CN220811093U - 一种线路板上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线路板加工领域，尤其涉及一种线路板上料装置，包括固定在机架上台面，所述台面上固定有四个角铁，所述台面上还设置有贯穿台面的滑槽，所述滑槽位置的台面上还设置有推板，所述台面下方还设置有滑块，所述滑块由输送电机驱动移动，所述滑块上固定有支撑轴，所述支撑轴穿过推板并与推板转动连接，所述滑块上还固定有与推板配合使用的限位块，所述支撑轴上还设置有扭簧，所述扭簧一端与滑块固定，所述扭簧另一端与推板固定，所述台面上还固定有多个分料装置。本装置的推板向右移动时，由于推板与滑块上支撑轴转动连接，推板与线路板接触后，推板转动到台面下方，可以有效避免线路板的重量作用在推板上导致线路板刮花。

Description

一种线路板上料装置

【技术领域】

本发明涉及线路板加工领域，尤其涉及一种线路板上料装置。

【背景技术】

PCB板又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。PCB板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。

线路板加工时需要通过上料装置将待加工的线路板板分成单个后输送加工，如专利申请号：CN202011296992.9，公开了一种自动电路板切割机，其中公开了一种上料装置，上料装置带动送料转动轴转动，送料转动轴带动送料杆转动，两个送料杆在上料装置的配合下均匀的送料，但是此类上料装置通过，卡扣推动线路板移动至两个送料杆之间，通过卡扣来回移动依次将各个线路板移动到指定位置，但是由于卡扣固定在上料滑动块上，卡扣将线路板移动到指定位置后，卡扣回到初始位置时，卡扣与卡扣上方线路板接触后与线路板底部发生摩擦，容易刮花线路板。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种线路板上料装置。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种线路板上料装置，包括固定在机架上台面，所述台面上固定有四个角铁，所述台面上还设置有贯穿台面的滑槽，所述滑槽位置的台面上还设置有推板，所述台面下方还设置有滑块，所述滑块由输送电机驱动移动，所述滑块上固定有支撑轴，所述支撑轴穿过推板并与推板转动连接，所述滑块上还固定有与推板配合使用的限位块，所述支撑轴上还设置有扭簧，所述扭簧一端与滑块固定，所述扭簧另一端与推板固定，所述台面上还固定有多个分料装置，所述分料装置包含固定在台面上的分料电机，所述分料电机输出端固定有分料轴，所述分料轴上均螺旋固定有分料齿，所述台面上还分别设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴均由输送电机驱动转动，所述主动轴上固定有主动辊，所述从动轴上固定有从动辊。将待加工的线路板码放在各个角铁之间，最下层线路板在台面上，需要输送线路板时，输送电机驱动滑块移动，推板随滑块向左移动，推板与最下层的线路板接触后，由于限位块阻挡，推板推动最下层线路板移动，由于靠近主动辊一侧的角铁底部设置有供线路板穿过的开口，线路板从开口位置滑出后进入到主动辊与从动辊之间，并且输送电机驱动主动辊与从动辊转动，线路板随主动辊与从动辊转动输送到加工位置，推板向右移动时，由于推板与滑块上支撑轴转动连接，推板与线路板接触后，推板转动到台面下方，可以有效避免线路板的重量作用在推板上导致线路板刮花，并且设置有扭簧，当推板与线路板分离后，由于扭簧作用，推板再次转动为竖直状态，并且在台面上设置分料装置，通过分料电机驱动分料轴转到，分料齿随分料轴旋转，分料齿进入到相邻的两个线路板之间后，分料轴旋转，线路板下降，最下层的线路板与分料齿分离后掉落到台面上，通过分料装置将底部的两个线路板分离，并且最下层的线路板掉落到台面上，最下层的线路板与上方的线路板之间有间隙，可以有效避免最下层的线路板的移动时刮花上层线路板。

优选的，所述台面下方还设置有多根滑杆，所述滑杆穿过滑块并与滑块滑动连接。

优选的，所述推板上还设置有与推板滚动连接的滚轮。推板向右移动时，滚轮与线路板接触，通过滚轮在线路板上滚动可以有效避免线路板刮花。

优选的，所述输送电机输出端固定有旋转轴，所述旋转轴上固定有主动轮，所述主动轴上与主动轮对应位置固定有从动轮，所述从动轮通过同步带Ⅱ与主动轮绕接，所述主动轴和从动轴上均固定有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。输送电机驱动旋转轴旋转，由于旋转轴上主动轮随旋转轴转动，通过同步带Ⅱ带动主动轴旋转，由于两个齿轮相互啮合，主动轴转动时，从动轴随主动轴旋转，可以实现主动辊与从动辊旋转，实现将线路板输送到加工工位。

