CN221200894U - 磁芯结构及变压器 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种磁芯结构及变压器,磁芯结构包括第一磁芯及第二磁芯,第一磁芯包括第一磁芯主体及至少三个第一磁柱,第二磁芯包括第二磁芯主体,第二磁芯主体与第一磁芯主体相对设置,每相邻两个第一磁柱之间形成安装空间,第二磁芯主体设置有至少一气隙段,一气隙段对应一安装空间,气隙段包括多个气隙,每一气隙均将第二磁芯主体断开。本申请在第二磁芯主体上设置气隙,第二磁芯主体的气隙处的双侧磁漏中,仅靠近绕组一侧的磁漏会对绕组产生影响,而远离绕组一侧的磁漏位于磁芯结构外,可降低绕组因磁漏影响而产生的发热现象。在第一磁芯主体设置包括多个气隙,各气隙的宽度可以设置的更小,产生的磁漏越小,绕组发热越少。
Description
技术领域
本申请涉及变压器技术领域,尤其涉及一种磁芯结构及变压器。
背景技术
常规变压器中,其磁芯中柱上通常设置有气隙,气隙过大会造成气隙附近的磁力线泄漏严重,外漏的磁力线将在绕组上形成涡流产生损耗发热,且越靠近气隙,涡流越严重。而磁芯中柱位于绕组的中间,磁芯中柱上气隙处的磁漏将会造成绕组发热严重,容易引起绕组绝缘失效。
实用新型内容
本申请实施例提供了一种磁芯结构及变压器,用于改善相关技术中磁芯中柱位于绕组的中间,磁芯中柱上气隙处的磁漏将会造成绕组发热严重,容易引起绕组绝缘失效的问题。
第一方面,本申请实施例提供了一种磁芯结构,包括:
第一磁芯,所述第一磁芯包括第一磁芯主体及至少三个第一磁柱,所述至少三个第一磁柱沿所述第一磁芯主体的延伸方向间隔设置,且每一所述第一磁柱均与所述第一磁芯主体连接,所述至少三个第一磁柱位于所述第一磁芯主体的同侧;
第二磁芯,所述第二磁芯连接所述第一磁芯,所述第二磁芯包括第二磁芯主体,沿与所述第一磁芯主体的延伸方向相垂直的方向上,所述第二磁芯主体与所述第一磁芯主体相对设置,所述至少三个第一磁柱位于所述第一磁芯主体及所述第二磁芯主体之间,以使每相邻两个所述第一磁柱之间形成用于容纳绕组的安装空间,所述第二磁芯主体设置有至少一气隙段,一所述气隙段对应一所述安装空间,所述气隙段包括沿所述第二磁芯主体的延伸方向间隔设置的多个气隙,每一所述气隙均将所述第二磁芯主体断开。
在其中一些实施例中,所述气隙段内,各所述气隙沿所述第二磁芯主体的延伸方向的宽度大于或等于0.5mm且小于或等于1mm。
在其中一些实施例中,所述至少三个第一磁柱形成至少两个所述安装空间,所述第二磁芯主体设置有至少两个所述气隙段,每一所述气隙段对应一所述安装空间。
在其中一些实施例中,所述第二磁芯还包括:
固定件,所述固定件将经所述气隙断开的所述第二磁芯主体连接为一体,所述固定件为非磁性件。
在其中一些实施例中,所述固定件包括:
多个固定芯,每一所述固定芯设置于每一所述气隙,所述固定芯将所述第二磁芯主体经对应的所述气隙断开的两部分连接为一体。
在其中一些实施例中,所述固定芯为粘接层,所述粘接层填充于对应的所述气隙。
在其中一些实施例中,所述第二磁芯主体连接每一所述第一磁柱背离所述第一磁芯主体的一端。
在其中一些实施例中,所述第一磁芯包括三个所述第一磁柱,所述第二磁芯还包括:
三个第二磁柱,三个所述第二磁柱沿所述第二磁芯主体的延伸方向间隔设置,且每一所述第二磁柱均与所述第二磁芯主体连接,三个所述第二磁柱位于所述第二磁芯主体靠近所述第一磁芯主体的一侧,每一所述第二磁柱对应每一所述第一磁柱。
在其中一些实施例中,所述第一磁芯包括四个所述第一磁柱,所述第二磁芯还包括:
