CN221402810U - 空心工艺品坯体及包含其的灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工艺品加工技术领域，提出一种空心工艺品坯体及包含其的灯具，空心工艺品坯体包括主体，所述主体具有在空间中的立体形状，且主体内部具有空腔，主体包括致密化纤维毡，致密化纤维毡由具有第一熔点的第一纤维和具有高于所述第一熔点的第二熔点的第二纤维通过加热处理后形成，包括致密化纤维毡的主体具有回弹性，在本实用新型中，采用了熔点不同的第一纤维和第二纤维生成立体造型的柔性、空心工艺品坯体，将致密化纤维毡作为工艺品坯体的材料，该材料不但制做简单、成本低廉、定型性好，而且在第二纤维为有色短纤维时，其成生的工艺品坯体色彩丰富，手感极佳。

Description

空心工艺品坯体及包含其的灯具

技术领域

本实用新型属于工艺品加工技术领域，尤其涉及一种制作简单快速、形体多样、色彩丰富、触感柔软的纤维工艺品坯体，并将该纤维工艺品坯体应用于灯具照明领域，纤维工艺品坯体作为灯罩使用。

背景技术

工艺品摆件是目前市场上收藏、鉴赏、馈赠、把玩、展示的热门商品，其主要以单金属、合金金属、塑料材料、木质材料等为坯材制作，为了降低生产成本及产品重量，目前市场上出现了空心坯体。如：

中国实用新型专利CN116278483A公开了一种空心纪念工艺品及其制作方法，其对金属薄片进行挤压裁切、包覆加工、镂空加工等生成空心工艺品坯体。

中国实用新型专利CN114804720A一种工艺品用树脂生产方法，其用不饱和树脂和填充料，将不饱和树脂加入搅拌机中，边搅拌边加入填充料，搅拌均匀形成浆料后灌入目标形状模具得到空心工艺品坯体。

中国实用新型专利CN202764574U工艺品，其利用搪胶制作空心工艺品的外表层，搪胶具有一定的弹性能力，当产品掉落时不易破裂与粉碎，提高抗摔能力，再把水泥、树脂及纤维丝分别填充到搪胶外表层的空心内，能够更好固定搪胶外表层，而且搪胶外表层表面复合一层涂料，增强了奖牌整体的层次感、审美表现力，又环保。

可见，在保持工艺品美观的前提下，降低加工难度、降低产品重量、制作简单、不易损坏等要求是工艺品领域长期希望解决的技术问题。而上面引证的专利都没有很好解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种具有异形形状的柔性纤维工艺品坯体，来替代现有技术中金属、塑料材料、木质材料等质地的工艺品坯体。传统的无纺纤维制品基本都为平面的布料状结构，但本次实用新型提出，利用纤维材料直接构成立体造型并作为工艺品的坯体使用。

一种空心工艺品坯体，其包括主体，所述主体具有在空间中的立体形状，且主体内部具有空腔；主体包括致密化纤维毡层，致密化纤维毡层由具有第一熔点的第一纤维和具有高于所述第一熔点的第二熔点的第二纤维通过加热处理后形成，包括致密化纤维毡层的立体形状主体具有回弹性。

相对于现有技术，本实用新型使用纤维材料作为工艺品主体的材料，采用了熔点不同的第一纤维和第二纤维生成致密化纤维毡层，其构成的空心工艺品坯体立体造型具有回弹的柔性，制做简单、成本低廉、定型性好，这种弹性不光来源于致密化纤维毡层本身，而且还来源来空腔结构。

优选的，所述第一纤维为皮芯构造，第二纤维为天然纤维，其为韧皮纤维、棉、纤维素、羊毛、丝、亚麻或其任意组合，第一纤维与第二纤维通过热粘结合作用形成致密化纤维毡。

优选的，主体上设有口部使得内部的空腔与外部相连通。

本实用新型还提出一种灯具，其具有发光组件及灯罩，其特征在于，灯罩使用如前述的空心工艺品坯体，发光组件产生的光从主体的空腔透过致密化纤维毡传到外部。

优选的，发光组件至少部分位于主体的空腔内部。

优选的，发光组件固定在主体的口部，发光组件将主体的空腔封闭。

优选的，发光组件由电池供电，或者用电源线与外部电源连接。

有益效果：

在本实用新型中，采用了熔点不同的第一纤维和第二纤维生成立体造型的柔性、空心工艺品坯体，将致密化纤维毡作为工艺品坯体的材料，该材料不但制做简单、成本低廉、定型性好，而且在第二纤维为有色短纤维时，其成生的工艺品坯体色彩丰富，手感极佳。解决了传统纤维工艺品制作工艺耗时太长、手工量巨大、无法保持空心形状及热毡产品仅有平面布状结构、色彩单调、手感僵硬的问题。

