CN221400204U - 翻转门撑杆用多功能铰接座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翻转门撑杆用多功能铰接座，包括与撑杆连接的铰接座本体，所述铰接座本体包括相互垂直的底连接板和侧连接板，铰接座本体呈L型，底连接板和侧连接板表面前后两端分别设有底连接孔和侧连接孔，底连接板或侧连接板中部设有铰接部，铰接部位于铰接座本体的内侧。本实用新型的铰接座本体具备两个不同方向的连接板,在柜门采用木板制成时，铰接座本体可以通过底连接板与木柜门进行紧固连接，而柜门采用门框加玻璃装饰板组成制成时，可以将铰接座本体置于门框与玻璃装饰板之间的角位处，再通过侧连接板与门框进行紧固连接，使活动座的装配更加灵活,使用自由度更高，实现一座两用，适用范围更加广泛。

Description

翻转门撑杆用多功能铰接座

技术领域

本实用新型涉及门撑领域，具体是一种翻转门撑杆用多功能铰接座。

背景技术

目前的翻转门撑杆结构有如中国专利文献申请号为：CN201721741582.4的“一种气撑结构”所示，该结构包括压力杆和两个安装座，两个安装座上均设置铰接座，压力杆的两端分别与两个安装座上的铰接座相铰接，在该安装座上开设有连接孔，通过连接孔使安装座与柜门连接，但在该安装座上只具备一个连接孔，在安装时只适用于木质的柜门上，当在实施装配过程中，柜门除了纯木质制成后，部分柜门采用金属门框作为支撑件，再在金属门框的外表面连接钢化玻璃等材质的装饰板，因此造成该结构的安装座不能采用自攻螺丝直接与装饰板构成连接，只能改变安装座的连接面角度，使连接面贴合金属门框的内侧面进行连接，造成安装人员需要带上两种不同规格的气撑结构，再根据实际需要替换安装，使得装配过程更加复杂繁琐，装配效率和自由度较差，因此本申请人通过结构的改进和完善，提供一种解决上述现有技术问题的新方案，供消费者选择使用。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理，可以与板式结构或框式结构的上下翻转门连接的翻转门撑杆用多功能铰接座。

一种翻转门撑杆用多功能铰接座，包括与撑杆连接的铰接座本体，所述铰接座本体包括相互垂直的底连接板和侧连接板，铰接座本体呈L型，底连接板和侧连接板表面前后两端分别设有底连接孔和侧连接孔，底连接板或侧连接板中部设有铰接部，铰接部位于铰接座本体的内侧。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述铰接部为轴座，轴座包括两块相互平行且隔开的铰接耳，铰接耳的根部与所述底连接板的顶面连接，铰接耳上设有轴孔；其中一块铰接耳与所述侧连接板的内表面连接，侧连接板的外表面对应该铰接耳的外侧设有凹槽。

作为进一步的方案，所述铰接座本体注塑成型，所述底连接孔和侧连接孔均为沉头孔。

作为进一步的方案，两块铰接耳之间插接有弹性销钉，弹性销钉包括销杆、销帽和凸扣，销杆承放在两块铰接耳的轴孔上，销帽和凸扣分别位于销杆的两端，其中销杆对应凸扣的一端轴向设有弹性开槽。

作为进一步的方案，所述底连接板的两端往外延伸，所述撑杆包括气动撑杆和铰接头，铰接头包括套筒、铰接板和连接柱，连接柱和铰接板分别连接在套筒外周的上下两侧，连接柱与气动撑杆的活塞杆外端连接，套筒一端敞开并套接有阻尼油缸，阻尼油缸的一端伸出套筒外并用于与底连接板的外延端触碰，铰接板插接在两块铰接耳之间、并与所述弹性销钉转动配合。

作为进一步的方案，所述铰接部为万向座，万向座包括球形头和连接杆，球形头通过连接杆连接在所述侧连接板的内侧；所述底连接板和侧连接板由钣金一体弯折成型，侧连接板中部向上延伸、并与连接杆铆接或焊接。

作为进一步的方案，所述底连接孔为长形孔，长形孔沿所述底连接板两端方向指向，底连接板的顶面对应长形孔旁侧设有防滑纹。

作为进一步的方案，所述撑杆包括气动撑杆和万向接头，万向接头包括连接套和锁紧帽，连接套外侧与气动撑杆的活塞杆外端连接，连接套的内腔设有多块围板，围板之间相互隔开，围板的内侧设有球形腔，球形腔与所述球形头套接，围板与连接套的内壁之间隔开形成环形槽，锁紧帽的一侧设有若干插片，插片插入环形槽压紧围板外侧。

作为进一步的方案，所述连接套的一端敞开，另一端封闭、并对应所述锁紧帽的插片设有插孔，插片从插孔插入所述环形槽内。

作为进一步的方案，所述气动撑杆背向所述活塞杆的一端铰接有固定座。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的铰接座本体具备两个不同方向的连接板,在柜门采用木板制成时，铰接座本体可以通过底连接板与木柜门进行紧固连接，而柜门采用门框加玻璃装饰板组成制成时，可以将铰接座本体置于门框与玻璃装饰板之间的角位处，再通过侧连接板与门框进行紧固连接，使活动座的装配更加灵活, 使用自由度更高，实现一座两用，适用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的铰接座本体第一实施例结构示意图。

