CN221076822U - 一种具有除霜功能的蒸发器组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有除霜功能的蒸发器组件，该组件包括蒸发器盘管、加热丝盘管和翅片组；蒸发器盘管由单根蒸发器管弯曲而成，包括若干上下平行排列的蒸发直管段以及连接相邻两个蒸发直管段的蒸发U形管段，蒸发器盘管有两个，前后间隔布置，两个蒸发器盘管的底部端口相连接；加热丝盘管由单根加热丝管弯曲而成，包括若干上下平行排列的加热丝直管段以及连接相邻两个加热丝直管段的加热丝U形管段，加热丝盘管位于两个蒸发器盘管之间；翅片组包括若干左右平行排列的翅片，每个翅片均固定套装在蒸发器盘管和加热丝盘管上。由于加热丝盘管贯穿式安装在整个蒸发器组件中，使得蒸发器组件整体受热均匀，提升了化霜效率，减少了化霜时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及冰箱蒸发器技术领域，具体而言，涉及一种具有除霜功能的蒸发器组件。
背景技术
蒸发器是冰箱四大件中重要的部件，低温冷媒通过蒸发器与外界空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。风冷冰箱运行一段时间后，蒸发器上会结霜，当结霜达到一定程度时，需要压缩机停机以对蒸发器进行化霜。目前，蒸发器常规的化霜方式是在蒸发器底部设置加热管，利用加热管通电时产生的热量对蒸发器进行化霜。由于加热管产生的热量是从蒸发器底部传导到蒸发器顶部，因此蒸发器下部的霜要优于蒸发器上部的霜融化完全，并且通常需要较长的化霜时间才能将蒸发器的顶部位置的霜完全化掉，化霜时间长，耗电较高。另外，蒸发器化霜阶段容易受热不均匀，蒸发器底部会积累大量的热量，并传递到冷冻冷藏室内，温度发生波动，影响食材的保鲜度。
鉴于此，有必要对蒸发器化霜方式进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有除霜功能的蒸发器组件，旨在至少解决上述现有技术存在的技术问题之一，为实现上述目的，其采用的技术解决方案如下：
一种具有除霜功能的蒸发器组件，该组件包括蒸发器盘管、加热丝盘管和翅片组；
所述蒸发器盘管由单根蒸发器管弯曲而成，包括若干上下平行排列的蒸发直管段以及连接相邻两个蒸发直管段的蒸发U形管段，蒸发器盘管有两个，前后间隔布置，两个蒸发器盘管的底部端口相连接，顶部端口为自由端口；
所述加热丝盘管由单根加热丝管弯曲而成，包括若干上下平行排列的加热丝直管段以及连接相邻两个加热丝直管段的加热丝U形管段，加热丝盘管位于两个蒸发器盘管之间；
所述翅片组包括若干左右平行排列的翅片，每个翅片均固定套装在蒸发器盘管和加热丝盘管上。
优选地，所述翅片上设有若干与蒸发直管段配合的第一安装通孔，在第一安装通孔的边缘设有翻边。
优选地，所述翅片上设有若干与加热丝直管段配合的第二安装通孔，在每个第二安装通孔周围设有环形凹陷部，所述环形凹陷部的厚度小于翅片的厚度。
优选地，所述翅片上设有若干装配孔，每个装配孔里均嵌入式焊接有与翅片材质不同的装配体。
优选地，所述装配孔的形状为圆形、方形或者其他异形。
优选地，所述翅片的材质为铝，所述装配体的材质为铜或者钨铜合金。
优选地，相邻两个蒸发直管段前后交错布置。
优选地，相邻两个翅片之间间隔设置，且通过连接件固定连接。
与现有技术相比本实用新型具有的有益效果：
(1)本实用新型中由于加热丝盘管贯穿式安装在整个蒸发器组件中，使得蒸发器组件整体受热均匀，提升了化霜效率，减少了化霜时间，有效地避免了热量聚集，并造成间室温度波动，保证了食物的鲜度。
(2)翅片受热时，由于环形凹陷部较薄，相比于翅片的非环形凹陷部热传递快，由此导致环形凹陷部受热膨胀大于非环形凹陷部，两者受热变形不一样，使冰霜更容易从翅片上脱落，加速化霜进程。同样的，由于翅片和翅片上装配体的材质不同，因此两者导热系数不同，进而导致两者热胀冷缩的形变程度不同，加速翅片上冰霜的融化和脱落速率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型蒸发器盘管结构示意图。
图3是本实用新型加热丝盘管结构示意图。
图4是本实用新型蒸发器盘管与加热丝盘管安装位置示意图。
图5是本实用新型翅片结构示意图。