当灯具将前述的空心工艺品坯体作为灯罩时，光线透过空心工艺品坯体具有柔和的照明效果，能够营造温馨的氛围。

附图说明

图1是本实用新型中将单层纤维网片置于模具中的实施方式剖视图；

图2是图1的合模过程中图；

图3是图1的合模后立体示意图；

图4是本实用新型中将双层纤维网片置于模具中的实施方式剖视图；

图5是图4的合模过程中图；

图6是本实用新型中增设罩体的模具爆炸剖视图；

图7是图6的组合后的剖视图；

图8是本实用新型中利用中空心工艺品坯体组状成的蘑菇造型的工艺品灯具立体视图；

图9是图8实施方式的纵向剖视图；

图10是图8蘑菇造型的工艺品灯具另一视角的立体视图；

图11是8蘑菇造型的工艺品灯具另一视角的水平剖视图。

图中标记表示为：

10、第一模具体，11、第一底板，12、弹性包覆体，13、罩体，14、第一模具腔，20、纤维网片，21、加固纤维网片，22、蓬松纤维网片，30、第二模具体，31、凸模，32、第二底板，33、凸模支管，34、流体管路，35、管路接口，100、单层纤维网片实施例，200、双层纤维网片实施例，A、成型腔体，41、第一空心坯体，42、第二空心坯体，51、电池盒壳体，52、电池仓，53、电池，54、开关，55、仓盖，56、LED灯板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

如本文所用，除上下文另有明确规定外，单数形式“一个(种)”和“该(所述)”包括复数指代项。因此，例如，除上下文另有明确指示外，提到“纤维”包括具有两种或更多种这类纤维的方面。

如本文所用，术语“包含”可包括“由……组成”和“基本上由……组成”的方面。术语“包含”也可表示“包括但不限于”。

如本文所用的术语“纤维”包括极端或不确定长度的纤维(即长丝)和短长度的纤维(即，短纤维)。进一步要理解的是，本文所述的纤维可以被解释为包含原始或回收来源的材料或这两者的组合。在本实用新型的某些方面中，纤维包含回收材料，其中回收材料包括但不限于消费后或工业过程后的材料或其组合。

在本实用新型中，是对于现有技术中热熔纤维材料在工艺品领域的应用，并没有使用并的材料。热熔材料为低熔点的热塑性高聚物，比如热熔纤维，一般采用的热熔纤维如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯等。新型热熔纤维有ES、PP/PE、PP/PET等复合纤维。ES是聚丙烯和高密度聚乙烯双组分复合纤维，复合结构有“包芯型”和“并列型”两种，一般包芯型的皮层为聚乙烯，熔点为110～130℃。PP/PE是聚丙烯与聚乙烯复合纤维。PP/PET是聚丙烯与聚酯复合纤维。这些纤维受热时，只有低熔点组分发生熔融和流动，而高熔点组分仍保持其原纤维特性。

现有技术“2004涤纶产业链技术研讨会论文集”,单位：中国化学纤维工业协会、国家合成纤维工程技术研究中心、纺织行业生产力促进中心、中国纺织科学研究院，第144页记载：热熔粘复合纤维也称低熔点纤维(Low Melt Point Fiber)，是把一般聚酯和特殊设计的聚酯复合纺丝生产的低熔点纤维，它可以在比一般聚酯更低的温度下熔融，并和其他纤维粘合。LMF既可以和其他原料混合使用，也可以100％使用。主要用于絮片、衬布、卫材、过滤布及各种工业用非织造布。

