成型是将熔融的聚合物以一定流量从喷丝孔挤出并固化为纤维的过程。作为化学纤维主要纺丝方法之一，干法纺丝是指聚合物熔体从喷丝头毛细孔中压出的纺丝液细流进入纺丝甬道中，通过甬道中换热气流的作用，使原液细流中的溶剂快速挥发，挥发出来的溶剂蒸汽被热空气流带走，原液在逐渐脱去溶剂的同时发生固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而形成初生纤维。

在喷丝头下方依次的设置徐冷装置和侧吹风装置，徐冷装置的主要作用是使喷丝头挤出的熔体经过徐冷区域时能减缓熔体细流的冷却过程、降低冷却速率的效果，侧吹风装置主要用于使细流的熔体冷却固化，形成丝束，而目前使用的徐冷器热量不容易控制，对于一些聚合物熔体形成了过热的冷却，导致其强度降低。

实用新型内容

针对现有技术中侧吹风纺丝装置存在的技术问题，本实用新型的第一方面提出纺丝生产用侧吹风无风区装置，包括：

纺丝挤出板，所述纺丝挤出板上设有带有毛细孔的挤出头，熔融聚合物从所述挤出头中滴落；

徐冷器，设置在纺丝挤出板的下方，在所述纺丝挤出板下方形成无风区；

侧吹风区，处于无风区的下方；

其中，所述徐冷器包括沿纵向布置的多个环形加热器，多个所述环形加热器的内侧形成所述无风区，每个所述环形加热器对应于所述无风区的一个高度层，所述环形加热器包括第一加热线圈和第二加热线圈，所述第一加热线圈相较于第二加热线圈更靠近无风区。

优选的，所述环形加热器包括支撑体，所述第一加热线圈和第二加热线圈嵌设在所述支撑体内。

优选的，所述支撑体是陶瓷体。

优选的，所述支撑体是矩形的环状结构。

优选的，上下两层所述支撑体之间垫放有密封圈。

优选的，还包括控制器，在所述无风区的上部、中部和下部分别设置温度传感器，所述控制器根据所述温度传感器的温度，控制每个环形加热器中第一加热线圈和第二加热线圈的开关。

优选的，所述无风区的高度为300mm。

优选的，所述环形加热器的外层设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型设置沿纵向分布的多个加热器，在多个加热器之间形成无风区，控制每个加热器的开关，可以在无风区的不同高度形成不同的温度氛围，对无风区的温度控制更加准确，并有利于根据不同的聚合物材料调节无风区的温度，避免纺丝在缓冷过程中过热或提前冷却，使纺丝的强度更高。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例。

图1是本实用新型所示的纺丝生产用侧吹风无风区装置的结构示意图。

图2是本实用新型所示的环形加热器以及保温层的结构示意图。

图3是本实用新型所示的纵向堆叠的环形加热器的分布示意图。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

结合图1所示，本实用新型的第一方面提出纺丝生产用侧吹风无风区装置，包括纺丝挤出板10、徐冷器和侧吹风区30，纺丝挤出板10上设有带有毛细孔的挤出头11，熔融聚合物从挤出头11中滴落，徐冷器设置在纺丝挤出板10的下方，在纺丝挤出板10下方形成无风区20，在无风区20中，纺丝经缓慢的冷却蒸发其表面的水分，并逐渐成型，侧吹风区30处于无风区20的下方，纺丝在经过侧吹风区30时，被风冷快速冷却固化，形成固定直径的丝束。

不同聚合物的纺丝在无风区20的缓慢冷却过程中，对温度的敏感程度不同，因此，固定功率的徐冷器不能满足需求，本申请的徐冷器包括沿纵向布置的多个环形加热器21，多个环形加热器21的内侧形成无风区20，每个环形加热器21对应于无风区20的一个高度层。