图中：1、蒸发器盘管；2、加热丝盘管；3、翅片组；4、蒸发直管段；5、蒸发U形管段；6、自由端口；7、加热丝直管段；8、热丝U形管段；9、翅片；10、第一安装通孔；11、翻边；12、第二安装通孔；13、环形凹陷部；14、装配孔；15、装配体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型优选的实施例提供了一种具有除霜功能的蒸发器组件，该组件包括蒸发器盘管1、加热丝盘管2和翅片组3。
如图2所示，蒸发器盘管1由单根蒸发器管弯曲而成，具体地，蒸发器盘管1包括若干上下平行排列的蒸发直管段4以及连接相邻两个蒸发直管段4的蒸发U形管段5，其中，相邻两个蒸发直管段4前后交错布置。蒸发器盘管1有两个，前后间隔布置，两个蒸发器盘管1的底部端口相连接，顶部端口为自由端口6。
如图3所示，加热丝盘管2由单根加热丝管弯曲而成，具体地，包括若干上下平行排列的加热丝直管段7以及连接相邻两个加热丝直管段7的加热丝U形管段8。
如图4所示，加热丝盘管2有一个，位于两个蒸发器盘管1之间。
翅片组3包括若干左右平行排列的翅片9，相邻两个翅片9之间间隔设置，且通过连接件固定连接。每个翅片9均固定套装在两个蒸发器盘管1和一个加热丝盘管2上，具体地，翅片9上设有若干与蒸发直管段4配合的第一安装通孔10，用于横穿蒸发直管段，在第一安装通孔10的边缘设有支撑蒸发直管段4的翻边11。翅片9上还设有若干与加热丝直管段7配合的第二安装通孔12，用于横穿加热丝直管段7。
其中，如图5所示，在每个第二安装通孔12周围设有环形凹陷部13，且环形凹陷部13的厚度小于翅片9的厚度。
进一步地，每个翅片9上设有若干装配孔14，装配孔14的形状可以为圆形、方形或者其他异形，每个装配孔14里均嵌入式焊接有与翅片9材质不同的装配体15，本实用新型优选地，翅片9的材质为铝，装配体15的材质为铜或者钨铜合金。
当安装有本实用新型蒸发器组件的冰箱进入化霜模式后，压缩机停止工作，加热丝盘管2通电并加热，由于加热丝盘管2贯穿式安装在整个蒸发器组件中，使得蒸发器组件整体受热均匀，提升了化霜效率，减少了化霜时间，有效地避免了热量聚集，并造成间室温度波动。
另外，当翅片9受热时，由于环形凹陷部13较薄，相比于翅片9的非环形凹陷部热传递快，由此导致环形凹陷部13受热膨胀大于非环形凹陷部，两者受热变形不一样，使冰霜更容易从翅片上脱落，加速化霜进程。
同样的，由于翅片9和翅片上装配体15的材质不同，因此两者导热系数不同，进而导致两者热胀冷缩的形变程度不同，加速翅片9上冰霜的融化和脱落速率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种具有除霜功能的蒸发器组件，其特征在于，该组件包括蒸发器盘管、加热丝盘管和翅片组；
所述蒸发器盘管由单根蒸发器管弯曲而成，包括若干上下平行排列的蒸发直管段以及连接相邻两个蒸发直管段的蒸发U形管段，蒸发器盘管有两个，前后间隔布置，两个蒸发器盘管的底部端口相连接，顶部端口为自由端口；
所述加热丝盘管由单根加热丝管弯曲而成，包括若干上下平行排列的加热丝直管段以及连接相邻两个加热丝直管段的加热丝U形管段，加热丝盘管位于两个蒸发器盘管之间；
所述翅片组包括若干左右平行排列的翅片，每个翅片均固定套装在蒸发器盘管和加热丝盘管上。
2.根据权利要求1所述的一种具有除霜功能的蒸发器组件，其特征在于，所述翅片上设有若干与蒸发直管段配合的第一安装通孔，在第一安装通孔的边缘设有翻边。
3.根据权利要求1所述的一种具有除霜功能的蒸发器组件，其特征在于，所述翅片上设有若干与加热丝直管段配合的第二安装通孔，在每个第二安装通孔周围设有环形凹陷部，所述环形凹陷部的厚度小于翅片的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种具有除霜功能的蒸发器组件，其特征在于，所述翅片上设有若干装配孔，每个装配孔里均嵌入式焊接有与翅片材质不同的装配体。
5.根据权利要求4所述的一种具有除霜功能的蒸发器组件，其特征在于，所述装配孔的形状为圆形或者方形。
6.根据权利要求4所述的一种具有除霜功能的蒸发器组件，其特征在于，所述翅片的材质为铝，所述装配体的材质为铜或者钨铜合金。
7.根据权利要求1所述的一种具有除霜功能的蒸发器组件，其特征在于，相邻两个蒸发直管段前后交错布置。
8.根据权利要求1所述的一种具有除霜功能的蒸发器组件，其特征在于，相邻两个翅片之间间隔设置，且通过连接件固定连接。
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