通常情况下，低熔点纤维是采用皮芯复合的方法制得、芯采用常规涤纶，皮采用熔点为130℃左右的低熔点聚酯，皮层也可采用PE戚PP。低熔点复合纤维粘合力大小主要由低熔点组份(皮层)结构、低熔点组份所形成纤维表面的比例和低熔点组份厚度等决定，以剥离强度指标考察。该纤维能在高温环境中维持一般低熔点纤维在常温下的强力，耐久性和环境亲和性较好。

也可以看出，现有技术中，热熔纤维材料都是用于制作絮片、衬布、卫材、过滤布及各种工业用非织造布用途，并没有应用于工艺品领域。另外，现有技术中的热熔纤维材料都是用来制作平面布状产品，而本实用新型将热熔纤维材料用于制作立体构型产品。再次强调，本实用新型没有对纤维材料及纤维材料加热后形成的致密化纤维毡本身进行改进，所有的纤维材料均为市售热熔纤维材料，本实用新型的改进点为现有热熔纤维材料在工艺品产品中的使用。

纤维处理阶段

在纤维处理阶段，本具体实施例部分涉及了短纤维的成网工艺。纤维处理阶段具体可以概括为：纤维准备→纤维梳理→成网纤维网片→纤维网片加固(成形)。纤维处理阶段之后转入模具热成形阶段。

模具热成形阶段

在该阶段，加固纤维网片在模具中被加热，具有第一熔点的第一纤维和具有高于所述第一熔点的第二熔点的第二纤维通过加热处理，发生热粘合加固效果，并成为致密化纤维毡。熔点不同的第一纤维和第二纤维在热粘合加固阶段，低熔点的第一纤维受热后软化、熔融、产生流动的特性(热塑性),将第一纤维和第二纤维的交叉点相互粘连在一起，再经过冷却使熔融聚合物得以固化，纤维因此相互粘结在一起。热粘合过程是一个加热、变形、熔融、流动和固化成布的过程，该过程是现有技术，是使用热熔纤维加工产品过程中常规的生产环节。

加热的手段可以是实体导热，也可以是热风加热，使加固纤维网片发生熔融，并在纤维间的交叉点处形成粘结，实现纤网的固结，产生热粘合加固效果。

实施例1：

本实施例中提供一种空心工艺品坯体，其包括主体，所述主体具有在空间中的立体形状，且主体内部具有空腔；主体包括致密化纤维毡，致密化纤维毡由具有第一熔点的第一纤维和具有高于所述第一熔点的第二熔点的第二纤维通过加热处理后形成，包括致密化纤维毡的主体具有回弹性。

其中，“致密”一词是相对于加热处理前第一熔点纤维与第二熔点纤维混合铺装形成的纤维网片的密度而言的，本实施例中的“致密”一词符合本领域技术人员对于毛毡类产品的一般性的密度认知。

其中，空腔是由模具退出后形成的腔体。在本实施例中，采用了熔点不同的第一纤维和第二纤维生成立体造型的柔性、空心工艺品坯体，将致密化纤维毡作为工艺品坯体的材料，该材料制做简单、成本低廉、定型性好，形成的立体空心体具有良好的回弹性，更适合作为工艺品摆放和把玩。而且，空腔在模具退出时，还会在空心工艺品坯体的主体上留有口部，该口部将主体的内腔与外部相连通。

实施例2：

除了包含前述实施例内容，本实施例还包括：所述第一纤维为皮芯构造，第二纤维为具有柔软触感的有色短纤维。第一纤维为皮芯构造，皮芯结构的芯材优选不会因加热时的热量而熔化的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等材质。皮芯结构的皮部优选使用可因加热时的热量而熔化的材质，聚丙烯树脂、聚乙烯树脂等聚烯烃类树脂都是适合的材质。特别是，皮部优选使用与作为基材的聚丙烯树脂的配合性良好的聚丙烯树脂。因此，在加热过程中，虽然第一纤维的皮芯结构的皮部会在成形时的加热温度下熔化而与第二纤维发生粘合，但芯材不会熔化而能够维持原有形状，所以能够防止坑洼缺陷现象出现。从而基本保持良好的工艺品模具内腔所确定的形状。

