CN220824506U - 基于重力无阀滤池构筑物的气水反冲洗滤池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于重力无阀滤池构筑物的气水反冲洗滤池，属于净水设备技术领域。其包括滤池和配水管；配水管安装于分离隔板上中部，配水管下端与过滤模块连通，配水管上端为空置状态且位于分离隔板上方；反冲洗进水组件、反冲洗进水组件、初滤水排放组件和滤池出水组件均与过滤腔底部相连通，反冲洗进水组件和初滤水排放组件均通过腔体连通组件与排水腔相连通；进水组件、反冲洗进水组件、反冲洗进水组件、初滤水排放组件、滤池出水组件和腔体连通组件上均设置有控制阀。本申请不仅可以实现初滤水的正方排放，还可以实现气水反冲洗功能。

Description

基于重力无阀滤池构筑物的气水反冲洗滤池

技术领域

本实用新型属于净水设备技术领域，具体涉及一种基于重力无阀滤池构筑物的气水反冲洗滤池。

背景技术

重力无阀滤池构筑物(也即重力式无阀过滤池)是因过滤过程依靠水的重力自动流入滤池进行过滤或反洗，且滤池没有阀门而得名，其原理为含有一定浊度的原水通过高位进水分配槽由进水管经挡板进入滤料层，过滤后的水由连通渠进入水箱并从出水管排出净化水。

如图6现有的无阀滤池构筑物的结构示意图所示，其包括滤池、配水管、滤料层和连接管路等结构，该无阀滤池构筑物在工作时，其仅依靠水的重力进行反冲洗，从而导致上述无阀滤池构筑物的反冲洗效果较差，因此，有必要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于重力无阀滤池构筑物的气水反冲洗滤池，旨在解决现有的重力无阀滤池构筑物不仅反冲洗效果较差，而且滤料层容易出现板结和穿孔的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于重力无阀滤池构筑物的气水反冲洗滤池，包括滤池、分离隔板和配水管；

所述分离隔板下端和所述滤池下端形成过滤腔，所述分离隔板上端与所述滤池上端形成反冲洗水腔；

所述配水管安装于分离隔板中部，所述配水管下端与所述过滤腔相连通，所述配水管上端为空置状态且位于分离隔板上方；

原进水组件与所述配水管相连通，清水组件与清水池相连通，反冲洗进水组件、反冲洗进气组件、初滤水排放组件和滤池出水组件均与所述过滤腔底部相连通，反冲洗进水组件和所述初滤水排放组件均通过腔体连通组件与所述反冲洗水腔相连通；

原进水组件、反冲洗进水组件、反冲洗进气组件、初滤水排放组件、滤池出水组件和腔体连通组件上均设置有控制阀。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述清水组件包括与所述反冲洗水腔上端连通的清水管，所述反冲洗进水组件包括与所述过滤腔底部连通的反冲洗进水管，所述反冲洗进水管上安装有反冲洗进水阀。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述滤池出水组件包括排水沟和反冲洗排水管，所述排水沟安装于所述滤池另一端下部，所述反冲洗排水管一端与所述过滤腔上端连通，另一端延伸至所述排水沟下端。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述腔体连通组件包括第一连通管和第二连通管，所述第一连通管一端与所述反冲洗水腔连通，另一端与所述反冲洗进水组件连通；所述第二连通管一端与所述反冲洗水腔连通，另一端与所述初滤水排放组件连通；所述第一连通管和第二连通管上均连接有连通阀。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述初滤水排放组件包括与过滤腔底部连通的初滤水排放管，所述初滤水排放管上安装有初滤水排放阀。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述反冲洗进气组件包括与所述过滤腔底部连通的反冲洗进气管，反冲洗进气管上设置有反冲洗进气管阀。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述过滤模块包括安装于所述过滤腔中部的过滤板，所述过滤板上铺设有砂石过滤层，所述过滤板上安装有多个气水反冲洗滤头。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述过滤腔上端还连接有洗砂排水槽。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述滤池至少有两个，每个滤池上均设置有原进水组件。

本实用新型的有益效果是：

本申请公开了一种基于重力无阀滤池构筑物的气水反冲洗滤池，包括滤池、配水管、原进水组件、清水组件、反冲洗进水组件、滤池出水组件和初滤水排放组件，其不仅可以实现初滤水的排放，还可以实现气水反冲洗功能；同时，由于本申请将重力无阀滤池依靠重力反冲洗的方式改为气水反冲洗方式，使得反冲洗效果更好，出水水质更优。

附图说明

图1为本实用新型所述基于重力无阀滤池构筑物的气水反冲洗滤池沿俯视方向的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C-C剖视图；

