CN221479000U - 用于黏胶基预氧毡生产的预氧机双层上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于黏胶基预氧毡生产的预氧机双层上料装置，包括：上料小车；支架，其设置在上料小车上，支架包括一对立柱Ⅰ和一对立柱Ⅱ；轴杠Ⅰ和轴杠Ⅱ，其相互平行的横向可拆卸的设置在一对立柱Ⅰ和一对立柱Ⅱ上；托板，其通过多个支腿支撑并延伸设置在轴杠Ⅰ和预氧化炉的进料口之间；挡板，其设置在轴杠Ⅰ的下方；支撑框，其竖直设置在挡板的前端，且支撑框靠近预氧化炉的进料口设置；一对上层上料辊和一对下层上料辊自上向下可旋转的依次横向排列设置在支撑框内。本实用新型提供的用于黏胶基预氧毡生产的预氧机双层上料装置，通过设置上料小车及支架，可完成两个原料卷的独立双层上料作业，结构紧凑、生产效率高、操作简单。

Description

用于黏胶基预氧毡生产的预氧机双层上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于黏胶基预氧毡生产的预氧机双层上料装置。

背景技术

黏胶基预氧毡一般用于制作防火逃生毯，消防服装及其他防火隔热制品。目前，黏胶基预氧毡生产都是单层传输系统，产品的产能受到了限制。申请号为201420831177.1的中国专利公开了一种连续式碳化设备及其放卷收卷装置，用于连续式碳化设备中碳毡卷的放卷和收卷，包括用于支撑碳毡卷的放卷装置和能够牵引碳毡移动的收卷装置，所述放卷装置与所述收卷装置分别位于所述连续式碳化设备的输送轨道两端，所述碳毡位于所述输送轨道中的部分处于水平状态。该装置利用所述电机提供动力，并利用所述减速机获得需要的转速，所述减速机带动所述压轮转动，所述压轮转动带动所述碳毡向前移动，实现所述碳毡的连续式前进。该装置能够实现黏胶基预氧毡的连续生产，但是其仍采用单层上料的放卷装置，产能依然有待提高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种用于黏胶基预氧毡生产的预氧机双层上料装置，通过设置上料小车及支架，可完成两个原料卷的独立双层上料作业，结构紧凑、生产效率高、操作简单。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于黏胶基预氧毡生产的预氧机双层上料装置，包括：

上料小车，其包括底板；多个橡胶轮，其可旋转的设置在底板的下方；传送带，其设置在底板上，传动带的传输方向与底板的长度方向一致；

支架，其设置在上料小车上，支架包括一对立柱Ⅰ和一对立柱Ⅱ，其分别成对对应竖直设置在靠近上料小车的中部和上料小车的尾端；轴杠Ⅰ和轴杠Ⅱ，其相互平行的横向可拆卸的设置在一对立柱Ⅰ和一对立柱Ⅱ上，且轴杠Ⅰ和轴杠Ⅱ的两端通过拖轮可旋转的设置，原料卷分别可拆卸的缠绕在轴杠Ⅰ和轴杠Ⅱ上，且轴杠Ⅰ和轴杠Ⅱ上的原料卷不相互接触；托板，其通过多个支腿支撑并延伸设置在轴杠Ⅰ和预氧化炉的进料口之间，且托板的设置高度相对低于轴杠Ⅰ的设置高度；挡板，其设置在轴杠Ⅰ的下方，且挡板的两个边沿固定至一对立柱Ⅰ上；在长度方向上，弧形挡板呈向下凸起的半圆弧形结构，挡板与轴杠Ⅰ上的原料卷不接触；支撑框，其竖直设置在挡板的前端，且支撑框靠近预氧化炉的进料口设置；一对上层上料辊和一对下层上料辊自上向下可旋转的依次横向排列设置在支撑框内。

