CN221269701U - 车床加工齿轮组合夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床加工齿轮组合夹具，其包括刀具组件和固定组件，刀具组件包括刀轴、安装于刀轴上的圆刀以及尾座，刀轴的一端安装至车床的三爪卡盘内，刀轴的另一端与尾座抵接，固定组件包括轴套、连接板、定位轴和锁止件，轴套经连接板与车床的刀架固定连接，定位轴与轴套转动连接，定位轴的两端分别与毛胚件和样品齿轮连接，锁止件与轴套连接，锁止件的输出端可与定位轴抵接；将刀具安装至车床的三爪卡盘上，可带动刀具上的圆刀转动，同时，将轴套固定至刀架上，通过样品齿轮可确定毛胚件每次旋转的角度，即定位轴的转动角度，以使毛胚件上每次待加工的齿槽位置位于圆刀的正下方，刀架带动毛胚件沿竖直方向移动，可形成齿槽。

Description

车床加工齿轮组合夹具

技术领域

本实用新型涉及车床夹具技术领域，尤其涉及车床加工齿轮组合夹具。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。

目前，在有些机修过程中，会遇有齿轮损坏的情况，而相应的齿轮一时难以购得，影响机修进程。为此，可以通过车床将毛胚件加工成所需的齿轮。

然而，缺乏专用的组合夹具，以致于车床加工齿轮的过程极为困难，加工精度差。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供车床加工齿轮组合夹具，用以解决缺乏专用的组合夹具，以致于车床加工齿轮的过程极为困难，加工精度差的问题。

本实用新型提供车床加工齿轮组合夹具，包括刀具组件和固定组件，所述刀具组件包括刀轴、安装于刀轴上的圆刀以及尾座，所述刀轴的一端安装至车床的三爪卡盘内，所述刀轴的另一端与所述尾座抵接，所述固定组件包括轴套、连接板、定位轴和锁止件，所述轴套经由所述连接板与车床的刀架固定连接，所述定位轴与所述轴套转动连接，所述定位轴的两端分别与毛胚件和样品齿轮连接，所述锁止件与所述轴套连接，所述锁止件的输出端可与所述定位轴抵接，用以限定所述定位轴的转动。

进一步的，所述圆刀与所述刀轴可拆卸连接。

进一步的，所述刀轴的中间部分朝一端依次设置有凸台、花键和第一螺纹，所述刀具组件还包括定位套筒和紧定螺帽，所述圆刀穿过所述刀轴并与所述凸台抵接，所述套筒与所述刀轴上的所述花键滑动连接，所述紧定螺帽与所述刀轴上的第一螺纹连接，用以压紧所述定位套筒使所述圆刀紧贴所述凸台。

进一步的，所述连接板呈7字型。

进一步的，所述连接板包括水平夹板、斜夹板和竖直夹板，所述水平夹板的一侧经由所述斜夹板与所述竖直夹板的顶部连接，所述水平夹板经由螺钉与车床的刀架固定连接，所述竖直夹板沿竖直方向开设有多组通孔，所述轴套上安装有螺钉，螺钉的自由端穿过轴套以及所述竖直夹板上其中一所述通孔后、与螺母连接。

进一步的，所述锁止件为锁止螺钉，所述锁止螺钉穿过所述轴套、并可与所述定位轴抵接。

进一步的，还包括一定位件，所述定位件安装于所述轴套上，所述定位件具有一与样品齿轮的齿槽相配合的定位端。

进一步的，所述定位件包括固定片、旋转片和定位齿，所述固定片的一侧与所述轴套固定连接，所述固定片的另一侧与所述旋转片的一侧铰接，所述旋转片的另一侧与所述定位齿固定连接，所述定位齿为所述定位端，所述定位齿可转动至与位于所述定位轴一端的样品齿轮的齿槽卡接的位置处。

进一步的，所述定位轴的两端均形成有第二螺纹以及台阶处，所述定位轴的第二螺纹上连接有螺母，所述螺母与台阶之间形成有夹紧间隙，毛胚件和样品齿轮设置于形成于所述定位轴两端的两个夹紧间隙中。

