CN221311911U - 一种轧钢的传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢的传输装置，属于轧钢传输技术领域，解决了轧钢运输时冷却等待时间过久导致运输效率较低的问题，本实用新型包括出料机构和设在出料机构出料口后的传输道，传输道包括依次设置的第一传输道、第二传输道和第三传输道，第三传输道的中心轴位置固定有隔板，第一传输道和第二传输道连接处设有分流机构，分流机构包括传动杆、定向板，定向板一侧底部与传动杆活动连接，定向板另一侧与隔板活动连接。本实用新型通过在出料机构之后设置分流通道，通过转向装置使轧钢可以进入不同的通道进行收尾，为继续生产轧钢留出传输道，使轧钢机减少空闲时间，提高生产效率，且只增设最后的收尾通道可以降低生产成本。

Description

一种轧钢的传输装置

技术领域

本实用新型属于轧钢传输技术领域，具体涉及一种轧钢的传输装置。

背景技术

轧钢是指一种被铸造成长方体的钢锭或钢坯，可用于继续加工成带钢或钢板等物品，而因为轧钢的体积较大，从而使得其重量较大，使得加工者很难凭借自身对轧钢在各个工序中进行移动，所以为了对轧钢进行移动，需要设置一种轧钢传输装置。

现在市面上轧钢所使用的传输装置大多数是通过滚轮进行传输，但热轧钢在定径后，需要较长时间的冷却，在将轧钢运走前，传输辊道基本停止继续生产，以免新生产的轧钢与为运走的轧钢发生碰撞，就导致了轧钢生产效率降低，若添加新机器，则成本大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧钢的传输装置，以解决轧钢运输时冷却等待时间过久导致运输效率较低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种轧钢的传输装置，包括出料机构和设在出料机构出料口后的传输道，传输道包括依次设置的第一传输道、第二传输道和第三传输道，第二传输道为梯形结构，第二传输道短边与第一传输道相连，第二传输道长边与第三传输道相连，第三传输道的中心轴位置固定有隔板，第一传输道和第二传输道连接处设有分流机构，分流机构包括传动杆、定向板，定向板位于第二传输道的上方，定向板一侧底部与传动杆活动连接，定向板另一侧与隔板活动连接。

进一步地，传输道下方两侧分别设有支撑架，两个支撑架之间设有多个滚轮，每两个滚轮之间设有冷水管。

进一步地，传输道的上方两侧分别设有挡板。

进一步地，第一传输道和第二传输道连接处的底部设有滑道,滑道为矩形空腔结构，滑道一端开设有圆孔，定向板底部一侧固定有凸块，凸块与滑道开设有圆孔相对的一端相抵，凸块与传动杆活动相连，传动杆贯穿圆孔设在滑道内。

进一步地，传输道一侧设有冂形结构的支撑座，支撑座开口朝向第一传输道和第二传输道的连接处，支撑座顶部设有固定架，固定架内活动设有摇杆，摇杆与传动杆活动相连，摇杆的顶部设有手柄。

进一步地，出料机构出料口处设有除渣链。

本实用新型的有益效果如下：通过在出料机构之后设置多个传输道以及分流机构，通过拉动传动杆带动定向板分别移动至第二通道两侧，以此调整轧钢进入第三通道不同的位置最终进行收尾，为继续生产运输轧钢留出传输道，使轧钢机运输减少空闲时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

传输道由滚轮构成，通过在滚轮中间设置冷水管，使冷却液可以在冷却管进行水冷循环，将轧钢表面的热量带走，降低轧钢的热量，进一步减少轧钢的冷却时间，加快了热轧钢的降温，减少了轧钢冷却时间，进一步地提高了运输效率。

挡板可以防止轧钢在传输的过程从传输道两侧滑出；滑道可以对定向板和传动杆起到限位作用，使传动杆沿着滑道的方向做直线运动；通过支撑座、摇杆和手柄的设置，可以使操作人员更方便的操作活动；出料机构的出口处悬挂除渣链，在轧钢从出料机构出来时，将表面一些多余的废渣清除掉，方便后续的生产工作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的传输道剖面图；

图3为本实用新型中转向装置的立体结构剖面图。

图中：1、出料机构；2、第一传输道；3、第二传输道；4、第三传输道；5、支撑架；501、安装孔；6、滚轮；7、冷水管；8、旋转轴；9、定向板；901、凸块；902、球形凹槽；10、传动杆；11、支撑座；12、固定架；13、摇杆；14、手柄；15、滑道；151、圆孔；16、隔板；17、挡板；18、除渣链。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图3所示，一种轧钢的传输装置，包括出料机构1和设在出料机构1出料口后的传输道，传输道包括依次设置的第一传输道2、第二传输道3和第三传输道4，第二传输道3为梯形结构，第二传输道3短边与第一传输道2相连，第二传输道3长边与第三传输道4相连，第三传输道4的中心轴位置固定有隔板16，第一传输道2和第二传输道3连接处设有分流机构，分流机构包括传动杆10、定向板9，定向板9位于第二传输道3的上方，定向板9一侧底部与传动杆10活动连接，定向板9另一侧与隔板16活动连接。

传输道下方两侧分别设有支撑架5，两个支撑架5之间设有多个滚轮6，每两个滚轮6之间设有冷水管7。

传输道的上方两侧分别设有挡板17。

第一传输道2和第二传输道3连接处的底部设有滑道15,滑道15为矩形空腔结构，滑道15一端开设有圆孔151，定向板9底部一侧固定有凸块901，凸块901与滑道15开设有圆孔151相对的一端相抵，凸块901与传动杆10活动相连，传动杆10贯穿圆孔151设在滑道15内。

