CN221109816U - 一种路上风力发电机组底座铸造砂箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种路上风力发电机组底座铸造砂箱，包括上砂箱、下砂箱，所述上砂箱、下砂箱内设有上砂模和下砂模，所述上砂模上设有倾斜设置的上仿形面，所述下砂模上设有与底座外轮廓相适配的下仿形面，所述上砂模和所述下砂模连接装配成一个外砂模箱，所述外砂模箱内设有若干个与底座内轮廓相适配的砂芯，所述上砂模上设有若干个冒口，所述下砂模上分布有浇口；有益效果是：通过下砂模与砂芯的设置，易于铸造底座的薄壁，优化铸造砂箱的质量，避免产生缩孔、缩松，提高了铸造质量，而且可充分利用砂箱的结构，降低用砂量，降低生产成本。

Description

一种路上风力发电机组底座铸造砂箱

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，特别涉及一种路上风力发电机组底座铸造砂箱。

背景技术

底座是风力发电机中支撑承重部件，对于风电类铸件，其朝着大体积方向发展，尤其是风电底座类铸件，如图5所示，这类铸件的外形体积很大，而且一端为开口，其内空心壳体结构，局部壳体的壁厚较薄，由于底座较大使铸造过程中，局部热节处易产生缩孔、缩松，难以保证铸造法兰的质量，而且传统砂箱导致用砂量太大，而铸造砂型中所用的砂中有部分原料无法回收、无法重复利用，这极大地增加了法兰的铸造成本，并且由于砂量大，浇注时所需工时也长，生产效率太低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种路上风力发电机组底座铸造砂箱，优化铸造砂箱的质量，避免产生缩孔、缩松，提高了铸造质量，而且可充分利用砂箱的结构，降低用砂量，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种路上风力发电机组底座铸造砂箱，其特征在于，包括上砂箱、下砂箱，所述上砂箱、下砂箱内设有上砂模和下砂模，所述上砂模上设有倾斜设置的上仿形面，所述下砂模上设有与底座外轮廓相适配的下仿形腔，所述上砂模和所述下砂模连接装配成一个外砂模箱，所述外砂模箱内设有若干个与底座内轮廓相适配的砂芯，所述上砂模上设有若干个冒口，所述下砂模上分布有浇口。

为了分利用砂箱的结构，从而可以保证铸件的轮廓和尺寸符合要求，进一步优选的技术方案还有，从而可以保证铸件的轮廓和尺寸符合要求，所述上砂箱上设有由横竖隔板构成的倾斜支撑。

为了分利用砂箱的结构，降低用砂量，降低生产成本，进一步优选的技术方案还有，所述下砂箱上设有若干个隔板与所述下砂模的外周相配合。

为了加快冷却，减少冒口尺寸，消除铸件局部热节处的缩孔和缩松，易于提高铸件质量，进一步优选的技术方案还有，所述上砂模的上仿形面上设有若干个冷铁孔，每个所述冷铁孔内设有冷铁。

为了加快冷却，减少冒口尺寸，消除铸件局部热节处的缩孔和缩松，易于提高铸件质量，进一步优选的技术方案还有，所述下砂模的底部也设有若干个冷铁孔，每个所述冷铁孔内设有冷铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过下砂模与砂芯的设置，易于铸造底座的薄壁，优化铸造砂箱的质量，避免产生缩孔、缩松，提高了铸造质量，而且可充分利用砂箱的结构，降低用砂量，降低生产成本；

通过冷铁的设置，加快冷却，减少冒口尺寸，消除铸件局部热节处的缩孔和缩松，易于提高铸件质量。

附图说明

图1为本实用新型轴测图之一；

图2为本实用新型轴测图之二；

图3为本实用新型上砂模轴测图；

图4为本实用新型下砂模轴测图；

图5为本实用新型底座轴测图；

图中：1.上砂箱；2.上砂模；3.冒口；4.定位台阶；5.砂芯；6.浇口；7.下砂模；8.中砂箱；9.下砂箱；10.定位凸起；11.浇口槽；12.定位台；13.定位芯孔；14.轮毂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1和图2所示，一种路上风力发电机组底座铸造砂箱，包括上砂箱1、下砂箱8，所述上砂箱1及下砂箱8均为由钢板组成的厚度不同的长方体框架结构，所述上砂箱1的一端面设有网状结构，所述上砂箱1另一端面具有由横竖隔板构成的倾斜支撑，所述下砂箱8的一端面设有网状结构，所述下砂箱8另一端面敞口设置，所述下砂箱8内上设有若干个隔板10与下砂模7的外周相配合；