图2为图1另一角度结构示意图。

图3为本实用新型中第一实施例的铰接座本体与撑杆连接结构示意图。

图4为本实用新型的铰接座本体第二实施例结构示意图。

图5为图4的铰接座本体与板式结构上下翻转门连接后结构示意图。

图6为图4的铰接座本体与框式结构的上下翻转门连接后结构示意图。

图7为图4的左视结构示意图。

图8为图7的俯视结构示意图。

图9为本实用新型中第二实施例的铰接部与撑杆的万向接头连接分解结构示意图。

图10为图9另一角度结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一，如图1至图3所示，一种翻转门撑杆用多功能铰接座，包括与撑杆连接的铰接座本体2，所述铰接座本体2包括相互垂直的底连接板21和侧连接板22，铰接座本体2呈L型，底连接板21和侧连接板22表面前后两端分别设有底连接孔211和侧连接孔221，底连接板21中部设有铰接部1，铰接部1位于铰接座本体2的内侧。此款活动座具备两个不同方向的连接面,能够根据翻转门的不同构造或者不同材质选择连接面进行安装连接,使活动座的装配更加灵活, 使用自由度更高，适用范围更加广泛。

具体是：在柜门采用木板制成时，铰接座本体2可以通过底连接板21与木柜门进行紧固连接；而柜门采用金属门框加玻璃装饰板组成制成时，可以将底连接板21置于金属门框与玻璃装饰板之间的角位处，再通过侧连接板22与金属门框进行紧固连接。

所述铰接部1为轴座，轴座包括两块相互平行且隔开的铰接耳11，铰接耳11的根部与所述底连接板21的顶面连接，铰接耳11上设有轴孔12；其中一块铰接耳11与所述侧连接板22的内表面连接，侧连接板22的外表面对应该铰接耳11的外侧设有凹槽222。

所述铰接座本体2注塑成型，所述底连接孔211和侧连接孔221均为沉头孔。使铰接座本体2安装好后，螺丝等紧固单元的头部能够沉于沉头孔内，不突出、保持表面平滑，使铰接座本体2更加美观。

两块铰接耳11之间插接有弹性销钉3，弹性销钉3包括销杆31、销帽32和凸扣33，销杆31承放在两块铰接耳11的轴孔12上，销帽32和凸扣33分别位于销杆31的两端，其中销杆31对应凸扣33的一端轴向设有弹性开槽34。所述弹性销钉3的一端位于所述凹槽222内，以保证侧连接孔221外侧的平整性。

所述底连接板21的两端往外延伸，所述撑杆包括气动撑杆4和铰接头5，铰接头5包括套筒51、铰接板53和连接柱52，连接柱52和铰接板53分别连接在套筒51外周的上下两侧，连接柱52与气动撑杆4的活塞杆41外端连接，套筒51一端敞开并套接有阻尼油缸6，阻尼油缸6的一端伸出套筒51外并用于与底连接板21的外延端触碰，铰接板53插接在两块铰接耳11之间、并与所述弹性销钉3转动配合。

所述气动撑杆4背向所述活塞杆41的一端铰接有固定座，固定座用于与柜体连接。

实施例二，如图4至图10所示，一种翻转门撑杆用多功能铰接座，包括与撑杆连接的铰接座本体2，所述铰接座本体2包括相互垂直的底连接板21和侧连接板22，铰接座本体2呈L型，底连接板21和侧连接板22表面前后两端分别设有底连接孔211和侧连接孔221，侧连接板22中部设有铰接部1，铰接部1位于铰接座本体2的内侧。此款活动座具备两个不同方向的连接面,能够根据翻转门的不同构造或者不同材质选择连接面进行安装连接,使活动座的装配更加灵活, 使用自由度更高，适用范围更加广泛。

所述铰接部1为万向座，万向座包括球形头13和连接杆14，球形头13通过连接杆14连接在所述侧连接板22的内侧；所述底连接板21和侧连接板22由钣金一体弯折成型，侧连接板22中部向上延伸、并与连接杆14铆接。

所述底连接孔211为长形孔，长形孔沿所述底连接板21两端方向指向，底连接板21的顶面对应长形孔旁侧设有防滑纹212。

所述撑杆包括气动撑杆4和万向接头7，万向接头7包括连接套71和锁紧帽75，连接套71外侧与气动撑杆4的活塞杆41外端连接，连接套71的内腔设有多块围板72，围板72之间相互隔开，围板72的内侧设有球形腔73，球形腔73与所述球形头13套接，围板72与连接套71的内壁之间隔开形成环形槽74，锁紧帽75的一侧设有若干插片76，插片76插入环形槽74压紧围板72外侧。万向接头7与铰接座本体2的万向座活动铰接，使得气动撑杆4的摆动更灵活，降低安装的精度要求。