优选的，所述机架上还设置有连接轴，所述连接轴上固定有连接轮，所述连接轮上固定有限位轴，所述滑块上固定有定位轴，所述定位轴通过推杆连接限位轴，所述连接轴上还固定有联动轮，所述输送电机输出端固定有旋转轴，所述旋转轴上固定有协动轮，所述协动轮通过同步带Ⅰ与连接轮绕接。输送电机驱动旋转轴旋转，连接轴随旋转轴转动，连接轮随连接轴旋转，连接轮上固定的限位轴围绕连接轴转动，由于推杆一端与限位轴转动连接，推杆另一端与定位轴转动连接，限位轴围绕连接轴转动时，推杆拉动滑块左右移动，实现将线路板依次推动到主动辊位置。

本发明与现有的技术相比有如下优点：

1.本装置的推板向右移动时，由于推板与滑块上支撑轴转动连接，推板与线路板接触后，推板转动到台面下方，可以有效避免线路板的重量作用在推板上导致线路板刮花。

2.本装置的分料装置将底部的两个线路板分离，并且最下层的线路板掉落到台面上，最下层的线路板与上方的线路板之间有间隙，可以有效避免最下层的线路板的移动时刮花上层线路板。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1的另一个角度结构示意图；

图3为本发明实施例1的第三个角度结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为图3中B处放大图；

图6为本发明实施例1的第四个角度结构示意图；

图7为图6中D处放大图；

图8为本发明实施例2的结构示意图；

图9为图8中C处放大图；

图中：1、台面；2、角铁；3、线路板；4、滑槽；5、推板；6、滑块；7、滑杆；8、支撑轴；9、限位块；10、扭簧；11、推杆；12、连接轴；13、连接轮；14、限位轴；15、联动轮；16、旋转轴；17、协动轮；18、同步带Ⅰ；19、输送电机；20、主动轮；21、主动轴；22、从动轴；23、从动辊；24、主动辊；25、从动轮；26、同步带Ⅱ；27、齿轮；28、滚轮；29、分料轴；30、分料齿；31、分料电机；32、定位轴；

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：

实施例1：

如图1至图7所示，本实施例公开了一种线路板上料装置，包括固定在机架上台面1，台面1上固定有四个角铁2，台面1上还设置有贯穿台面1的滑槽4，滑槽4位置的台面1上还设置有推板5，台面1下方还设置有滑块6，滑块6由输送电机19驱动移动，滑块6上固定有支撑轴8，支撑轴8穿过推板5并与推板5转动连接，滑块6上还固定有与推板5配合使用的限位块9，支撑轴8上还设置有扭簧10，扭簧10一端与滑块6固定，扭簧10另一端与推板5固定，台面1上还固定有多个分料装置，分料装置包含固定在台面1上的分料电机31，分料电机31输出端固定有分料轴29，分料轴29上均螺旋固定有分料齿30，台面1上还分别设置有主动轴21和从动轴22，主动轴21和从动轴22均由输送电机19驱动转动，主动轴21上固定有主动辊24，从动轴22上固定有从动辊23。将待加工的线路板3码放在各个角铁2之间，最下层线路板3在台面1上，需要输送线路板3时，输送电机19驱动滑块6移动，推板5随滑块6向左移动，推板5与最下层的线路板3接触后，由于限位块9阻挡，推板5推动最下层线路板3移动，由于靠近主动辊24一侧的角铁2底部设置有供线路板3穿过的开口，线路板3从开口位置滑出后进入到主动辊24与从动辊23之间，并且输送电机19驱动主动辊24与从动辊23转动，线路板3随主动辊24与从动辊23转动输送到加工位置，推板5向右移动时，由于推板5与滑块6上支撑轴8转动连接，推板5与线路板3接触后，推板5转动到台面1下方，可以有效避免线路板3的重量作用在推板5上导致线路板3刮花，并且设置有扭簧10，当推板5与线路板3分离后，由于扭簧10作用，推板5再次转动为竖直状态，并且在台面1上设置分料装置，通过分料电机31驱动分料轴29转到，分料齿30随分料轴29旋转，分料齿30进入到相邻的两个线路板3之间后，分料轴29旋转，线路板3下降，最下层的线路板3与分料齿30分离后掉落到台面1上，通过分料装置将底部的两个线路板3分离，并且最下层的线路板3掉落到台面1上，最下层的线路板3与上方的线路板3之间有间隙，可以有效避免最下层的线路板3的移动时刮花上层线路板3。