四个第二磁柱,四个所述第二磁柱沿所述第二磁芯主体的延伸方向间隔设置,且每一所述第二磁柱均与所述第二磁芯主体连接,四个所述第二磁柱位于所述第二磁芯主体靠近所述第一磁芯主体的一侧,每一所述第二磁柱对应每一所述第一磁柱。
第二方面,本申请实施例提供了一种变压器,其特征在于,包括上述的磁芯结构及线路板,所述线路板的至少部分位于所述安装空间,所述绕组成型于所述线路板。
本申请的磁芯结构及变压器,绕组位于第一磁芯主体与第二磁芯主体之间的安装空间,即,第二磁芯主体仅于靠近第一磁芯主体的单侧设有绕组,因此,在第二磁芯主体上设置气隙,第二磁芯主体的气隙处的双侧磁漏中,仅靠近绕组一侧的磁漏会对绕组产生影响,而远离绕组一侧的磁漏位于磁芯结构外,相较于相关技术中在磁芯的中间磁柱上设置气隙而中间磁柱的两侧均有绕组,故两侧磁漏均会对绕组产生影响而言,第二磁芯主体上气隙处的磁漏对绕组的影响更小,可降低绕组因磁漏影响而产生的发热现象,有利于提升磁芯结构的使用寿命。
且,在第一磁芯主体设置包括多个气隙的气隙段,在相同的总气隙宽度需求下,多个气隙的设置相较于单个气隙而言,可以使得多个气隙中各气隙的宽度设置的更小,而气隙的宽度越小,其产生的磁漏越小,进而使得穿过绕组的磁力线变少,磁漏对绕组的影响变小,可以进一步地降低绕组因磁漏影响而产生的发热现象,提升磁芯结构的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请第一种实施例提供的磁芯结构的剖面结构示意图;
图2是本申请第二种实施例提供的磁芯结构的剖面结构示意图;
图3是图1示出的磁芯结构对应的平面变压器的剖面结构示意图;
图4是本申请另一种实施例提供的平面变压器仿真时的部分磁力线分布示意图;
图5是图2示出的磁芯结构对应的平面变压器的剖面结构示意图;
图6是本申请第三种实施例提供的磁芯结构的剖面结构示意图;
图7是本申请第四种实施例提供的磁芯结构的剖面结构示意图;
图8是本申请第五种实施例提供的磁芯结构的剖面结构示意图;
图9是本申请第六种实施例提供的磁芯结构的剖面结构示意图;
图10是本申请实施例提供的电源适配器的结构示意图。
附图标记说明:
1、磁芯结构;
10、第一磁芯;11、第一磁芯主体;12、第一磁柱;
20、第二磁芯;21、第二磁芯主体;211、气隙段;2111、气隙;212、第一面;213、第二面;22、固定件;221、固定芯;23、第二磁柱;24、固定片;
30、安装空间;
2、平面变压器;201、线路板;202、绕组;3、电源适配器;301、壳体。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本申请实施例方式作进一步地详细描述。
下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反,它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
变压器满足以下条件式:L≈(μ*A*N2)/(2*π*r);式中,L为电感量;A为磁芯结构的横截面面积,单位为cm2;N为绕组的圈数;μ为磁芯结构的有效磁导率;r为磁芯结构距离中心虚线的弧度,单位为cm。
其中,电感量L过高会导致饱和,电感量L过低会影响效率,因此,需要设计合适的电感量L。当圈数N一定时,为达到所需的电感量L,可以调节有效磁导率μ。常规的做法是通过在磁芯结构的磁芯的中间磁柱加气隙(如,研磨中间磁柱以形成间隙)来调节至所要的有效磁导率μ。
然而,发明人发现,在平面变压器中,尤其是小型化到一定程度后的高频平面变压器中,若变压器的磁芯的中间磁柱设置气隙,气隙处会导致磁漏,而绕组与气隙的距离较近,漏磁会切割绕组,导致靠近气隙的绕组发热较大,形成涡流损耗。