优选的是，还包括：

多个托辊Ⅰ，其横向可旋转的设置在托板的上表面上；

多个托辊Ⅱ，其横向可旋转的设置在挡板的下表面上。

优选的是，还包括：一对直线导轨，其设置在底板上，且靠近底板的两侧设置；

两对滑块，其滑动设置在一对导轨上，且一对立柱Ⅰ和一对立柱Ⅱ的下端分别设置在两对滑块上。

优选的是，还包括：一对加强杆，其对应水平设置在上料小车的两侧，且任一加强杆的两端分别固定在上料小车的同一侧设置的一个立柱Ⅰ和一个立柱Ⅱ上，一对加强杆为伸缩杆。

优选的是，还包括：一对限位梁，其分别设置在底板上的一对直线导轨的外侧，且一对限位梁与一对直线导轨相互平行的设置；多个螺纹孔，其均匀间隔开设置在一对限位梁上；四个限位杆，其一端分别一一铰接至一对立柱Ⅰ和一对立柱Ⅱ上，四个限位杆的另一端分别通过螺杆可拆卸的螺纹连接至与其临近的至少一个螺纹孔处。

优选的是，还包括：滑槽，其成型在托板的上表面上，且滑槽沿原料毡的传输方向延伸开设；加长板，其可拆卸的滑动设置在滑槽内，且加长板的宽度大于原料毡的宽度。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供的用于黏胶基预氧毡生产的预氧机双层上料装置，通过设置上料小车及支架，可完成两个原料卷的独立双层上料作业，结构紧凑、生产效率高、操作简单。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中所述用于黏胶基预氧毡生产的预氧机双层上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中所述上料小车的底板的俯视图；

图3为本实用新型再一个实施例中所述用于黏胶基预氧毡生产的预氧机双层上料装置的结构示意图；

图4为本实用新型再一个实施例中所述上料小车的的结构示意图；

图5为本实用新型再一个实施例中所述上料小车的底板的俯视图；

图6为本实用新型又一个实施例中所述上料小车的的结构示意图；

图7为本实用新型一个实施例中所述上料小车上对称分布的一对立柱Ⅰ或一对立柱Ⅱ的结构示意图；

图8为本实用新型一个实施例中所述托板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、2所示，本实用新型提供一种用于黏胶基预氧毡生产的预氧机双层上料装置，包括：上料小车1，其包括底板101；多个橡胶轮102，其可旋转的设置在底板的下方；上料小车设置多个橡胶轮，可根据生产的需要，移动至合适位置，用于不同的预氧机的上料作业；传送带1021，其设置在底板上，传动带的传输方向与底板的长度方向一致；传送带为常规传送带，包括带体、支撑结构、传动装置和张紧装置等，将传送带设置在上料小车的底板上，用于辅助输送下层的原料毡，避免原料毡堆叠过多；支架2，其设置在上料小车上，支架包括一对立柱Ⅰ201和一对立柱Ⅱ202，其分别成对对应竖直设置在靠近上料小车的中部和上料小车的尾端；轴杠Ⅰ203和轴杠Ⅱ204，其相互平行的横向可拆卸的设置在一对立柱Ⅰ和一对立柱Ⅱ上，且轴杠Ⅰ和轴杠Ⅱ的两端通过拖轮205可旋转的设置，原料卷分别可拆卸的缠绕在轴杠Ⅰ和轴杠Ⅱ上，且轴杠Ⅰ和轴杠Ⅱ上的原料卷不相互接触；托板206，其通过多个支腿支撑并延伸设置在轴杠Ⅰ和预氧化炉的进料口之间，且托板的设置高度相对低于轴杠Ⅰ的设置高度；挡板207，其设置在轴杠Ⅰ的下方，且挡板的两个边沿固定至一对立柱Ⅰ上；挡板用于挡隔开两个原料卷，互不干扰，在长度方向上，弧形挡板呈向下凸起的半圆弧形结构，挡板与轴杠Ⅰ上的原料卷不接触；支撑框208，其竖直设置在挡板的前端，且支撑框靠近预氧化炉的进料口设置；一对上层上料辊209和一对下层上料辊210自上向下可旋转的依次横向排列设置在支撑框内。

