CN220975905U - 一种自适应抑尘料斗 - Google Patents

Abstract

本申请提供的包括一种自适应抑尘料斗，包括固定斗，安装在固定斗内部的中心锥，设置在固定斗下部的活动斗，活动斗通过弹簧连接固定斗，活动斗下端设置有物料出口；中心锥能够关闭或打开物料出口。本抑尘卸料斗安装位于物料落料口的下方，工作时料斗内需充满物料。微角度设计使物料自然搅动，进入料斗中物料中的空气会被排出，在装载时，无尘卸料斗内使物料凝聚成不含空气的物料泄流柱，从而抑制扬尘，将物料装入车厢不影响环境。

Description

一种自适应抑尘料斗

技术领域

本申请属于料斗领域，尤其是涉及一种自适应抑尘料斗。

背景技术

在机械化生产过程中，许多作业场景需要使用到料斗，一般的料斗都为上半部为柱形(例如圆柱形)、下半部为锥形(例如圆锥形)的结构，物料从上方较大的开口进入，靠自重从上而下落下。当物料为松散物料时，在放料装车时，往往容易扬尘，影响作业现场环境，危害工作人员身体健康。所以目前类似作业场景一般配套了抑尘卸料斗。

现有的抑尘卸料斗的常见结构参见已公开专利文件一种防尘料斗（公告号CN210047879U），主要结构是加盖，出料口采用绞装抓斗二次缓冲物料下落扬尘，但是现场作业中这种结构只是能减弱扬尘的程度，尤其对于松散物料由于物料内部本身夹杂空气，抑制效果并不理想。

发明内容

本申请提供一种结构设计合理、稳定可靠、抑尘效果好的自适应抑尘料斗。

一种自适应抑尘料斗，其特征在于：包括固定斗，安装在固定斗内部的中心锥，设置在固定斗下部的活动斗，活动斗通过弹簧连接固定斗，活动斗下端设置有物料出口；中心锥能够关闭或打开物料出口。

通过采用上述技术方案，固定斗与活动斗通过弹簧连接，物料进入内部后活动斗在重力作用下不断震动，活动斗的震动将松散物料中的空气排出，并且紧实后的物料随着数量不断增多，使活动斗移动到足够距离与中心锥分离，从而开启物料出口，

优选的，所述固定斗上设置有能够覆盖固定斗上端开口的顶盖。

通过采用上述技术方案，安装顶盖能够使斗内空间封闭，防止物料扬尘从固定斗上方的空间溢出。在顶盖边缘设置有多个圆孔，选择安装定位销固定顶盖位置，开启部分定位销可以转动顶盖，部分开启顶盖，便于从上方观察内部物料情况。

优选的，所述在固定斗一侧连接有倾斜设置的进料管。

通过采用上述技术方案，物料通过倾斜设置的进料管进入固定斗内，对于松散物料，物料在重力作用下滑行可以排出部分空气，防止更多空气进入物料间隙造成进一步扬尘。

优选的，所述活动斗包括上、下同轴固装的外套筒和外圆锥，外套筒同轴包裹在固定斗下部外周，外套筒内壁与固定斗的外壁之间间隙配合，在外套筒内周环形间隔设置有多个套筒导轨。

通过采用上述技术方案，活动斗与固定斗能够相对移动的过程保持同轴度，从而减活动斗震动阻力，使震动效率更高，活动斗在重力作用下，能够不断震动内部物料，使物料内的空气被排出，套筒导轨采用超高分子聚乙烯导轨。

优选的，所述中心锥包括固定在固定斗内部的定位架，与定位架固定连接的支架，支架中部固装的竖杆，以及竖杆下端固装的内圆锥，内圆锥的锥角竖直向下设置。

通过采用上述技术方案，在固定斗内吊装式固定一中心位置的中心锥，通过中心锥下端的圆锥面与活动斗锥面的物料出口抵接，形成环形截面阻止物流漏出，截面位置最小保留10mm缝隙防止积料，避免积料导致粮食等物料发霉，且防止影响称重计量，当活动斗向下移动足够距离，内圆锥与外圆锥的接触面分离形成环形通道，物料能够从分开的间隙中通过，从物料出口输出。