所述连接套71的一端敞开，另一端封闭、并对应所述锁紧帽75的插片76设有插孔77，插片76从插孔77插入所述环形槽74内。

所述气动撑杆4背向所述活塞杆41的一端铰接有固定座。

其安装原理是：以门板上下翻转的柜体为例，结合图5所示，当门板8为木板81时，铰接座本体2可以通过底连接板21与木板81的内表面连接，所述固定座与柜体侧壁连接（图中未示出）；当门板8包括由玻璃板82和门框83构成时，门框83连接在玻璃板82的内表面边缘处，此时可以将铰接座本体2置于门框83与玻璃板82之间的角位处，再通过侧连接板22与门框83的内壁固定连接。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (10)

1.一种翻转门撑杆用多功能铰接座，包括与撑杆连接的铰接座本体（2），其特征在于:所述铰接座本体（2）包括相互垂直的底连接板（21）和侧连接板（22），铰接座本体（2）呈L型，底连接板（21）和侧连接板（22）表面前后两端分别设有底连接孔（211）和侧连接孔（221），底连接板（21）或侧连接板（22）中部设有铰接部（1），铰接部（1）位于铰接座本体（2）的内侧。

2.根据权利要求1所述的翻转门撑杆用多功能铰接座，其特征在于:所述铰接部（1）为轴座，轴座包括两块相互平行且隔开的铰接耳（11），铰接耳（11）的根部与所述底连接板（21）的顶面连接，铰接耳（11）上设有轴孔（12）；其中一块铰接耳（11）与所述侧连接板（22）的内表面连接，侧连接板（22）的外表面对应该铰接耳（11）的外侧设有凹槽（222）。

3.根据权利要求2所述的翻转门撑杆用多功能铰接座，其特征在于:所述铰接座本体（2）注塑成型，所述底连接孔（211）和侧连接孔（221）均为沉头孔。

4.根据权利要求2所述的翻转门撑杆用多功能铰接座，其特征在于:两块铰接耳（11）之间插接有弹性销钉（3），弹性销钉（3）包括销杆（31）、销帽（32）和凸扣（33），销杆（31）承放在两块铰接耳（11）的轴孔（12）上，销帽（32）和凸扣（33）分别位于销杆（31）的两端，其中销杆（31）对应凸扣（33）的一端轴向设有弹性开槽（34）。

5.根据权利要求4所述的翻转门撑杆用多功能铰接座，其特征在于:所述底连接板（21）的两端往外延伸，所述撑杆包括气动撑杆（4）和铰接头（5），铰接头（5）包括套筒（51）、铰接板（53）和连接柱（52），连接柱（52）和铰接板（53）分别连接在套筒（51）外周的上下两侧，连接柱（52）与气动撑杆（4）的活塞杆（41）外端连接，套筒（51）一端敞开并套接有阻尼油缸（6），阻尼油缸（6）的一端伸出套筒（51）外并用于与底连接板（21）的外延端触碰，铰接板（53）插接在两块铰接耳（11）之间、并与所述弹性销钉（3）转动配合。

6.根据权利要求1所述的翻转门撑杆用多功能铰接座，其特征在于:所述铰接部（1）为万向座，万向座包括球形头（13）和连接杆（14），球形头（13）通过连接杆（14）连接在所述侧连接板（22）的内侧；所述底连接板（21）和侧连接板（22）由钣金一体弯折成型，侧连接板（22）中部向上延伸、并与连接杆（14）铆接或焊接。

7.根据权利要求6所述的翻转门撑杆用多功能铰接座，其特征在于:所述底连接孔（211）为长形孔，长形孔沿所述底连接板（21）两端方向指向，底连接板（21）的顶面对应长形孔旁侧设有防滑纹（212）。

8.根据权利要求6所述的翻转门撑杆用多功能铰接座，其特征在于:所述撑杆包括气动撑杆（4）和万向接头（7），万向接头（7）包括连接套（71）和锁紧帽（75），连接套（71）外侧与气动撑杆（4）的活塞杆（41）外端连接，连接套（71）的内腔设有多块围板（72），围板（72）之间相互隔开，围板（72）的内侧设有球形腔（73），球形腔（73）与所述球形头（13）套接，围板（72）与连接套（71）的内壁之间隔开形成环形槽（74），锁紧帽（75）的一侧设有若干插片（76），插片（76）插入环形槽（74）压紧围板（72）外侧。

9.根据权利要求8所述的翻转门撑杆用多功能铰接座，其特征在于:所述连接套（71）的一端敞开，另一端封闭、并对应所述锁紧帽（75）的插片（76）设有插孔（77），插片（76）从插孔（77）插入所述环形槽（74）内。

10.根据权利要求5或8所述的翻转门撑杆用多功能铰接座，其特征在于:所述气动撑杆（4）背向所述活塞杆（41）的一端铰接有固定座。