图5为图1的D向示意图；

图6为现有的重力无阀滤池构筑物的结构示意图。

附图标记；11、滤池；12、配水管；13、分离隔板；2、原进水组件；21、上水池；22、第一进水管；23、第二进水管；24、进水电动阀；3、清水组件；31、清水管；4、反冲洗进水组件；41、反冲洗进水管；42、反冲洗进水阀；5、滤池出水组件；51、排水沟；52、反冲洗排水管；53、反冲洗排水阀；6、过滤腔；61、过滤模块；62、反冲洗水腔；63、过滤板；64、砂石过滤层；65、气水反冲洗滤头；66、洗砂排水槽；7、腔体连通组件；71、第一连通管；72、第二连通管；73、连通阀；8、初滤水排放组件；81、初滤水排放管；82、初滤水排放阀；9、反冲洗进气组件；91、反冲洗进气管；92、反冲洗进气阀。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

如图1所示，本申请提供一种基于重力无阀滤池11构筑物的气水反冲洗滤池11，其包括滤池11、配水管12、原进水组件2、清水组件3、反冲洗进水组件4、滤池出水组件5、反冲洗进气组件9和初滤水排放组件8。

实际工作时，清水组件安装于反冲洗水腔上端，并通过溢流进入清水池，上述配水管12可以为虹吸管也可以为普通钢管(宜选为普通钢管)，原进水组件2可以用于作为原水输入端，清水组件3可以作为清水排放端，反冲洗进水组件4可以作为反冲洗水输入端，滤池出水组件5可以作为反冲洗水排放端，反冲洗进气组件9可以作为反冲洗进气端，初滤水排放组件8可以作为初滤水排放端，这样，本申请即可通过实现蓄水、水初步过滤和气水反冲洗功能。

所述滤池11内设置有整体上呈倒V字型结构的分离隔板13，所述分离隔板13下端和所述滤池11下端形成过滤腔6，过滤腔6中部设置有过滤模块61，所述分离隔板13上端与所述滤池11上端形成反冲洗水腔62。这样，本申请也即实现了滤池11的布设，过滤腔6可以用于作为反冲洗室，反冲洗水腔62可以作为清水排放室。

所述配水管12安装于分离隔板13中部，所述配水管12下端与所述过滤模块61连通，所述配水管12上端为空置状态且位于分离隔板13上方。这样，本申请也即实现了配水管12的布设，上述配水管12能将过滤腔6内经过反冲洗处理后的水倒入至反冲洗水腔62内。

所述原进水组件2与所述配水管12相连通，所述清水组件3与所述排水模块上端相连通，所述反冲洗进水组件4、反冲洗进气组件9、初滤水排放组件8和滤池出水组件5均与所述过滤腔6底部相连通，所述反冲洗进水组件4和所述初滤水排放组件8均通过腔体连通组件7与所述反冲洗水腔62相连通。

实际工作时，反冲洗水腔62位于分离隔板13上方，过滤模块61和滤池11底部之间的空间为清水区，过滤模块61和分离隔板13之间为混水区。

所述原进水组件2、反冲洗进水组件4、反冲洗进气组件9、初滤水排放组件8、滤池出水组件5和腔体连通组件7上均设置有控制阀。

实际工作时，进水电动阀24、反冲洗进水阀42、反冲洗排水阀53、连通阀73、初滤水排放阀82和反冲洗进气阀92均可以统称为控制阀，本申请可以调节控制阀的工作状态(开启或关闭)，完成污水初滤和气水反冲洗功能。

实际工作时，本申请包括滤池11、配水管12、原进水组件2、清水组件3、反冲洗进水组件4、滤池出水组件5和初滤水排放组件8，其不仅可以实现初滤水的正方排放，还可以实现气水反冲洗功能；同时，由于本申请将现有的虹吸管换成了普通的出水管，因此，本申请可以不受到虹吸管容易失效的影响。

所述原进水组件2包括安装于滤池11一端上部的上水池21、第一进水管22和第二进水管23，所述上水池21一端与所述第一进水管22连通，另一端通过第二进水管23与所述配水管12连通，所述第二进水管23上安装有进水电动阀24。这样，本申请也即实现了原进水组件2的布设，在原进水组件2的作用下，本申请可以很好的完成向滤池11输送原水的功能。

所述清水组件3包括与所述反冲洗水腔62上端连通的清水管31，所述反冲洗进水组件4包括与所述过滤腔6底部连通的反冲洗进水管41，所述反冲洗进水管41上安装有反冲洗进水阀42。这样，本申请也即实现了清水组件3的布设，上述清水组件3能将反冲洗水腔62内的清水排入至清水池内。

所述滤池出水组件5包括排水沟51和反冲洗排水管52，所述排水沟51安装于所述滤池11另一端下部，所述反冲洗排水管52一端与所述过滤腔6上端连通，另一端延伸至所述排水沟51下端。

所述腔体连通组件7包括第一连通管71和第二连通管72，所述第一连通管71一端与所述反冲洗水腔62连通，另一端与所述反冲洗进水组件4连通；所述第二连通管72一端与所述反冲洗水腔62连通，另一端与所述初滤水排放组件8连通；所述第一连通管71和第二连通管72上均连接有连通阀73。