在本方案中，一对立柱Ⅰ和一对立柱Ⅱ用于支撑轴杠Ⅰ和轴杠Ⅱ，在一对立柱Ⅰ和一对立柱Ⅱ上分别通过轴承可旋转的设置有一对托轮，通过减速电机驱动托轮旋转，进而同步驱动其上放置的轴杠Ⅰ和轴杠Ⅱ进行同步旋转，进而，将轴杠Ⅰ和轴杠Ⅱ上缠绕的原料卷进行放卷作业，以为预氧机提供连续上料作业；在放卷作业过程中，轴杠Ⅰ上的原料卷放卷输送的原料毡100经托板和一对上层上料辊支撑后，经预氧机300的进料口输送至上层导辊301；轴杠Ⅱ上的原料卷放卷输送的原料毡200经底板上的传送带和一对下层上料辊支撑传送后，再经预氧机的进料口输送至下层导辊302；进而完成双层上料作业，上下层的原料毡相互独立传输，互不干扰，可有效提高原料毡的上料效率。

实际生产中，上层进料具体为，轴杠Ⅰ上的原料毡通过旋转放卷后，人工将放置于托板上的少量堆叠的原料毡进行一百八十度的翻转倒料，通过倒料将原料毡的前端放在原料毡的上面，再将前端经一对上层导料辊后引到预氧机上层进料导辊上，完成上层进料工序；下层进料具体为，轴杠Ⅱ上的原料毡通过旋转放卷后，人工将放置于传送带上的少量堆叠的原料毡进行一百八十度的翻转倒料，通过倒料将原料毡的前端放在原料毡的上面，再经传送带传输至靠近预氧机，之后，将原料毡的前端经一对下层导料辊后引到预氧机下层进料导辊上，完成下层进料工序。

综上，本实用新型提供的用于黏胶基预氧毡生产的预氧机双层上料装置，通过设置上料小车及支架，可完成两个原料卷的独立双层上料作业，结构紧凑、生产效率高、操作简单。

如图3所示，一个优选方案中，还包括：多个托辊Ⅰ2061，其横向可旋转的设置在托板的上表面上；多个托辊Ⅰ用于减小上层的原料毡与托板之间的摩擦力，省时省力，同时保护原料毡，避免拉扯及架空传送；多个托辊Ⅱ2071，其横向可旋转的设置在挡板的下表面上。多个托辊Ⅱ用于减小靠近并接触挡板的下层的原料毡与挡板之间的摩擦力，促进原料毡的传输。

如图4、5所示，一个优选方案中，还包括：一对直线导轨211，其设置在底板上，且靠近底板的两侧设置；两对滑块212，其滑动设置在一对导轨上，且一对立柱Ⅰ和一对立柱Ⅱ的下端分别设置在两对滑块上。一对直线导轨与两对滑块相互配合，可根据生产的需要调试一对立柱Ⅰ和一对立柱Ⅱ之间的距离，满足不同规格的原料卷的上料需要。

如图6所示，一个优选方案中，还包括：一对加强杆213，其对应水平设置在上料小车的两侧，且任一加强杆的两端分别固定在上料小车的同一侧设置的一个立柱Ⅰ和一个立柱Ⅱ上，一对加强杆为伸缩杆。在本方案中，一对加强杆用于加强一个立柱Ⅰ和一个立柱Ⅱ之间的连接，以形成对轴杠Ⅰ和轴杠Ⅱ的更稳定的支撑结构。一对加强杆为伸缩杆，用于配合一对直线导轨和滑轨调整一个立柱Ⅰ和一个立柱Ⅱ之间的间隔距离。

如图7所示，一个优选方案中，还包括：一对限位梁214，其分别设置在底板上的一对直线导轨的外侧，且一对限位梁与一对直线导轨相互平行的设置；多个螺纹孔，其均匀间隔开设置在一对限位梁上；四个限位杆215，其一端分别一一铰接至一对立柱Ⅰ和一对立柱Ⅱ上，四个限位杆的另一端分别通过螺杆216可拆卸的螺纹连接至与其临近的至少一个螺纹孔处。一对限位梁与四个限位杆相互配合，在满足一对立柱Ⅰ和一对立柱Ⅱ的位置可调的基础上，加强一对限位杆和滑块对一对立柱Ⅰ和一对立柱Ⅱ有效支撑固定结构。