为克服以上方案的不足,本申请采取改变气隙的设置位置并将气隙分为多个。其中,气隙与磁阻成正比关系,通过引入气隙,可以增加磁阻;而磁阻是有效磁导率μ的倒数,即磁阻越大,有效磁导率μ越小,两者成反比关系,互为倒数。如此,本申请实施例通过在变压器中引入气隙,能够防止变压器在工作中产生磁饱和,即,通过引入气隙、增加磁阻,降低有效磁导率,进而降低电感量。
具体地,参阅图1和图2,本申请的磁芯结构1包括第一磁芯10及第二磁芯20,第一磁芯10与第二磁芯20连接,第一磁芯10与第二磁芯20之间形成用于容纳绕组202(可参阅图3)的安装空间30。第一磁芯10和第二磁芯20用于束缚磁感线,使得磁感线大致在第一磁芯10与第二磁芯20内流动。
参阅图1,第一磁芯10包括第一磁芯主体11及至少三个第一磁柱12,至少三个第一磁柱12沿第一磁芯主体11的延伸方向间隔设置,且每一第一磁柱12均与第一磁芯主体11连接,至少三个第一磁柱12位于第一磁芯主体11的同侧。
参阅图1,第二磁芯20包括第二磁芯主体21,沿与第一磁芯主体11的延伸方向相垂直的方向上,第二磁芯主体21与第一磁芯主体11相对设置,至少三个第一磁柱12位于第一磁芯主体11及第二磁芯主体21之间,以使每相邻两个第一磁柱12之间形成用于容纳绕组202的安装空间30。
其中,第二磁芯主体21设置有至少一气隙段211,一气隙段211对应一安装空间30,气隙段211包括沿第二磁芯主体21的延伸方向间隔设置的多个气隙2111,每一气隙2111均将第二磁芯主体21断开。
参阅图3至图5,由于绕组202位于第一磁芯主体11与第二磁芯主体21之间的安装空间30,即,第二磁芯主体21仅于靠近第一磁芯主体11的单侧设有绕组202,因此,上述在第二磁芯主体21上设置气隙2111,第二磁芯主体21的气隙2111处的双侧磁漏中,仅靠近绕组202一侧的磁漏会对绕组202产生影响,而远离绕组202一侧的磁漏位于磁芯结构1外(图中未示出),相较于相关技术中在磁芯的中间磁柱上设置气隙而中间磁柱的两侧均有绕组,故两侧磁漏均会对绕组产生影响而言,第二磁芯主体21上气隙2111处的磁漏对绕组202的影响更小,可降低绕组202因磁漏影响而产生的发热现象,有利于提升磁芯结构1的使用寿命。
且,上述还在第二磁芯主体21设置包括多个气隙2111的气隙段211,在相同的总气隙宽度需求下,多个气隙2111的设置相较于单个气隙而言,可以使得多个气隙2111中各气隙2111的宽度设置的更小,而气隙2111的宽度越小,磁阻越小,其产生的磁漏越小,进而使得穿过绕组202的磁力线变少,磁漏对绕组202的影响变小,可以进一步地降低绕组202因磁漏影响而产生的发热现象,提升磁芯结构1的使用寿命。
需要说明的是,上述每一气隙2111均将第二磁芯主体21断开为:第二磁芯主体21上位于每一气隙2111的两侧的两个部分相互隔开,为相对独立的两部分,以使得磁芯结构1在设置气隙2111后其有效磁导率能够改变,从而能够实现所需的电感量。
气隙2111的设置,会使第二磁芯主体21拆分成相对独立的几个部分,而为实现第二磁芯主体21相对独立的几个部分的位置相对固定,第二磁芯主体21的结构稳定,第二磁芯主体21中相对独立的几个部分可以经固定件连接为一体。其中,固定件可以为非磁性件,非磁性件的磁导率与空气的磁导率近似相等,即,固定件的设置不会对磁芯结构1的有效磁导率产生另外的影响,不会影响磁力线的分布。本申请实施例中,固定件可以为任意的非磁性材料制成,例如,固定件可以为非铁磁性件,而第一磁芯10整体、第二磁芯20的第二磁芯主体21等等可以为任意的磁芯,例如,锰锌铁氧体磁芯等等,对此不作限定。第一磁芯10与第二磁芯20所选用的磁性材料可以相同。