如此，通过控制每个高度层的环形加热器21的打开或关闭，能在无风区20中形成不同的温度氛围，为纺丝提供不同的缓冷效果。

结合图3所示，环形加热器21包括第一加热线圈212和第二加热线圈213，第一加热线圈212相较于第二加热线圈213更靠近无风区20。如此，当打开第一加热线圈212或第二加热线圈213时，环形加热器21在无风区20内形成的温度氛围是不同的，例如仅打开第二加热线圈213时，形成第一温度氛围，仅打开第一加热线圈212时，形成第二温度氛围，而当同时打开第一加热线圈212和第二加热线圈213时，在无风区20内形成第三温度氛围，其中第一温度氛围、第二温度氛围和第三温度氛围的温度是递增的。

因此，通过对每个环形加热器21中的第一加热线圈212和第二加热线圈213，可以控制无风区20内各个高度层的温度，形成合理的温度梯度，对纺丝的缓冷效果更好。

进一步的，在无风区20的上部、中部和下部分别设置温度传感器，控制器根据温度传感器的温度，控制每个环形加热器21中第一加热线圈212和第二加热线圈213的开关。

可以理解的，根据需要可以关停任意一个环形加热器21，例如仅打开最下方的环形加热器21，在无风区20内形成最低的温度氛围。

在上述的实施例中，环形加热器21包括支撑体211，第一加热线圈212和第二加热线圈213嵌设在支撑体211内。可选的，支撑体211是陶瓷体。

结合图2所示，支撑体211是矩形的环状结构。

进一步的，为了增加无风区20的密封性，在上下两层支撑体211之间垫放有密封圈23。同时，环形加热器21的外层设有保温层22。以保证无风区20的温度稳定，且可以减少能耗。

在优选的实施例中，无风区20的高度为300mm。

结合以上实施例，本实用新型设置沿纵向分布的多个加热器，在多个加热器之间形成无风区，控制每个加热器的开关，可以在无风区的不同高度形成不同的温度氛围，对无风区的温度控制更加准确，并有利于根据不同的聚合物材料调节无风区的温度，避免纺丝在缓冷过程中过热或提前冷却，使纺丝的强度更高。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (8)

1.一种纺丝生产用侧吹风无风区装置，其特征在于，包括：

纺丝挤出板(10)，所述纺丝挤出板(10)上设有带有毛细孔的挤出头(11)，熔融聚合物从所述挤出头(11)中滴落；

徐冷器，设置在纺丝挤出板(10)的下方，在所述纺丝挤出板(10)下方形成无风区(20)；

侧吹风区(30)，处于无风区(20)的下方；

其中，所述徐冷器包括沿纵向布置的多个环形加热器(21)，多个所述环形加热器(21)的内侧形成所述无风区(20)，每个所述环形加热器(21)对应于所述无风区(20)的一个高度层，所述环形加热器(21)包括第一加热线圈(212)和第二加热线圈(213)，所述第一加热线圈(212)相较于第二加热线圈(213)更靠近无风区(20)。

2.根据权利要求1所述的纺丝生产用侧吹风无风区装置，其特征在于，所述环形加热器(21)包括支撑体(211)，所述第一加热线圈(212)和第二加热线圈(213)嵌设在所述支撑体(211)内。

3.根据权利要求2所述的纺丝生产用侧吹风无风区装置，其特征在于，所述支撑体(211)是陶瓷体。

4.根据权利要求2所述的纺丝生产用侧吹风无风区装置，其特征在于，所述支撑体(211)是矩形的环状结构。

5.根据权利要求2所述的纺丝生产用侧吹风无风区装置，其特征在于，上下两层所述支撑体(211)之间垫放有密封圈(23)。

6.根据权利要求1所述的纺丝生产用侧吹风无风区装置，其特征在于，还包括控制器，在所述无风区(20)的上部、中部和下部分别设置温度传感器，所述控制器根据所述温度传感器的温度，控制每个环形加热器(21)中第一加热线圈(212)和第二加热线圈(213)的开关。

7.根据权利要求1-6中的任意一项所述的纺丝生产用侧吹风无风区装置，其特征在于，所述无风区(20)的高度为300mm。

8.根据权利要求1-6中的任意一项所述的纺丝生产用侧吹风无风区装置，其特征在于，所述环形加热器(21)的外层设有保温层(22)。