CN220837861U - 一种铜丝生产直孔模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜丝生产直孔模，包括下支座，所述下支座的上方固定有底板，所述底板的上方固定有液压缸，所述液压缸的上方安装有液压杆，所述液压杆的上方固定有顶块，所述下支座的上方两侧均固定有固定柱，所述固定柱的上方固定有模座，所述模座的内部设置有冷却机构，所述模座的上方安装有直孔管，所述模座的上方两侧均固定有定位柱；该一种铜丝生产直孔模，通过液压缸、液压杆、顶块和直孔管的配合使用，当直孔管中的铜丝成型完成之后，打开液压缸的开关，驱动液压杆进行伸缩，在液压杆的作用下将顶块向上顶起，使得成型后的铜丝可以直接在直孔管中被顶出，方便了工作人员取出成型的铜丝，减少了工作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝生产相关技术领域，具体为一种铜丝生产直孔模。
背景技术
铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，铜丝分为：黄铜类，紫铜类，磷铜类等三种，铜丝在工业领域中主要用于制作电线、电缆、变压器、电动机、发电机、焊接材料、冷却器等，铜丝具有高导电性和高热导性，因此特别适合用于电气设备和热交换器的制造，在铜丝的生产过程中要用到直孔模将铜丝成型。
然而现有的铜丝用直孔模在铜丝的成型完成之后，不便于将成型的铜丝顶出，需要工作人员人工取出成型后的铜丝，加大了工作人员的工作量，且取出铜丝较为麻烦，实用性不佳，因此本申请提供了一种铜丝生产直孔模来满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜丝生产直孔模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝生产直孔模，包括下支座，所述下支座的上方固定有底板，所述底板的上方固定有液压缸，所述液压缸的上方安装有液压杆，所述液压杆的上方固定有顶块，所述下支座的上方两侧均固定有固定柱，所述固定柱的上方固定有模座，所述模座的内部设置有冷却机构，所述模座的上方安装有直孔管，所述模座的上方两侧均固定有定位柱，所述定位柱的上方固定有上支座。
优选的，所述顶块通过液压缸与底板构成升降结构，所述液压缸与液压杆为垂直分布。
优选的，所述冷却机构包括冷却管、进液管和出液管，所述冷却管安装在模座的内部，所述冷却管的一端固定有进液管，所述冷却管的另一端固定有出液管。
优选的，所述直孔管与顶块为对应设置，所述直孔管的内径与顶块的直径相吻合。
优选的，所述上支座的上方表面开设有注塑孔，所述注塑孔与直孔管配合使用。
优选的，所述上支座的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的一侧固定有密封板。
优选的，所述密封板通过滑槽与上支座构成滑动结构，所述滑杆以密封板的中轴线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该一种铜丝生产直孔模，通过液压缸、液压杆、顶块和直孔管的配合使用，当直孔管中的铜丝成型完成之后，打开液压缸的开关，驱动液压杆进行伸缩，在液压杆的作用下将顶块向上顶起，使得成型后的铜丝可以直接在直孔管中被顶出，方便了工作人员取出成型的铜丝，减少了工作人员的工作量；
2.该一种铜丝生产直孔模，通过冷却机构的设置，使用时将进液管接入冷水管，在铜原料注入到直孔管的内部后，通过在冷却管内部流通的冷水，可以对铜原料进行降温冷却，从而提高了铜丝成型的速率，使得该装置工作效率更高；
3.该一种铜丝生产直孔模，通过注塑孔、滑槽、滑杆和密封板的设置，通过注塑孔可以将铜原料注入直孔管内部，密封板的设置可以将注塑孔进行密封，防止有灰尘进入到注塑孔内部，通过滑槽和滑杆的设置方便将密封板拉出，从而在使用时露出注塑孔。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型顶块的结构示意图；
图3为本实用新型冷却机构的结构示意图；
图4为本实用新型直孔管的结构示意图；
图5为本实用新型密封板的结构示意图。
图中：1、下支座；2、底板；3、液压缸；4、液压杆；5、顶块；6、固定柱；7、模座；8、冷却机构；801、冷却管；802、进液管；803、出液管；9、直孔管；10、定位柱；11、上支座；12、注塑孔；13、滑槽；14、滑杆；15、密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种铜丝生产直孔模，包括下支座1，下支座1的上方固定有底板2，底板2的上方固定有液压缸3，液压缸3的上方安装有液压杆4，液压杆4的上方固定有顶块5，顶块5通过液压缸3与底板2构成升降结构，液压缸3与液压杆4为垂直分布，当直孔管9中的铜丝成型完成之后，打开液压缸3的开关，驱动液压杆4进行伸缩，在液压杆4的作用下将顶块5向上顶起，使得成型后的铜丝可以直接在直孔管9中被顶出，下支座1的上方两侧均固定有固定柱6，固定柱6的上方固定有模座7；