需要说明的是,固定件可以属于磁芯结构1,也可以属于磁芯结构1外的器件,例如,在磁芯结构1运用于变压器2时,固定件可以属于变压器2等等,本申请实施例对此不作限定。
若固定件22属于磁芯结构1,在一种示例性的方案中,参阅图2和图5,固定件22可以包括多个固定芯221,每一固定芯221设置于每一气隙2111,固定芯221将第二磁芯主体21经对应的气隙2111断开的两部分连接为一体。由于固定芯221设置于气隙2111内,可以降低甚至避免固定件22的设置造成磁芯结构1的体型的增加,满足磁芯结构1的小型化设计需求。
可以理解的是,固定芯221可以完全置于对应的气隙2111内,固定芯221也可以部分置于对应的气隙2111内,部分置于对应的气隙2111外,可以结合实际需求灵活设计。
其中,固定芯221可以为填充于气隙2111内的粘接层,粘接层固化之后即可实现气隙2111的两侧的部分的连接,连接方式更为简单易操作。具体地,在组装时,可以首先通过治具将第二磁芯主体21的各个部分进行固定,之后向相邻两部分之间的气隙2111内点胶,待胶固化后即可实现气隙2111的两侧的部分的连接。可以理解的是,固定芯221也可以为连接杆等等,连接杆可以通过粘接等方式与气隙2111的两侧的部分连接,对此不作限定。
固定芯221可以充满气隙2111,以使得气隙2111的两侧的部分的结构更为可靠,第二磁芯20的结构更为稳固。
在另一种示例性的方案中,参阅图6,固定件22可以包括固定片24,固定片24可以沿第二磁芯主体21的延伸方向延伸,固定片24将经气隙2111断开的第二磁芯主体21连接为一体。
可以理解的是,参阅图6,第二磁芯主体21具有面向第一磁芯主体11的第一面212、背离第一磁芯主体11的第二面213、连接于第一面212与第二面213之间且相对设置的第三面(图中未示出)及第四面(图中未示出),第一面212、第二面213、第三面及第四面均沿第二磁芯主体21的延伸方向延伸,上述固定片24可以位于第二磁芯主体21的第一面212、第二面213、第三面、第四面中的任意一面所在的一侧且连接第二磁芯主体21。需要说明的是,若固定片24位于第二磁芯主体21的第一面212所在的一侧,固定片24避开第一磁柱12设置。
在还一种示例性的方案中,固定件22可以既包括上述的固定片24,又包括上述的固定芯221,以增强第二磁芯主体21的结构强度。综上,固定件22的结构可以多种多样,可以结合实际需求灵活设计。
结合上述记载,气隙2111的宽度越小,其产生的磁漏越小,进而使得穿过绕组202的磁力线变少,磁漏对绕组202的影响变小;即,气隙2111的宽度越小越好。而在相同的总气隙宽度需求下,气隙2111的数量越多,可以实现各气隙2111的宽度越小,然而,气隙2111的数量越多,第二磁芯20的成型工艺将越复杂,制造成本越高,因此,需要合理设计气隙2111的数量,使得磁芯结构1兼具对绕组202的磁漏影响小及第二磁芯20的制造成本低等效果。基于此,第二磁芯20中,气隙段211可以包括两个至五个气隙2111,例如,气隙段211可以包括两个、三个、四个、五个气隙2111,可以结合实际需求灵活选取。本申请实施例中,气隙段211包括三个气隙2111,使得磁芯结构1兼具对绕组202的磁漏影响小及第二磁芯20的制造成本低等效果。