其中，台面1下方还设置有多根滑杆7，滑杆7穿过滑块6并与滑块6滑动连接。

其中，输送电机19输出端固定有旋转轴16，旋转轴16上固定有主动轮20，主动轴21上与主动轮20对应位置固定有从动轮25，从动轮25通过同步带Ⅱ26与主动轮20绕接，主动轴21和从动轴22上均固定有齿轮27，两个齿轮27相互啮合。输送电机19驱动旋转轴16旋转，由于旋转轴16上主动轮20随旋转轴16转动，通过同步带Ⅱ26带动主动轴21旋转，由于两个齿轮27相互啮合，主动轴21转动时，从动轴22随主动轴21旋转，可以实现主动辊24与从动辊23旋转，实现将线路板3输送到加工工位。

其中，机架上还设置有连接轴12，连接轴12上固定有连接轮13，连接轮13上固定有限位轴14，滑块6上固定有定位轴32，定位轴32通过推杆11连接限位轴14，连接轴12上还固定有联动轮15，输送电机19输出端固定有旋转轴16，旋转轴16上固定有协动轮17，协动轮17通过同步带Ⅰ18与连接轮13绕接。输送电机19驱动旋转轴16旋转，连接轴12随旋转轴16转动，连接轮13随连接轴12旋转，连接轮13上固定的限位轴14围绕连接轴12转动，由于推杆11一端与限位轴14转动连接，推杆11另一端与定位轴32转动连接，限位轴14围绕连接轴12转动时，推杆11拉动滑块6左右移动，实现将线路板3依次推动到主动辊24位置。

实施例2：

如图8和图9所示，本实施例公开了一种线路板上料装置，在实施例1结构和原理的基础上，本实施例的推板5上还设置有与推板5滚动连接的滚轮28。推板5向右移动时，滚轮28与线路板3接触，通过滚轮28在线路板3上滚动可以有效避免线路板3刮花。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种线路板上料装置，包括固定在机架上台面，其特征在于：所述台面上固定有四个角铁，所述台面上还设置有贯穿台面的滑槽，所述滑槽位置的台面上还设置有推板，所述台面下方还设置有滑块，所述滑块由输送电机驱动移动，所述滑块上固定有支撑轴，所述支撑轴穿过推板并与推板转动连接，所述滑块上还固定有与推板配合使用的限位块，所述支撑轴上还设置有扭簧，所述扭簧一端与滑块固定，所述扭簧另一端与推板固定，所述台面上还固定有多个分料装置，所述分料装置包含固定在台面上的分料电机，所述分料电机输出端固定有分料轴，所述分料轴上均螺旋固定有分料齿，所述台面上还分别设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴均由输送电机驱动转动，所述主动轴上固定有主动辊，所述从动轴上固定有从动辊。

2.根据权利要求1所述的线路板上料装置，其特征在于：所述台面下方还设置有多根滑杆，所述滑杆穿过滑块并与滑块滑动连接。

3.根据权利要求1所述的线路板上料装置，其特征在于：所述推板上还设置有与推板滚动连接的滚轮。

4.根据权利要求1所述的线路板上料装置，其特征在于：所述输送电机输出端固定有旋转轴，所述旋转轴上固定有主动轮，所述主动轴上与主动轮对应位置固定有从动轮，所述从动轮通过同步带Ⅱ与主动轮绕接，所述主动轴和从动轴上均固定有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。

5.根据权利要求1所述的线路板上料装置，其特征在于：所述机架上还设置有连接轴，所述连接轴上固定有连接轮，所述连接轮上固定有限位轴，所述滑块上固定有定位轴，所述定位轴通过推杆连接限位轴，所述连接轴上还固定有联动轮，所述输送电机输出端固定有旋转轴，所述旋转轴上固定有协动轮，所述协动轮通过同步带Ⅰ与连接轮绕接。