请参阅图3，模座7的内部设置有冷却机构8，冷却机构8包括冷却管801、进液管802和出液管803，冷却管801安装在模座7的内部，冷却管801的一端固定有进液管802，冷却管801的另一端固定有出液管803，使用时将进液管802接入冷水管，在铜原料注入到直孔管9的内部后，通过在冷却管801内部流通的冷水，可以对铜原料进行降温冷却，从而提高了铜丝成型的速率；
请参阅图4-5，模座7的上方安装有直孔管9，直孔管9与顶块5为对应设置，直孔管9的内径与顶块5的直径相吻合，方便了工作人员取出成型的铜丝，减少了工作人员的工作量，模座7的上方两侧均固定有定位柱10，定位柱10的上方固定有上支座11，上支座11的上方表面开设有注塑孔12，注塑孔12与直孔管9配合使用，通过注塑孔12可以将铜原料注入直孔管9内部，上支座11的一侧表面开设有滑槽13，滑槽13的内部安装有滑杆14，滑杆14的一侧固定有密封板15，密封板15的设置可以将注塑孔12进行密封，防止有灰尘进入到注塑孔12内部，密封板15通过滑槽13与上支座11构成滑动结构，滑杆14以密封板15的中轴线对称设置，通过滑槽13和滑杆14的设置方便将密封板15拉出，从而在使用时露出注塑孔12。
工作原理：在使用该铜丝生产直孔模时，首先接通外部电源，然后通过注塑孔12将铜原料注入直孔管9内部，其次将进液管802接入冷水管，在铜原料注入到直孔管9的内部后，通过在冷却管801内部流通的冷水，可以对铜原料进行降温冷却，加速成型，最后成型完成之后，打开液压缸3的开关，驱动液压杆4进行伸缩，在液压杆4的作用下将顶块5向上顶起，使得成型后的铜丝可以直接在直孔管9中被顶出，在不使用该装置时切断该装置的外部电源，液压缸3的型号为CY1S，就这样该铜丝生产直孔模的使用过程就完成了。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铜丝生产直孔模，包括下支座(1)，其特征在于：所述下支座(1)的上方固定有底板(2)，所述底板(2)的上方固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的上方安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的上方固定有顶块(5)，所述下支座(1)的上方两侧均固定有固定柱(6)，所述固定柱(6)的上方固定有模座(7)，所述模座(7)的内部设置有冷却机构(8)，所述模座(7)的上方安装有直孔管(9)，所述模座(7)的上方两侧均固定有定位柱(10)，所述定位柱(10)的上方固定有上支座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝生产直孔模，其特征在于，所述顶块(5)通过液压缸(3)与底板(2)构成升降结构，所述液压缸(3)与液压杆(4)为垂直分布。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝生产直孔模，其特征在于，所述冷却机构(8)包括冷却管(801)、进液管(802)和出液管(803)，所述冷却管(801)安装在模座(7)的内部，所述冷却管(801)的一端固定有进液管(802)，所述冷却管(801)的另一端固定有出液管(803)。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝生产直孔模，其特征在于，所述直孔管(9)与顶块(5)为对应设置，所述直孔管(9)的内径与顶块(5)的直径相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝生产直孔模，其特征在于，所述上支座(11)的上方表面开设有注塑孔(12)，所述注塑孔(12)与直孔管(9)配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种铜丝生产直孔模，其特征在于，所述上支座(11)的一侧表面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部安装有滑杆(14)，所述滑杆(14)的一侧固定有密封板(15)。
7.根据权利要求6所述的一种铜丝生产直孔模，其特征在于，所述密封板(15)通过滑槽(13)与上支座(11)构成滑动结构，所述滑杆(14)以密封板(15)的中轴线对称设置。
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