其中,气隙段211内,各气隙2111沿第二磁芯主体21的延伸方向的宽度h1可以大致相等,也可以不等。气隙段211内,各气隙2111沿第二磁芯主体21的延伸方向的宽度h1不等可以为:部分气隙2111沿第二磁芯主体21的延伸方向的宽度h1大致相等,部分气隙2111沿第二磁芯主体21的延伸方向的宽度h1不等;也可以为所有气隙2111沿第二磁芯主体21的延伸方向的宽度h1各不相同。本申请实施例中,气隙段211内,各气隙2111沿第二磁芯主体21的延伸方向的宽度h1大致相等,以使得各气隙2111处的磁漏大致相似,有利于降低变压器2的设计难度。
气隙段211内,各气隙2111沿第二磁芯主体21的延伸方向的宽度h1可以大于或等于0.5mm且小于或等于1mm。上述对各气隙2111沿第二磁芯主体21的延伸方向的宽度h1进行合理限定,可以达到良好的闭合磁力线的作用,使得磁力线将被大部分限制在气隙2111之间,泄露较小。可选地,气隙段211内,各气隙2111沿第二磁芯主体21的延伸方向的宽度h1可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等等,对此不作限定。
气隙段211包括至少1个气隙2111,以包括3个气隙2111为例,各气隙2111沿第二磁芯主体21的延伸方向可以大致等间隔设置,也可以不等间隔设置。各气隙2111沿第二磁芯主体21的延伸方向不等间隔设置可以为:部分气隙2111沿第二磁芯主体21的延伸方向大致等间隔设置,部分气隙2111沿第二磁芯主体21的延伸方向不等间隔设置;也可以为所有气隙2111沿第二磁芯主体21的延伸方向均不等间隔设置。
其中,各气隙2111沿第二磁芯主体21的延伸方向大致等间隔设置可以为:每相邻两气隙2111之间所设的第二磁芯主体21的部分沿第二磁芯主体21的延伸方向的长度大致相等。如此,在生产制造时,第二磁芯主体21上位于相邻两气隙2111之间的部分可以经同一型号工具制造而成,可以降低制造成本。而各气隙2111沿第二磁芯主体21的延伸方向不等间隔设置,可以实现相邻两气隙2111之间所设的第二磁芯主体21的部分沿第二磁芯主体21的延伸方向的长度存在不等的情形。可以实现第二磁芯20的结构多样化,满足更多使用需求。
可以理解的是,至少三个第一磁柱12将形成至少两个安装空间30,第二磁芯主体21可以设置有一个气隙段211,也可以设置有至少两个气隙段211,每一气隙段211对应一安装空间30。
其中,气隙段211的数量可以少于安装空间30的数量;例如,第二磁芯主体21设置有一个气隙段211,且该气隙段211对应至少两个安装空间30中的一个。
其中,气隙段211的数量可以与安装空间30相等,此时,每一气隙段211对应一安装空间30。例如,第一磁芯10包括三个第一磁柱12,三个第一磁柱12形成两个安装空间30,第二磁芯主体21设置有两个气隙段211,且每一气隙段211对应一安装空间30。通过设置两个气隙段211,可以绕组202位于两个安装空间30内的部分所受到的磁漏影响分散开,发热更为分散,降低对绕组202的使用寿命的影响。又例如,第一磁芯10包括四个第一磁柱12,四个第一磁柱12形成三个安装空间30,第二磁芯主体21设置有三个气隙段211,且每一气隙段211对应一安装空间30。
本申请实施例中的第一磁芯10所包括的第一磁柱12的数量可以为三个以上的任意数,例如,第一磁芯10包括三个第一磁柱12、四个第一磁柱12等等,对此不作限定。
在一种示例性的方案中,参阅图1至图6,第一磁芯10可以包括三个第一磁柱12,第二磁芯20的第二磁芯主体21可以直接与每一第一磁柱12背离第一磁芯主体11的一端连接。此时,第一磁芯10可以大致为E型磁芯,第二磁芯20可以大致为I型磁芯。