所述初滤水排放组件8包括与过滤腔6底部连通的初滤水排放管81，所述初滤水排放管81上安装有初滤水排放阀82。

所述反冲洗进气组件9包括与所述过滤腔6底部连通的反冲洗进气管91，反冲洗进气管91上设置有反冲洗进气管91阀。

所述过滤模块61包括安装于所述过滤腔6中部的过滤板63，所述过滤板63上铺设有砂石过滤层64，所述过滤板63上安装有多个气水反冲洗滤头65。

所述过滤腔6上端还连接有洗砂排水槽66。

所述滤池11至少有两个，每个滤池11上均设置有原进水组件2。

实际工作时，本申请的工作原理如下：

当需要进行初步过滤时，打开进水电动阀24、初滤水排放阀82和两个连通阀73，并关闭反冲洗进水阀42、反冲洗进气阀92和反冲洗排水阀53，在预设时间间隔(如1分钟后)关闭初滤水排放阀82，此时，本申请实现初滤水排放功能。

当需要气水反冲洗时，先关闭进水电动阀24、初滤水排放阀82和两个连通阀73，打开反冲洗进气阀92和反冲洗排水阀53，此时，本申请单独实现气冲洗；接着(2分钟后)再打开反冲洗进水阀42，此时，本申请实现气水混合冲洗；然后在预设时间间隔(3分钟后)关闭反冲洗进气阀92，并在3分钟后关闭反冲洗进水阀42和反冲洗排水阀53，此时，本申请单独实现水冲洗；最后，在上述气冲洗、气水混合冲洗和水冲洗的共同作用下，本申请反冲洗效果较好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于重力无阀滤池构筑物的气水反冲洗滤池，包括滤池、分离隔板和配水管；

所述分离隔板下端和所述滤池下端形成过滤腔，所述分离隔板上端与所述滤池上端形成反冲洗水腔；

所述配水管安装于分离隔板中部，所述配水管下端与所述过滤腔相连通，所述配水管上端为空置状态且位于分离隔板上方；

其特征在于：

原进水组件与所述配水管相连通，清水组件与清水池相连通，反冲洗进水组件、反冲洗进气组件、初滤水排放组件和滤池出水组件均与所述过滤腔底部相连通，反冲洗进水组件和所述初滤水排放组件均通过腔体连通组件与所述反冲洗水腔相连通；

原进水组件、反冲洗进水组件、反冲洗进气组件、初滤水排放组件、滤池出水组件和腔体连通组件上均设置有控制阀。

2.根据权利要求1所述的基于重力无阀滤池构筑物的气水反冲洗滤池，其特征在于：所述原进水组件包括安装于滤池一端上部的上水池、第一进水管和第二进水管，所述上水池一端与所述第一进水管连通，另一端通过第二进水管与所述配水管连通，所述第二进水管上安装有进水电动阀。

3.根据权利要求1所述的基于重力无阀滤池构筑物的气水反冲洗滤池，其特征在于：所述清水组件包括与所述反冲洗水腔上端连通的清水管，所述反冲洗进水组件包括与所述过滤腔底部连通的反冲洗进水管，所述反冲洗进水管上安装有反冲洗进水阀。

4.根据权利要求1所述的基于重力无阀滤池构筑物的气水反冲洗滤池，其特征在于：所述滤池出水组件包括排水沟和反冲洗排水管，所述排水沟安装于所述滤池另一端下部，所述反冲洗排水管一端与所述过滤腔上端连通，另一端延伸至所述排水沟下端。

5.根据权利要求1所述的基于重力无阀滤池构筑物的气水反冲洗滤池，其特征在于：所述腔体连通组件包括第一连通管和第二连通管，所述第一连通管一端与所述反冲洗水腔连通，另一端与所述反冲洗进水组件连通；所述第二连通管一端与所述反冲洗水腔连通，另一端与所述初滤水排放组件连通；所述第一连通管和第二连通管上均连接有连通阀。

6.根据权利要求1所述的基于重力无阀滤池构筑物的气水反冲洗滤池，其特征在于：所述初滤水排放组件包括与过滤腔底部连通的初滤水排放管，所述初滤水排放管上安装有初滤水排放阀。

7.根据权利要求1所述的基于重力无阀滤池构筑物的气水反冲洗滤池，其特征在于：所述反冲洗进气组件包括与所述过滤腔底部连通的反冲洗进气管，反冲洗进气管上设置有反冲洗进气管阀。

8.根据权利要求1所述的基于重力无阀滤池构筑物的气水反冲洗滤池，其特征在于：所述过滤腔上端还连接有洗砂排水槽。

9.根据权利要求1所述的基于重力无阀滤池构筑物的气水反冲洗滤池，其特征在于：所述滤池至少有两个，每个滤池上均设置有原进水组件。