传输道一侧设有冂形结构的支撑座11，支撑座11开口朝向第一传输道2和第二传输道3的连接处，支撑座11顶部设有固定架12，固定架12内活动设有摇杆13，摇杆13与传动杆10活动相连，摇杆13的顶部设有手柄14。

出料机构出料口处设有除渣链18。

第二传输道3短边宽度与第一传输道2宽度相同，第二传输道3长边宽度与第三传输道4宽度相同，每组传输道的下方均设有支撑架5，支撑架5的侧壁开设有若干安装孔501，滚轮6安装在安装孔501上，冷水管7呈S型排列，冷水管7的顶部略低于滚轮6，内部为空腔，方便冷却液流通，定向板9设置的凸块901上开设有球形凹槽902，球形凹槽902内设有球形固定块，摇杆13底端也开设有球形凹槽，球形凹槽内设有球形固定块，传动杆10连接在凸块901上球形固定块和摇杆13上球形固定块之间，定向板9与传动杆10连接相对的一侧部开设有通孔，通孔内设有旋转轴8,旋转轴8的两端通过垫片固定，垫片的另一端与隔板16相互固定，在轧钢变道时可以避免定向板9移动，增大摩擦力，固定架12上开设有安装孔，固定架12两侧固定有活动轴，活动轴的两端穿过固定架12的安装孔，使摇杆13固定在固定架12固定架12的中间。

使用时，当轧钢从出料机构1内部出来后，开始由第一传输道2表面的滚轮6进行传输，热轧钢在经过第一传输道2表面的同时，冷水管7内部的冷却液也在不停的循环，吸收轧钢表面的热量，减少轧钢冷却时间，当轧钢在进入第二传输道3之前，先通过手柄14使摇杆13带动传动杆10移动，进而使定向板9做出变道改向，摇杆13会经过固定架12内部的转轴进行旋转活动，将摇杆13向远离第二传输道3的方向拉，摇杆13通过传动杆10带动定向板9设有凸块的一端向远离支撑座11的方向移动，将摇杆13向靠近第二传输道3的方向推动，摇杆13通过传动杆10带动定向板9设有凸块的一端向靠近支撑座11的方向移动，最后使定向板9与第二传输道3一侧的挡板17相抵时，使轧钢进入第二传输道3，第三传输道4的中心轴位置固定有隔板16，隔板16将第三传输道4分为两个传输道，在轧钢进入第二传输道3经过定向板9变道后，进入第三传输道4上其中一个传输道等待降温处理。

然后移动定向板9与第二传输道3另一侧的挡板17相抵时，开启下一批轧钢进行运输，轧钢由滚轮6继续传输，轧钢进入第二传输道3经过定向板9变道后，进入第三传输道4上另一个传输道等待降温处理，等之前一批轧钢降温完成后继续运输直至收尾，此时第三传输道4收尾后的这一侧传输道空闲，为后续轧钢机继续生产轧钢提供空间，以此循环进行后续轧钢运输作业。

当轧钢从出料机构1内部被传输到第一传输道2后，轧钢线接触到每个传输道上滚轮6的上表面，滚轮6转动，使轧钢继续被传输，在传输的过程中，冷水管7内部设置的冷却液开始循环流动，将轧钢表面的热量带走，降低轧钢的热量，进一步减少轧钢的冷却时间，提高了工作效率。

Claims (6)

1.一种轧钢的传输装置，包括出料机构和设在出料机构出料口后的传输道，其特征在于：所述传输道包括依次设置的第一传输道（2）、第二传输道（3）和第三传输道（4），第二传输道（3）为梯形结构，第二传输道（3）短边与第一传输道（2）相连，第二传输道（3）长边与第三传输道（4）相连，第三传输道（4）的中心轴位置固定有隔板（16），第一传输道（2）和第二传输道（3）连接处设有分流机构，分流机构包括传动杆（10）、定向板（9），定向板（9）位于第二传输道（3）的上方，定向板（9）一侧底部与传动杆（10）活动连接，定向板（9）另一侧与隔板（16）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢的传输装置，其特征在于：所述传输道下方两侧分别设有支撑架（5），两个支撑架（5）之间设有多个滚轮（6），每两个滚轮（6）之间设有冷水管（7）。

3.根据权利要求1或2所述的一种轧钢的传输装置，其特征在于：所述传输道的上方两侧分别设有挡板（17）。

4.根据权利要求3所述的一种轧钢的传输装置，其特征在于：所述第一传输道（2）和第二传输道（3）连接处的底部设有滑道（15）,滑道（15）为矩形空腔结构，滑道（15）一端开设有圆孔（151），所述定向板（9）底部一侧固定有凸块（901），凸块（901）与滑道（15）开设有圆孔（151）相对的一端相抵，凸块（901）与所述传动杆（10）活动相连，传动杆（10）贯穿圆孔（151）设在滑道（15）内。

5.根据权利要求4所述的一种轧钢的传输装置，其特征在于：所述传输道一侧设有冂形结构的支撑座（11），支撑座（11）开口朝向所述第一传输道（2）和第二传输道（3）的连接处，支撑座（11）顶部设有固定架（12），固定架（12）内活动设有摇杆（13），摇杆（13）与所述传动杆（10）活动相连，摇杆（13）的顶部设有手柄（14）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种轧钢的传输装置，其特征在于：所述出料机构出料口处设有除渣链（18）。