在此示例性的方案中,参阅图1至图6,第一磁芯10的第一磁芯主体11及三个第一磁柱12可以为一体成型结构,以减少组装工序。
在另一种示例性的方案中,参阅图7,第一磁芯10可以包括三个第一磁柱12,第二磁芯20除了包括第二磁芯主体21外,还包括三个第二磁柱23。此时,第一磁芯10及第二磁芯20均大致为E型磁芯。
在此示例性的方案中,参阅图7,第二磁芯20还包括三个第二磁柱23,三个第二磁柱23沿第二磁芯主体21的延伸方向间隔设置,且每一第二磁柱23均与第二磁芯主体21连接,三个第二磁柱23位于第二磁芯主体21靠近第一磁芯主体11的一侧,每一第二磁柱23对应每一第一磁柱12。其中,每一第二磁柱23可以与对应的每一第一磁柱12连接。第二磁芯主体21和三个第二磁柱23可以为一体成型结构,可以采用选用的磁性材料制成。
在此示例性的方案中,参阅图7,第一磁芯10的第一磁芯主体11及三个第一磁柱12可以为一体成型结构,以减少组装工序。第二磁芯20的第二磁芯主体21及三个第二磁柱23可以为一体成型结构,以减少组装工序。
在又一种示例性的方案中,参阅图8,第一磁芯10可以包括四个第一磁柱12,第二磁芯20的第二磁芯主体21可以直接与每一第一磁柱12背离第一磁芯主体11的一端连接。
在此示例性的方案中,参阅图8,第一磁芯10的第一磁芯主体11及四个第一磁柱12可以为一体成型结构,以减少组装工序。
在还一种示例性的方案中,参阅图9,第一磁芯10可以包括四个第一磁柱12,第二磁芯20除了包括第二磁芯主体21外,还包括四个第二磁柱23。
在此示例性的方案中,参阅图9,第二磁芯20还包括四个第二磁柱23,四个第二磁柱23沿第二磁芯主体21的延伸方向间隔设置,且每一第二磁柱23均与第二磁芯主体21连接,四个第二磁柱23位于第二磁芯主体21靠近第一磁芯主体11的一侧,每一第二磁柱23对应每一第一磁柱12。其中,每一第二磁柱23可以与对应的每一第一磁柱12连接。第二磁芯主体21和四个第二磁柱23可以为一体成型结构,可以采用选用的磁性材料制成。
在此示例性的方案中,参阅图9,第一磁芯10的第一磁芯主体11及四个第一磁柱12可以为一体成型结构,以减少组装工序。
在此示例性的方案中,参阅图9,第二磁芯20的第二磁芯主体21及四个第二磁柱23可以为一体成型结构,以减少组装工序。
绕组202相较于第一磁芯主体11及第二磁芯主体21而言,可以靠近第一磁芯主体11设置,以降低第二磁芯主体21上气隙2111处的磁漏影响。
第二方面,参阅图3至图5,本申请实施例提供了一种平面变压器2,平面变压器2包括上述的磁芯结构1及线路板201,线路板201的至少部分位于安装空间30,绕组202成型于线路板201。绕组202成型于线路板201上,有利于平面变压器2的小型化设计。其中,线路板201可以选用相关技术的平面变压器中的任意线路板,本申请实施例对线路板201的具体结构不作赘述。
第三方面,参阅图10,本申请实施例提供了一种电源适配器3,电源适配器3包括上述的平面变压器2及壳体301,平面变压器2设置于壳体301内。其中,本申请的电源适配器3相较于相关技术中的电源适配器而言,可以仅对平面变压器2的具体结构作出上述调整,而平面变压器2的安装位置及连接关系等等可以不作改变,在此,对电源适配器3的具体结构不作赘述。
需要说明的是,由于本申请实施例中的气隙2111对绕组202的磁漏影响较小,因此,电源适配器3可以为更高功率密度的AC-DC、DC-DC电源适配器。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外,在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”是指至少两个,例如,两个、三个、四个等等。“和/或”,描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
