CN220812691U - 3d打印电离抛光机的抛光料液加注结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构，包括抛光槽，所述抛光槽内安装有长隔板，通过长隔板将抛光槽分为抛光区和加注区，长隔板上开设有溢液口，溢液口位于长隔板的中下部，抛光槽内的抛光液从溢液口排至加注区内，长隔板上对称安装有顶部管道，顶部管道位于长隔板的中上部，顶部管道上安装有多个喷嘴，通过喷嘴向抛光区内加注抛光液，抛光槽内设有抛光区和加注区，通过设置加注区，使抛光区内带有金属离子的抛光液转移到加注区内进行沉积后，再通过顶部管道和喷嘴将处理后的抛光液重新加注到抛光区再次利用，实现抛光液的循环利用，操作简单，过滤效果强，间接提高了抛光效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构。
背景技术
电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解池中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果，在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积，随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，抛光机的长时间运转时，抛光液中金属离子越多，抛光液变得浑浊，长期重复使用时，抛光液会出现减少的情况，需要对抛光液进行更换或物理处理，从而提高抛光效率。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于现有技术中存在以下技术问题：抛光机的长时间运转时，抛光液中金属离子越多，抛光液变得浑浊，不易对抛光液的更换或物理处理。因此，本实用新型目的是提供一种3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构，其目的在于，实现抛光液的快速更换或自动过滤再处理。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构，包括抛光槽，所述抛光槽内安装有长隔板，通过长隔板将抛光槽分为抛光区和加注区，长隔板上开设有溢液口，溢液口位于长隔板的中下部，抛光槽内的抛光液从溢液口排至加注区内，长隔板上对称安装有顶部管道，顶部管道位于长隔板的中上部，顶部管道上安装有多个喷嘴，通过喷嘴向抛光区内加注抛光液。
作为一种3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构的技术方案，所述喷嘴倾斜安装，喷嘴的倾斜方向为，喷嘴的喷出端指向与喷嘴相邻的抛光槽的内壁。
作为一种3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构的技术方案，所述抛光区的深度大于加注区的深度。
作为一种3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构的技术方案，所述抛光区内对称安装有活动板，活动板一端和抛光槽铰接，活动板下方为集废区。
作为一种3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构的技术方案，所述活动板顶端面为斜面，活动板铰接端高于另一端。
作为一种3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构的技术方案，所述抛光槽一端开设有排废口，所述排废口和集废区对应。
作为一种3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构的技术方案，所述加注区内依次安装有中间隔板和短隔板，中间隔板位于长隔板和短隔板之间，所述长隔板和中间隔板之间为粗过滤区，中间隔板和短隔板之间为中间过滤区，短隔板和抛光槽之间为精过滤区，短隔板的高度小于中间隔板的高度，中间隔板的高度小于长隔板的高度。
作为一种3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构的技术方案，所述加注区内对称安装有加注管道，加注管道一端和长隔板连接，另一端穿过中间隔板和短隔板延伸至精过滤区内，加注管道位于长隔板的中下部，加注管道和顶部管道连接。
本实用新型的有益效果是：
抛光槽内设有抛光区和加注区，通过设置加注区，使抛光区内带有金属离子的抛光液转移到加注区内进行沉积后，再通过顶部管道和喷嘴将处理后的抛光液重新加注到抛光区再次利用，实现抛光液的循环利用，喷嘴和抛光槽倾斜安装，避免加注抛光液时，抛光液四溅，实现缓慢加注；
为了进一步对加注区内带金属离子的抛光液快速有效过滤处理，加注区内安装有不同长度的中间隔板和短隔板，通过中间隔板和短隔板将加注区再次分为精过滤区、粗过滤区和中间过滤区，通过加注管道直接抽取精过滤区内的抛光液加注到抛光区内，操作简单，过滤效果强，间接提高了抛光效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型装置的轴测结构示意图。
图2是本实用新型图3中的A-A面剖视结构示意图。
图3是本实用新型装置的俯视结构示意图。
图中标记为：1、抛光槽；11、加注区；111、粗过滤区；112、中间过滤区；113、精过滤区；114、短隔板；115、中间隔板；116、加注管道；12、抛光区；121、顶部管道；122、排废口；123、活动板；124、喷嘴；125、集废区；13、长隔板；131、溢液口。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
请参照图1至图3所示，为本实用新型的第一个实施例，该实施例提供了一种3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构，包括抛光槽1，抛光槽1内设有抛光区12，抛光区12内填充有抛光液，通过抛光架将工件浸置抛光区12内，从而实现电解抛光，随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，因此，为了便于抛光槽1内抛光液的重复利用或替换，抛光槽1内安装有长隔板13，通过长隔板13将抛光槽1分为抛光区12和加注区11，抛光区12的深度大于加注区11的深度，从而保证抛光区12的容积，便于抛光区12内的抛光液流向加注区11内，具体地，长隔板13上开设有溢液口131，溢液口131位于长隔板13的中下部，抛光槽1内的抛光液从溢液口131排至加注区11内，抛光区12内进行抛光处理时，溢液口131处于封闭状态，当对抛光区12内的抛光液进行更换或循环处理使用时，溢流口131处于打开状态。