如图8所示，一个优选方案中，还包括：滑槽2062，其成型在托板的上表面上，且滑槽沿原料毡的传输方向延伸开设；加长板2063，其可拆卸的滑动设置在滑槽内，且加长板的宽度大于原料毡的宽度。加长板在滑槽内移动，使得托板与加长板的总体交叠的长度适配与原料卷的适当距离，满足不同直径的原料卷的放卷作业，避免原料卷经托板与卷料卷之间的缝隙滑落至上料小车的底板上。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种用于黏胶基预氧毡生产的预氧机双层上料装置，其特征在于，包括：

上料小车，其包括底板；多个橡胶轮，其可旋转的设置在底板的下方；传送带，其设置在底板上，传动带的传输方向与底板的长度方向一致；

支架，其设置在上料小车上，支架包括一对立柱Ⅰ和一对立柱Ⅱ，其分别成对对应竖直设置在靠近上料小车的中部和上料小车的尾端；轴杠Ⅰ和轴杠Ⅱ，其相互平行的横向可拆卸的设置在一对立柱Ⅰ和一对立柱Ⅱ上，且轴杠Ⅰ和轴杠Ⅱ的两端通过拖轮可旋转的设置，原料卷分别可拆卸的缠绕在轴杠Ⅰ和轴杠Ⅱ上，且轴杠Ⅰ和轴杠Ⅱ上的原料卷不相互接触；托板，其通过多个支腿支撑并延伸设置在轴杠Ⅰ和预氧化炉的进料口之间，且托板的设置高度相对低于轴杠Ⅰ的设置高度；挡板，其设置在轴杠Ⅰ的下方，且挡板的两个边沿固定至一对立柱Ⅰ上；在长度方向上，弧形挡板呈向下凸起的半圆弧形结构，挡板与轴杠Ⅰ上的原料卷不接触；支撑框，其竖直设置在挡板的前端，且支撑框靠近预氧化炉的进料口设置；一对上层上料辊和一对下层上料辊自上向下可旋转的依次横向排列设置在支撑框内。

2.如权利要求1所述的用于黏胶基预氧毡生产的预氧机双层上料装置，其特征在于，还包括：

多个托辊Ⅰ，其横向可旋转的设置在托板的上表面上；

多个托辊Ⅱ，其横向可旋转的设置在挡板的下表面上。

3.如权利要求1所述的用于黏胶基预氧毡生产的预氧机双层上料装置，其特征在于，还包括：

一对直线导轨，其设置在底板上，且靠近底板的两侧设置；

两对滑块，其滑动设置在一对导轨上，且一对立柱Ⅰ和一对立柱Ⅱ的下端分别设置在两对滑块上。

4.如权利要求1所述的用于黏胶基预氧毡生产的预氧机双层上料装置，其特征在于，还包括：

一对加强杆，其对应水平设置在上料小车的两侧，且任一加强杆的两端分别固定在上料小车的同一侧设置的一个立柱Ⅰ和一个立柱Ⅱ上，一对加强杆为伸缩杆。

5.如权利要求3所述的用于黏胶基预氧毡生产的预氧机双层上料装置，其特征在于，还包括：

一对限位梁，其分别设置在底板上的一对直线导轨的外侧，且一对限位梁与一对直线导轨相互平行的设置；多个螺纹孔，其均匀间隔开设置在一对限位梁上；

四个限位杆，其一端分别一一铰接至一对立柱Ⅰ和一对立柱Ⅱ上，四个限位杆的另一端分别通过螺杆可拆卸的螺纹连接至与其临近的至少一个螺纹孔处。

6.如权利要求1所述的用于黏胶基预氧毡生产的预氧机双层上料装置，其特征在于，还包括：

滑槽，其成型在托板的上表面上，且滑槽沿原料毡的传输方向延伸开设；

加长板，其可拆卸的滑动设置在滑槽内，且加长板的宽度大于原料毡的宽度。