而作为皮芯构造的纤维，一般来说是难于被染色的，该纤维大致为白色，而且其纤维刚度较高，不够柔软。因此一方面为了增加工艺品的色彩丰富程度，另一在提高工艺品的柔软手感体验，第二纤维可以选用具有柔软触感的有色短纤维。通过第一纤维和第二纤维的混合，达到在工艺品坯体成生预期色彩效果的目的。优选的是，第二纤维为天然纤维，其为韧皮纤维、棉、纤维素、羊毛、丝、亚麻或其任意组合，这些纤维易于被染色，而且具有与第一纤维即皮芯纤维不同的手感触感。

实施例3：

除了包含前述实施例内容，本实施例还包括：第一纤维和第二纤维以随机方向铺装成纤维网片或以预定方向定向铺装成纤维网片后，通过模具加热形成致密化纤维毡。

该实施例中进一步强调了纤维网片的纤网结构，纤网结构是指纤网中纤维的排列情况，以纤维定向度表示(取向度)。纤维排列顺着机器输出方向为纵向排列，垂直于机器输出方向为横向排列，纤维沿各个方向排列则为杂乱排列。纤维在纤网中呈单方向排列的数量多少程度称作定向度，沿纤网各个方向排列的纤维数量的均匀程度称为杂乱度。

以随机方向进行铺装纤维网片，生成的致密化纤维毡在厚度、质量方面稳定性和同一性方面俱嘉。但在特定需要时，需要将纤维进行定向铺装，如需要在工艺品特定位置形成模仿动物羽毛、皮毛时进行了特意、有规律的纤维梳理和摆放，之后也将形成特定的工艺品表面特征。

实施例4：

除了包含前述实施例内容，本实施例还包括：第二纤维通过与第一纤维混合形成蓬松纤维网片，并且第二纤维在蓬松纤维网片表面上形成有色、多层次的图案后，进行加固，再被模具加热形成致密化纤维毡。本实施例中的工艺品坯体特别适用于制造动物造型或者有皮毛质感的工艺品的坯体。

实施例5：

在本实施例中，提供一种制造空心工艺品坯体方法，具体为：

S1)将第一熔点的第一纤维和具有高于所述第一熔点的第二熔点的第二纤维进行混合铺装形成纤维网片；纤维网片为纤维絮状片材，在之后的加热操作后，该纤维絮状片材会经受缩回处理，产生厚度更低具有相对平坦表面的毡状绒面。因此，在铺装过程中，必要时将需要考虑适用模具或最终成型的工艺品立体构形而适当的增减纤维絮状片材的厚度。

S2)将上述得到的纤维网片置入模具，使纤维网片依模具型体的形状保持定型；模具型体的形状可以根据实际需要进行选择和设计，但最佳是立体构形，立体构形对应的工艺品坯体也是立体构形，立体构形具有空腔，因此可以产生良好的回弹性。

S3)将模具加温直至第一纤维的第一熔点温度，第一纤维与第二纤维粘合；

S4)将模具冷却直至第一纤维重新固化，纤维网片被加工为致密化纤维毡，且致密化纤维毡被模具腔体的形状定形；

S5)将致密化纤维毡从模具取出，得到空心工艺品坯体，包括致密化纤维毡的主体具有回弹性。

优选的是，步骤S1)中，第一纤维为低熔点皮芯质纤维，第二纤维为具有柔软触感的有色短纤维，第一纤维与第二纤维进行均匀混合并用梳理机梳理成纤维交叉混合勾连成的纤维网片。皮芯多组分纤维包含作为芯组分的聚酯和作为皮组分的聚乙烯。比如，皮芯多组分纤维包含作为芯组分的具有高熔点的聚酯和作为皮组分的具有低熔点的聚酯。

优选的是，步骤S1)中，进一步，第二纤维在纤维网片的表面形成有色、多层次的图案。所谓的多层次，指的是第二纤维本身是具有色彩纤维，其混合在纤维网片的多个层面内，在热压后，自然形成了多层次的图案。

优选的是，步骤S3)中，将模具加温至摄氏110-250℃之间，并保持温度至第一纤维的低熔点皮芯质纤维的表壳熔化。

优选的是，其特征在于，步骤S4)，将模具冷却至摄氏110℃以下，第一纤维的低熔点皮芯质纤维的表壳重新固化并使纤维网片依模具腔体的形状毡化定型，生成致密化纤维毡。

实施例6

在本实施例，将详细描述一种可行的模具结构，用于生产空心工艺品坯体。

在本实施例中，是将第一模具体10和第二模具体30合模后，将纤维网片20定位成为预定的形状，之后进行加热发生纤维的热粘结合效应，然后冷却，开模具取出具有致密化纤维毡结构的空心工艺品坯体。