以上所揭露的仅为本申请较佳实施例而已,当然不能以此来限定本申请之权利范围,因此依本申请权利要求所作的等同变化,仍属本申请所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种磁芯结构,其特征在于,包括:
第一磁芯,所述第一磁芯包括第一磁芯主体及至少三个第一磁柱,所述至少三个第一磁柱沿所述第一磁芯主体的延伸方向间隔设置,且每一所述第一磁柱均与所述第一磁芯主体连接,所述至少三个第一磁柱位于所述第一磁芯主体的同侧;
第二磁芯,所述第二磁芯连接所述第一磁芯,所述第二磁芯包括第二磁芯主体,沿与所述第一磁芯主体的延伸方向相垂直的方向上,所述第二磁芯主体与所述第一磁芯主体相对设置,所述至少三个第一磁柱位于所述第一磁芯主体及所述第二磁芯主体之间,以使每相邻两个所述第一磁柱之间形成用于容纳绕组的安装空间,所述第二磁芯主体设置有至少一气隙段,一所述气隙段对应一所述安装空间,所述气隙段包括沿所述第二磁芯主体的延伸方向间隔设置的多个气隙,每一所述气隙均将所述第二磁芯主体断开。
2.根据权利要求1所述的磁芯结构,其特征在于,所述气隙段内,各所述气隙沿所述第二磁芯主体的延伸方向的宽度大于或等于0.5mm且小于或等于1mm。
3.根据权利要求1所述的磁芯结构,其特征在于,所述至少三个第一磁柱形成至少两个所述安装空间,所述第二磁芯主体设置有至少两个所述气隙段,每一所述气隙段对应一所述安装空间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的磁芯结构,其特征在于,所述第二磁芯还包括:
固定件,所述固定件将经所述气隙断开的所述第二磁芯主体连接为一体,所述固定件为非磁性件。
5.根据权利要求4所述的磁芯结构,其特征在于,所述固定件包括:
多个固定芯,每一所述固定芯设置于每一所述气隙,所述固定芯将所述第二磁芯主体经对应的所述气隙断开的两部分连接为一体。
6.根据权利要求4所述的磁芯结构,其特征在于,所述固定件包括:
固定片,所述固定片沿所述第二磁芯主体的延伸方向延伸,所述固定片将经所述气隙断开的所述第二磁芯主体连接为一体。
7.根据权利要求1所述的磁芯结构,其特征在于,所述第二磁芯主体连接每一所述第一磁柱背离所述第一磁芯主体的一端。
8.根据权利要求1所述的磁芯结构,其特征在于,所述第一磁芯包括三个所述第一磁柱,所述第二磁芯还包括:
三个第二磁柱,三个所述第二磁柱沿所述第二磁芯主体的延伸方向间隔设置,且每一所述第二磁柱均与所述第二磁芯主体连接,三个所述第二磁柱位于所述第二磁芯主体靠近所述第一磁芯主体的一侧,每一所述第二磁柱对应每一所述第一磁柱。
9.根据权利要求1所述的磁芯结构,其特征在于,所述第一磁芯包括四个所述第一磁柱,所述第二磁芯还包括:
四个第二磁柱,四个所述第二磁柱沿所述第二磁芯主体的延伸方向间隔设置,且每一所述第二磁柱均与所述第二磁芯主体连接,四个所述第二磁柱位于所述第二磁芯主体靠近所述第一磁芯主体的一侧,每一所述第二磁柱对应每一所述第一磁柱。
10.一种变压器,其特征在于,包括权利要求1至9中任一项所述的磁芯结构及线路板,所述线路板的至少部分位于所述安装空间,所述绕组成型于所述线路板。
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