进一步的，所述定位轴的中间部位设置有环形槽，所述锁止螺钉的自由端穿过所述轴套后延伸至所述环形槽中，用以限制所述定位轴沿其轴向方向的移动。

与现有技术相比，将刀轴的一端安装至车床的三爪卡盘上，可带动刀轴上的圆刀转动，刀轴的另一端用尾座顶紧，同时，将轴套经连接板固定至刀架上，通过样品齿轮可确定毛胚件每次旋转的角度，即定位轴的转动角度，以使毛胚件上每次待加工的齿槽位置位于圆刀的正下方，刀架带动毛胚件沿竖直方向移动，可形成齿槽，重复上述步骤可加工形成所需的齿轮，加工方便，加工精度高，拓展了车床的功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的车床加工齿轮组合夹具中整体安装毛胚件和样品齿轮的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的车床加工齿轮组合夹具中整体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的车床加工齿轮组合夹具中连接板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供的车床加工齿轮组合夹具，包括刀具组件100和固定组件200，刀具组件100包括刀轴110、安装于刀轴110上的圆刀120以及尾座，刀轴110的一端安装至车床的三爪卡盘内，刀轴110的另一端与尾座抵接，固定组件200包括轴套210、连接板211、定位轴220和锁止件230，轴套210经连接板211与车床的刀架固定连接，定位轴220与轴套210转动连接，定位轴220的两端分别与毛胚件300和样品齿轮400连接，锁止件230与轴套210连接，锁止件230的输出端可与定位轴220抵接，用以限定定位轴220的转动。

实施时，将刀轴110的一端安装至车床的三爪卡盘上，可带动刀轴110上的圆刀120转动，刀轴110的另一端用尾座顶紧，同时，将轴套210经连接板211固定至刀架上，通过样品齿轮400可确定毛胚件300每次旋转的角度，即定位轴220的转动角度，以使毛胚件300上每次待加工的齿槽位置位于圆刀120的正下方，刀架带动毛胚件300沿竖直方向移动，可形成齿槽，重复上述步骤可加工形成所需的齿轮，加工方便，加工精度高，拓展了车床的功能。

本实施方案中的刀具组件100为安装于车床的三爪卡盘上的结构，用以切割毛胚件300形成齿轮的齿槽。刀具组件100包括刀轴110、安装于刀轴110上的圆刀120以及尾座，刀轴110的一端安装至车床的三爪卡盘内，刀轴110的另一端与尾座抵接。

如图2所示，由于圆刀120存在磨损，为了便于更换圆刀120，在一个实施例中，圆刀120与刀轴110可拆卸连接。其中，刀轴110的中间部分朝一端依次设置有凸台111、花键112和第一螺纹113，刀具组件100还包括定位套筒130和紧定螺帽140，圆刀120穿过刀轴110并与凸台111抵接，套筒与刀轴110上的花键112滑动连接，紧定螺帽140与刀轴110上的第一螺纹113连接，用以压紧定位套筒130使圆刀120紧贴凸台111。

需要说明的是，在装夹刀轴110的过程中，应当使刀轴110的非螺纹端安装至三爪卡盘内，避免第一螺纹113受压形变。

当然，在其他实施例中，还可以采用其他的方式来实现圆刀120与刀轴110之间的可拆卸连接。

本实施方案中的固定组件200为固定毛胚件300至车床的刀架上的结构，刀架可带动毛胚件300朝靠近圆刀120的方向移动。固定组件200包括轴套210、连接板211、定位轴220和锁止件230，轴套210经连接板211与车床的刀架固定连接，定位轴220与轴套210转动连接，定位轴220的两端分别与毛胚件300和样品齿轮400连接，锁止件230与轴套210连接，锁止件230的输出端可与定位轴220抵接，用以限定定位轴220的转动。

如图3所示，在一个实施例中，连接板211呈7字型。其中，连接板211包括水平夹板、斜夹板和竖直夹板，水平夹板的一侧经由斜夹板与竖直夹板的顶部连接，水平夹板经由螺钉与车床的刀架固定连接，竖直夹板沿竖直方向开设有多组通孔212，轴套210上安装有螺钉，螺钉的自由端穿过轴套210以及竖直夹板上其中一通孔212后、与螺母连接。通过轴套210与竖直夹板的不同高度处的通孔212连接，可调节轴套210的高度位置。

在一个实施例中，锁止件230为锁止螺钉，锁止螺钉穿过轴套210、并可与定位轴220抵接。

为了便于确定每次定位轴220的转动角度，以便依次加工出多个齿槽，本实施方案中还包括一定位件240，定位件240安装于轴套210上，定位件240具有一与样品齿轮400的齿槽相配合的定位端。

在一个实施例中，定位件240包括固定片241、旋转片242和定位齿243，固定片241的一侧与轴套210固定连接，固定片241的另一侧与旋转片242的一侧铰接，旋转片242的另一侧与定位齿243固定连接，定位齿243为定位端，定位齿243可转动至与位于定位轴220一端的样品齿轮400的齿槽卡接的位置处。