其中，第二模具体30具有凸模31结构，该凸模31能够提供空心工艺品的形状，纤维网片20放置在凸模31外侧，完成加工后，空心工艺品坯体的内部腔体的形状与凸模31外表面的形状相同，即当凸模31退出工艺品坯体后，工艺品坯体的内部形成了具有与该凸模31外表面形状相匹配的内部腔体。

第一模具体10包括弹性包覆体12，在第一模具体10和第二模具体30合模时，弹性包覆体12可以将纤维网片20加载到凸模31上，由于弹性包覆体12并不是传统的刚性模具，被弹性包覆体12加载后，纤维网片20仍然能适当保留内部的纤维间隙，热粘结合后的产出来的空心工艺品坯体的质地也因此具有蓬松感，手感极佳。可见，弹性包覆体12具有弹性，因此，成型腔体A并不是传统意义上的固定形状的成型腔体，工艺品坯体最终的形状与凸模31、纤维网片20厚度，弹性包覆体12的弹性形变能力多个因素相关联。

采用弹性包覆体12是本实用新型极为重要的实用新型构思。工艺品坯体不能按其他生活领域中的地毯、毛毡等大密度片状纤维制品生产工艺加工，其需要有适应用户手里把玩的舒适柔软和弹性手感的等多方面需要，而且坯体为空间立体构形。现有技术中纤维加工的热压技术多采用轧辊加工，即，将疏松的纤维网输送到一对加热的轧辊之间，随着纤网从轧压点通过，纤维受到轧辊的加热和压力作用，发生熔融，并在纤维间的交叉点处形成粘结。因为轧辊加工适用于连续生产的纤维片材或者带材，但并不能适用本实用新型的空心工艺品坯体的加工。

第一模具体10采用弹性包覆体12时，弹性包覆体12优选网状布料材料，由于布料结构上具有矩阵排列的网孔，将弹性包覆体12加载到纤维网片20上时，网孔的形状会发生变化，也因此弹性包覆体12提供了良好的变形能力，更加的能适应凸模31的形状，让纤维网片20充分的与凸模31外表面结合。另一方面，可以使用热风来加热纤维网片20，热风可以穿过弹性包覆体12的网孔直接为纤维网片20供热，提高加热效率。

当然，弹性包覆体12也可以采用类似橡胶一样的材料并采用封闭的表面。只需要能够向纤维网片20提供弹性的加载力即可。如果采用封闭表面的弹性包覆体12，弹性包覆体12本身可以将热传递到纤维网片20，即外部加热气流可以间接为纤维网片20加热，也可以采用在为凸模31加热，也能达到对纤维网片20加热的目的。

出于生产效率考虑，第二模具体30可以是具有矩阵排列的多个凸模31，而

第一模具体10具有与所述多个凸模31相匹配的多个弹性包覆体12。第二模具体30具有第二底板32，多个凸模31形成在第二底板32上，而第一模具体10具有多个孔，孔的形状与凸模31的位置和形状相适应，弹性包覆体12形成在孔内，也对应于凸模31的位置和形状。

在单层纤维网片实施例100中，纤维网片20选用加固纤维网片21，比如经过针刺加固后的纤维网片。申请人尝试过仅使用蓬松纤维网片22直接加工空心工艺品坯体，但加工出来的产品缺少挺度，手感过于绵软，不适合作为工艺品摆放或者用手把玩。因此，需要选用加固纤维网片21，其本身就具有一定的强度，在经过模具加热后由于形成了致密化纤维毡，空心工艺品坯体的强度和弹性都会进一步增加，效果更佳。

但有时由于加固纤维网片21出于尺寸的原因或者自身强度较高的原因，在第一模具体10和第二模具体30合模时，加固纤维网片21无法与凸模31非常完美的贴合，加工出来的空心工艺品坯体外表面会形成褶皱，影响视学感观和手感。因此，申请人提出了双层纤维网片实施例200。