优选的，在内圆锥上端的竖杆外周同轴固装有一导料圆锥，导料圆锥的圆锥角竖直向上设置，导料圆锥的底面直径与内圆锥底面直径相同。

通过采用上述技术方案，导料圆锥能够将从上方输入的物料向外周引导，物料下落到中心锥外周的活动斗内，便于物料输出。

优选的，在固定斗内部下端固装有一锥面导向环，锥面导向环由外侧上方向中部下方倾斜。

通过采用上述技术方案，锥面导向环与活动斗的外圆锥倾斜方向不同，活动斗震动时物料移动方向不同，物料不断搅动从而更快排出空气，紧实后的物料下落后靠近固定斗内壁边的物料落在锥面导向环上，能够将物料向活动斗的中部输送，防止物料进入活动斗与固定斗之间的间隙，影响正常工作。

优选的，在活动斗外周均匀间隔固装有多个活动端挂耳，固定斗上部外周间隔固定有多个固定端挂耳，活动端挂耳与固定端挂耳一一对应，并且在每一组对应的活动端挂耳与固定端挂耳之间均安装有一弹簧。

通过采用上述技术方案，均匀间隔的多个弹簧同时提供牵引力拉紧活动斗，活动斗外周的多个受力点平衡受力，使活动斗保持平衡，中心锥的下端面能够抵接活动斗下端内壁，关闭活动斗下端的物料出口，根据斗内物料流量的变化，弹簧自动伸缩调整活动斗与中心锥的间距，实现流量变化时形成料柱输出，达到抑尘效果。

优选的，在每一组活动端挂耳与固定端挂耳之间均安装有一锁链；在活动斗上端外沿设置有限位环，在固定斗中部外周固装有一定位环，定位环能够抵接限位环上端面。

通过采用上述技术方案，锁链的长度限制活动斗向下可移动的最大距离，定位板的位置限制活动斗向上移动的最大距离，从而保证活动斗在安装范围内进行抖动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本抑尘卸料斗安装位于物料落料口的下方，工作时料斗内需充满物料。微角度设计使物料自然搅动，进入料斗中物料中的空气会被排出，在装载时，无尘卸料斗内使物料凝聚成不含空气的物料泄流柱，从而抑制扬尘，将物料装入车厢不影响环境。

附图说明

图1是本料斗的结构示意图。

图2是本料斗的俯视图。

图3是图2的A-A向剖视图。

图4是图3中B部的局部放大示意图。

图5是图3中C部的局部放大示意图。

附图标记：

1、进料管；2、顶盖；3、固定斗；301、锥面导向环；302、定位环；4、活动斗；401、外套筒；402、外圆锥；403、套筒导轨；404、限位环；5、弹簧；6、锁链；7、法兰；8、中心锥；801、支架；802、定位架；803、竖杆；804、内圆锥；805、导料圆锥；9、定位销；10、活动端挂耳；11、固定端挂耳。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

一种自适应抑尘料斗，包括进料口、固定斗3、活动斗4以及中心锥8，固定斗3为圆柱筒形结构，在固定斗3一侧设置进料管1，进料管1为倾斜设置的方管通道，便于物料在重力作用下滑入固定斗3；

在固定斗3上端安装有顶盖2，顶盖2能够完全覆盖固定斗3上端并且顶盖2能够拆装，顶盖2边缘设置有多个圆孔，定位孔内安装定位销9固定顶盖2位置。

在固定斗3下部设置有一活动斗4，活动斗4包括上下同轴固装的外套筒401和外圆锥402，外套筒401与外圆锥402通过法兰连接，外套筒401同轴包裹在固定斗3下部外周，外圆锥402下部制有向中心收缩的外圆锥402面，在外圆锥402下端中心制有物料出口；外套筒401内壁与固定斗3的外壁之间间隙配合，在外套筒401内周环形间隔设置有多个套筒导轨403，套筒导轨403的厚度配合外套筒401与固定斗3之间间隙宽度，保证活动斗4上下移动同轴度。

在固定斗3内部中心设置有一中心锥8，中心锥8包括定位架802、支架801、竖杆803以及内圆锥804，在固定斗3内周上部间隔固装有多个定位架802，在定位架802上固装支架801，本实施例中支架801为环形均布的三杆式支架801对应三个定位架802，在支架801中心固装有一向下延伸的竖杆803，竖杆803下端固装有一内圆锥804，该内圆锥804的锥角竖直向下设置，内圆锥804锥面的水平倾角比外圆锥402锥面的水平倾角大，内圆锥面与外圆锥面接触形成夹角，内圆锥面与外圆锥面最小保留10mm缝隙，能够透气，物料不会漏出，该缝隙防止出现积料问题。大量物料注入活动斗4内重力作用下，弹簧5伸长，活动斗4上下震动，将物料中的空气在震动作用下被排出。物料堆满活动斗4时重力达到最大，活动斗4与中心锥8分离，内圆锥804与外圆锥402的接触面分离形成环形通道，物料通过环形通道进入物料出口。