为了便于固定毛胚件300和样品齿轮400，定位轴220的两端均形成有第二螺纹221以及台阶处，定位轴220的第二螺纹221上连接有螺母，螺母与台阶之间形成有夹紧间隙，毛胚件300和样品齿轮400设置于形成于定位轴220两端的两个夹紧间隙中。

为了限制定位轴220相对于轴套210的轴向位置，在一个实施例中，定位轴220的中间部位设置有环形槽，锁止螺钉的自由端穿过轴套210后延伸至环形槽中，用以限制定位轴220沿其轴向方向的移动。

与现有技术相比：将刀轴110的一端安装至车床的三爪卡盘上，可带动刀轴110上的圆刀120转动，刀轴110的另一端用尾座顶紧，同时，将轴套210固定至刀架上，通过样品齿轮400可确定毛胚件300每次旋转的角度，即定位轴220的转动角度，以使毛胚件300上每次待加工的齿槽位置位于圆刀120的正下方，刀架带动毛胚件300沿竖直方向移动，可形成齿槽，重复上述步骤可加工形成所需的齿轮，加工方便，加工精度高，拓展了车床的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.车床加工齿轮组合夹具，其特征在于，包括刀具组件和固定组件；

所述刀具组件包括刀轴、安装于刀轴上的圆刀以及尾座，所述刀轴的一端安装至车床的三爪卡盘内，所述刀轴的另一端与所述尾座抵接；

所述固定组件包括轴套、连接板、定位轴和锁止件，所述轴套经所述连接板与车床的刀架固定连接，所述定位轴与所述轴套转动连接，所述定位轴的两端分别与毛胚件和样品齿轮连接，所述锁止件与所述轴套连接，所述锁止件的输出端可与所述定位轴抵接，用以限定所述定位轴的转动。

2.根据权利要求1所述的车床加工齿轮组合夹具，其特征在于，所述圆刀与所述刀轴可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的车床加工齿轮组合夹具，其特征在于，所述刀轴的中间部分朝一端依次设置有凸台、花键和第一螺纹，所述刀具组件还包括定位套筒和紧定螺帽，所述圆刀穿过所述刀轴并与所述凸台抵接，所述套筒与所述刀轴上的所述花键滑动连接，所述紧定螺帽与所述刀轴上的第一螺纹连接，用以压紧所述定位套筒使所述圆刀紧贴所述凸台。

4.根据权利要求1所述的车床加工齿轮组合夹具，其特征在于，所述连接板呈7字型。

5.根据权利要求4所述的车床加工齿轮组合夹具，其特征在于，所述连接板包括水平夹板、斜夹板和竖直夹板，所述水平夹板的一侧经由所述斜夹板与所述竖直夹板的顶部连接，所述水平夹板经由螺钉与车床的刀架固定连接，所述竖直夹板沿竖直方向开设有多组通孔，所述轴套上安装有螺钉，螺钉的自由端穿过轴套以及所述竖直夹板上其中一所述通孔后、与螺母连接。

6.根据权利要求1所述的车床加工齿轮组合夹具，其特征在于，所述锁止件为锁止螺钉，所述锁止螺钉穿过所述轴套、并可与所述定位轴抵接。

7.根据权利要求1所述的车床加工齿轮组合夹具，其特征在于，还包括一定位件，所述定位件安装于所述轴套上，所述定位件具有一与样品齿轮的齿槽相配合的定位端。

8.根据权利要求7所述的车床加工齿轮组合夹具，其特征在于，所述定位件包括固定片、旋转片和定位齿，所述固定片的一侧与所述轴套固定连接，所述固定片的另一侧与所述旋转片的一侧铰接，所述旋转片的另一侧与所述定位齿固定连接，所述定位齿为所述定位端，所述定位齿可转动至与位于所述定位轴一端的样品齿轮的齿槽卡接的位置处。

9.根据权利要求1所述的车床加工齿轮组合夹具，其特征在于，所述定位轴的两端均形成有第二螺纹以及台阶处，所述定位轴的第二螺纹上连接有螺母，所述螺母与台阶之间形成有夹紧间隙，毛胚件和样品齿轮设置于形成于所述定位轴两端的两个夹紧间隙中。

10.根据权利要求6所述的车床加工齿轮组合夹具，其特征在于，所述定位轴的中间部位设置有环形槽，所述锁止螺钉的自由端穿过所述轴套后延伸至所述环形槽中，用以限制所述定位轴沿其轴向方向的移动。