在双层纤维网片实施例200中，纤维网片20包括两层，靠近凸模31的一层是加固纤维网片21，其负责提供最终产品的强度和弹性，而在加固纤维网片21外是一层蓬松纤维网片22，由于其非常蓬松柔软，在模具加热后会形成感观平整、质地均匀的坯体表面，将下层的加固纤维网片21的褶皱完全遮盖住。

需要说明的是，按前文的记载，蓬松纤维网片经过加固后变为加固纤维网片，但本实施例中并不限定或并不暗示蓬松纤维网片与加固纤维网片必需材相同或者加固纤维网片是蓬松纤维网片后流程产品，本领域技术人员完全可以理解的是，内层的加固纤维网片21可以选用价格较低的纤维混合加工而成，主要负责提供强度，而外层的蓬松纤维网片可以选用需要的颜色和性能的纤维混合物来提供高质坯体表面，只要能满足蓬松纤维网片22和内层的加固纤维网片21在模具中加热时发生预期的热粘结合效应即可。

至于加热的手段，本实施例中并不做过多限定，可以使用第一模具体10的罩体13内的热风供应系统，也可以使用第二模具体30中凸模支管33、流体管路34、管路接口35等组成的流体介质供热和冷却。

在生产空心工艺品坯体时，首先将纤维网片20施加到第二模具体30的凸模31上，如果纤维网片20分为两层，就先后将加固纤维网片21和蓬松纤维网片22施加到凸模31上，然后下降第一模具体10，弹性包覆体12将纤维网片20固定在凸模31上。之后加热模具达预定温度和预定时间后，冷却模具，将形成的致密化纤维毡结构从凸模31上取下，就得到了空心工艺品坯体。

实施例7：

图8-图11给出了将空心工艺品坯体制做成工艺品的实施例，该工艺品为一支灯具，第一空心坯体41，第二空心坯体42结合一起后成为卡通蘑菇形的灯罩，所述的第一空心坯体41，第二空心坯体42均为前述的空心坯体加工工艺制成。而且第一空心坯体41，第二空心坯体42的形状和大小不同，需要用不同的模具加工，但都为空心的坯体。人用手拿捏卡通蘑菇形的灯罩，会有弹性、和毛绒触感，非常舒服。而且，当卡通蘑菇形的灯罩中的纤维为皮芯纤维和有色短纤维混合时，相应的坯体就是有色坯体，在光的作用下发出有色光。

灯具的发光组件为市售产品，本实施例不对发光组件进行改进，一般的发光组件包括电池、电线、灯板、开关等结构，例如图9所示的，由电池盒壳体51，电池仓52，电池53，开关54，仓盖55，LED灯板56组成，当然，也可以使用电线与外部电源相连。灯板可以为LED灯板也可以为灯珠。灯板朝向空心的坯体的内腔，灯板产生的光从主体的空腔透过致密化纤维毡传到外部，由于致密化纤维毡自身纤维化成份，因此，透出的光为均匀的柔和的光，这是其他材质的灯罩无法达到的照明效果。

如图9所示，发光组件固定在第一空心坯体41主体的口部，位于下端，发光组件将主体的空腔封闭。在灯具中，发光组件可以至少部分位于主体的空腔内部，只要达到光线能够从主体的空腔透过致密化纤维毡传到外部即可。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种空心工艺品坯体，其包括主体，所述主体具有在空间中的立体形状，且主体内部具有空腔；

其特征在于，主体包括致密化纤维毡层，致密化纤维毡层由具有第一熔点的第一纤维和具有高于所述第一熔点的第二熔点的第二纤维通过加热处理后形成，包括致密化纤维毡层的立体形状主体具有回弹性。

2.根据权利要求1所述的空心工艺品坯体，其特征在于，主体上设有口部使得内部的空腔与外部相连通。

3.一种灯具，其具有发光组件及灯罩，其特征在于，灯罩使用如权利要求1-2任意一项所述的空心工艺品坯体，发光组件产生的光从主体的空腔透过致密化纤维毡传到外部。

4.根据权利要求3所述的灯具，其特征在于，发光组件至少部分位于主体的空腔内部。

5.根据权利要求3所述的灯具，其特征在于，发光组件固定在主体的口部，发光组件将主体的空腔封闭。

6.根据权利要求3所述的灯具，其特征在于，发光组件由电池供电，或者用电源线与外部电源连接。