所述上砂箱1、下砂箱8内设有上砂模2和下砂模7，所述上砂模2和所述下砂模7连接装配成一个外砂模箱，所述外砂模箱内具有与底座外轮廓相适配的内仿形腔；具体的，所述内仿形腔由上砂模2的上仿形面3与所述下砂模7的下仿形腔9构成，所述上仿形面3与所述底座按分型面形成的上半部轮廓相对应，而所述下仿形腔9与所述底座按分型面形成的下半部轮廓相对应；

所述上仿形面3形成的方式为将一个上模芯11装配至上砂箱1，所述上模芯11上设有与底座相适配的仿形面，然后将上模芯11与上砂箱1之间填充铸造用砂，然后将若干个冒口4均匀布置在砂内，然后高温，使铸造用砂固化形成上砂模2，所述上砂模2上具有上仿形面3，同时使所述冒口4固化在所述上砂模2靠近上砂箱2的一侧；所述上砂模2的上仿形面3上设有若干个冷铁孔，每个所述冷铁孔内设有冷铁5。

同理，将一个下模芯12装配至下砂箱8，然后将下模芯12的下仿形面与下砂箱8之间填充铸造用砂，然后将浇口6均匀布置在砂内，然后高温，使铸造用砂固化形成下砂模7，所述下砂模7上具有下仿形腔9，同时使所述浇口6固化在所述下砂模7靠近下砂箱8的一侧；所述下砂模7的底部也设有若干个冷铁孔，每个所述冷铁孔内设有冷铁5。

由于所述底座一侧面为空心壳体结构，另一侧面具有若干个贯通型腔，所以在铸造时需要将底座铸造成一个空心铸件，因此所述下仿形腔9内设有若干个与底座内轮廓相适配的砂芯，所述砂芯与所述底座的内型腔相对应，将若干个所述砂芯按照相应位置安装在所述下仿形腔9内，所述下仿形腔9内对应贯通型腔设有支撑柱用于放置砂芯，这样支撑柱可与所述下仿形腔9连接为一体又可以对砂芯进行支撑，使所述下砂模7的下仿形腔9与所述砂芯外轮廓形成底座型腔；

工作原理，首先，如图3所示，将一个上模芯11装配至上砂箱1，然后将上模芯11的仿形面与上砂箱1的上空腔之间填充铸造用砂，然后将若干个冒口4均匀布置在砂内，然后高温，使铸造用砂固化形成上砂模2，所述上砂模2上具有与底座相吻合的上仿形面3，同时使所述冒口4固化在所述上砂模2靠近上砂箱1的一侧；

同时，如图4所示，将一个下模芯12装配至下砂箱8，然后将下模芯12的下仿形面与下砂箱8的下空腔之间填充铸造用砂，然后将浇口6均匀布置在砂内，然后高温，使铸造用砂固化形成下砂模7，所述下砂模7上具有下仿形面相吻合的下仿形腔9，同时使所述浇口6固化在所述下砂模7靠近下砂箱8的一侧；

然后，将下模芯12取下，将所述砂芯安装在下砂模7的下仿形腔9内，然后，将上模芯11取下，同时，使所述上砂箱1扣合在下砂箱8上，所述上砂模2扣合在所述下砂模7上，所述上砂模2的上仿形面3与所述下砂模7的下仿形腔9扣合在一起并与所述砂芯形成底座的形状，然后通过浇口6浇注形成铸造工件；通过将所述上砂箱1和下砂箱8内设置隔板10和挡板，可充分利用砂箱的结构，降低用砂量，降低生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种路上风力发电机组底座铸造砂箱，其特征在于，包括上砂箱、下砂箱，所述上砂箱、下砂箱内设有上砂模和下砂模，所述上砂模上设有倾斜设置的上仿形面，所述下砂模上设有与底座外轮廓相适配的下仿形腔，所述上砂模和所述下砂模连接装配成一个外砂模箱，所述外砂模箱内设有若干个与底座内轮廓相适配的砂芯，所述上砂模上设有若干个冒口，所述下砂模上分布有浇口。

2.根据权利要求1所述的一种路上风力发电机组底座铸造砂箱，其特征在于，所述上砂箱上设有由横竖挡板构成的倾斜支撑。

3.根据权利要求1所述的一种路上风力发电机组底座铸造砂箱，其特征在于，所述下砂箱上设有若干个隔板与所述下砂模的外周相配合。

4.根据权利要求2所述的一种路上风力发电机组底座铸造砂箱，其特征在于，所述上砂模的上仿形面上设有若干个冷铁孔，每个所述冷铁孔内设有冷铁。

5.根据权利要求3所述的一种路上风力发电机组底座铸造砂箱，其特征在于，所述下砂模的底部也设有若干个冷铁孔，每个所述冷铁孔内设有冷铁。