为了防止物料进入活动斗4与固定斗3之间的间隙影响正常工作，在固定斗3内部下端固装有一锥面导向环301，锥面导向环301由外侧向中部倾斜，从而将物料向活动斗4中部输送。

为了便于物料移动到环形通道，在内圆锥804上端的竖杆803外周同轴固装有一导料圆锥805，导料圆锥805的圆锥角竖直向上设置，导料圆锥805的底面直径与内圆锥804底面直径相同。内部端面的角度设置，使得活动斗震动时，内部物料发生搅动，从而跟快的将空气排出，使物料紧实。

在活动斗4外周均匀间隔固装有多个活动端挂耳10，固定斗3上部外周间隔固定有多个固定端挂耳11，活动端挂耳10与固定端挂耳11一一对应，并且在每一组对应的活动端挂耳10与固定端挂耳11之间均安装有一弹簧5，弹簧5提供牵引压力拉紧活动斗4，中心锥8的下端面能够抵接活动斗4下端内壁，关闭活动斗4下端的物料出口。根据斗内物料流量的变化，弹簧5伸缩调整活动斗4与中心锥8的间距，实现流量变化时形成料柱输出，达到抑尘效果。

为了限制活动斗4向下移动范围，在每一组活动端挂耳10与固定端挂耳11之间均安装有一锁链6。锁链6的长度等同于活动斗4可移动的最大距离。

为了限制活动斗4向上移动范围，在活动斗4上端外沿设置有限位环404，在固定斗3中部外周固装有一定位环302，定位环302抵接限位环404上端面，限制活动斗4向上移动的最大距离。

为了防止内部灰尘飞出，在定位环302与限位环404之间安装有一层环形毛毡，环形毛毡的内圈摩擦接触固定斗的外壁，阻止内部灰尘影响外部环境。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自适应抑尘料斗，其特征在于：包括固定斗(3)，安装在固定斗(3)内部的中心锥(8)，设置在固定斗(3)下部的活动斗(4)，活动斗(4)通过弹簧(5)连接固定斗(3)，活动斗(4)下端设置有物料出口；中心锥(8)能够关闭或打开物料出口。

2.根据权利要求1所述的自适应抑尘料斗，其特征在于：所述固定斗(3)上设置有能够覆盖固定斗(3)上端开口的顶盖(2)。

3.根据权利要求1所述的自适应抑尘料斗，其特征在于：所述在固定斗(3)一侧连接有倾斜设置的进料管(1)。

4.根据权利要求1所述的自适应抑尘料斗，其特征在于：所述活动斗(4)包括上、下同轴固装的外套筒(401)和外圆锥(402)，外套筒(401)同轴包裹在固定斗(3)下部外周，外套筒(401)内壁与固定斗(3)的外壁之间间隙配合，在外套筒(401)内周环形间隔设置有多个套筒导轨(403)。

5.根据权利要求1所述的自适应抑尘料斗，其特征在于：所述中心锥(8)包括固定在固定斗(3)内部的定位架(802)，与定位架(802)固定连接的支架(801)，支架(801)中部固装的竖杆(803)，以及竖杆(803)下端固装的内圆锥(804)，内圆锥(804)的锥角竖直向下设置。

6.根据权利要求5所述的自适应抑尘料斗，其特征在于：在内圆锥(804)上端的竖杆(803)外周同轴固装有一导料圆锥(805)，导料圆锥(805)的圆锥角竖直向上设置，导料圆锥(805)的底面直径与内圆锥(804)底面直径相同。

7.根据权利要求1所述的自适应抑尘料斗，其特征在于：在固定斗(3)内部下端固装有一锥面导向环(301)，锥面导向环(301)由外侧上方向中部下方倾斜。

8.根据权利要求1所述的自适应抑尘料斗，其特征在于：在活动斗(4)外周均匀间隔固装有多个活动端挂耳(10)，固定斗(3)上部外周间隔固定有多个固定端挂耳(11)，活动端挂耳(10)与固定端挂耳(11)一一对应，并且在每一组对应的活动端挂耳(10)与固定端挂耳(11)之间均安装有一弹簧(5)。

9.根据权利要求1所述的自适应抑尘料斗，其特征在于：在每一组活动端挂耳(10)与固定端挂耳(11)之间均安装有一锁链(6)；在活动斗(4)上端外沿设置有限位环(404)，在固定斗(3)中部外周固装有一定位环(302)，定位环(302)能够抵接限位环(404)上端面。