如图1所示，长隔板13上对称安装有顶部管道121，顶部管道121位于长隔板13的中上部，顶部管道121一端位于加注区11内，另一端位于抛光区12内，顶部管道121上安装有多个喷嘴124，喷嘴124位于抛光区12内，通过喷嘴124向抛光区12内加注抛光液，工作时，由于抛光液经由溢液口131进入了加注区11，并在加注区11内沉积，一段时间后，加注区11内经过沉积的抛光液经过顶部管道121和喷嘴124再次加注至抛光区12内。
进一步地，如图2所示，喷嘴124倾斜安装，喷嘴124的倾斜方向为，喷嘴124的喷出端指向与喷嘴124相邻的抛光槽1的内壁，通过倾斜设置的喷嘴124将抛光液顺着抛光槽1的内壁缓慢流到抛光区12内，更进一步地，为了便于抽出加注区11内的抛光液，顶部管道121上可安装有定量泵，通过定量泵实现定量抽取加注区11内的抛光液。
实施例2
参照图1和图2所示，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于上一个实施例的是，抛光区12内对称安装有活动板123，活动板123一端和抛光槽1铰接，活动板123下方为集废区125，优选地，活动板123顶端面为斜面，活动板123铰接端高于另一端，工作时，活动板123绕着铰接端向下打开，此时抛光去12内的抛光液经过溢液口131流向加注区11内，抛光液转移过程中，由于抛光区12的容积大于粗过滤区111的容积，因此当粗过滤区111内的抛光液的深度超过中间隔板115时，抛光液逐渐流向中间过滤区112，此过程中，由于处于高液位处的抛光液流动，因此金属离子不断沉积在底部，从而实现抛光液的过滤，抛光区12内的抛光液全部排出口，活动板123回到原来的位置，活动板123的顶端设为斜面的目的在于，便于抛光区12内的金属离子在活动板123打开时，能自动向下落，集中至集废区125，抛光槽1一端开设有排废口122，所述排废口122和集废区125对应，以便于将集废区125内沉积的金属例子和多余抛光液排出。
实施例3
参照图1和图2所示，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于上一个实施例的是，加注区11内依次安装有中间隔板115和短隔板114，中间隔板115位于长隔板13和短隔板114之间，长隔板13和中间隔板115之间为粗过滤区111，中间隔板115和短隔板114之间为中间过滤区112，短隔板114和抛光槽1之间为精过滤区113，短隔板114的高度小于中间隔板115的高度，中间隔板115的高度小于长隔板13的高度，通过在加注区11内安装中间隔板115和短隔板114实现过滤液的自动过滤，从而使流到精过滤区133内的抛光液为不带金属离子的抛光液。
加注区11内对称安装有加注管道116，加注管道116一端和长隔板13连接，另一端穿过中间隔板115和短隔板114延伸至精过滤区113内，加注管道116位于长隔板13的中下部，加注管道116和顶部管道121连接，通过加注管道116将不带金属离子的抛光液送到顶部管道121中，此时，中间过滤区112和粗过滤区111内剩余的抛光液作为备用抛光液，以便补偿多次抛光加工中，抛光区12内抛光液的流失。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构，其特征在于，包括抛光槽(1)，所述抛光槽(1)内安装有长隔板(13)，通过长隔板(13)将抛光槽(1)分为抛光区(12)和加注区(11)，长隔板(13)上开设有溢液口(131)，溢液口(131)位于长隔板(13)的中下部，抛光槽(1)内的抛光液从溢液口(131)排至加注区(11)内，长隔板(13)上对称安装有顶部管道(121)，顶部管道(121)位于长隔板(13)的中上部，顶部管道(121)上安装有多个喷嘴(124)，通过喷嘴(124)向抛光区(12)内加注抛光液。
2.根据权利要求1所述的3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构，其特征在于，所述喷嘴(124)倾斜安装，喷嘴(124)的倾斜方向为，喷嘴(124)的喷出端指向与喷嘴(124)相邻的抛光槽(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构，其特征在于，所述抛光区(12)的深度大于加注区(11)的深度。
4.根据权利要求3所述的3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构，其特征在于，所述抛光区(12)内对称安装有活动板(123)，活动板(123)一端和抛光槽(1)铰接，活动板(123)下方为集废区(125)。
5.根据权利要求4所述的3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构，其特征在于，所述活动板(123)顶端面为斜面，活动板(123)铰接端高于另一端。
6.根据权利要求4所述的3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构，其特征在于，所述抛光槽(1)一端开设有排废口(122)，所述排废口(122)和集废区(125)对应。
7.根据权利要求1所述的3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构，其特征在于，所述加注区(11)内依次安装有中间隔板(115)和短隔板(114)，中间隔板(115)位于长隔板(13)和短隔板(114)之间，所述长隔板(13)和中间隔板(115)之间为粗过滤区(111)，中间隔板(115)和短隔板(114)之间为中间过滤区(112)，短隔板(114)和抛光槽(1)之间为精过滤区(113)，短隔板(114)的高度小于中间隔板(115)的高度，中间隔板(115)的高度小于长隔板(13)的高度。
8.根据权利要求7所述的3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构，其特征在于，所述加注区(11)内对称安装有加注管道(116)，加注管道(116)一端和长隔板(13)连接，另一端穿过中间隔板(115)和短隔板(114)延伸至精过滤区(113)内，加注管道(116)位于长隔板(13)的中下部，加注管道(116)和顶部管道(121)连接。
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