CN220766810U - 一种生产玻璃瓶用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产玻璃瓶用模具，属于玻璃瓶生产设备领域，包括可贴合的左玻璃瓶凹模和右玻璃瓶凹模；左玻璃瓶凹模、右玻璃瓶凹模上下两端均螺纹旋接设有锁定轴；左玻璃瓶凹模、右玻璃瓶凹模下端部开设有两个插孔槽，两插孔槽内插接设有定位轴。本实用新型的生产玻璃瓶用模具，具有精准合模、合模稳定且不易错位变形的优点，通过设置的锁定轴、嵌合块、定位轴之间对左玻璃瓶凹模、右玻璃瓶凹模进行相互固定配合，避免了因玻璃液的高温导致的左玻璃瓶凹模、右玻璃瓶凹模产生错位现象，通过抵压定位，实现了该玻璃瓶加工模具稳定精准的合模加工，提高了玻璃瓶加工模具产品加工的质量，而且方便了玻璃瓶加工模具开模。

Description

一种生产玻璃瓶用模具

技术领域

本实用新型属于玻璃瓶生产设备领域，具体涉及一种生产玻璃瓶用模具。

背景技术

玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，玻璃具有隔风透光、性能稳定等性能，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，玻璃瓶通常使用两个模具进行两次吹制二次成型的方法制作，第一个模具是初形模，主要目的是将瓶口成型玻璃料的高度固定，并且进行一定程度的冷却，第二个模具是成形模，将瓶子做成型，玻璃瓶成型模具由左右两个凹模组成。

现有的玻璃瓶用模具在进行合模加工时，由于玻璃液的温度很高且瓶口处与瓶身处的成型面积不同，在高温及受力的情况下，导致模具容易产生一定的间隙发生变形，进而导致内部的公母模错位，不便于稳定精准的合模加工，极大的影响了玻璃瓶产品的质量，因此，提出一种生产玻璃瓶用模具解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种生产玻璃瓶用模具，具有精准合模、合模稳定且不易错位变形的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种生产玻璃瓶用模具，包括可贴合的左玻璃瓶凹模和右玻璃瓶凹模；

所述左玻璃瓶凹模、右玻璃瓶凹模呈镜像对称设置；

所述左玻璃瓶凹模、右玻璃瓶凹模上下两端均螺纹旋接设有锁定轴；

所述左玻璃瓶凹模、右玻璃瓶凹模下端部直线贯穿开设有两个插孔槽，两所述插孔槽平行开设且其内插接设有定位轴；

所述左玻璃瓶凹模、右玻璃瓶凹模上端部相对一侧均开设有嵌合槽，相邻两个嵌合槽之间共同嵌合有嵌合块。

作为本实用新型的进一步改进，所述左玻璃瓶凹模和所述右玻璃瓶凹模相对一侧均开设具有玻璃瓶公母模凹样，所述玻璃瓶公母模凹样为玻璃瓶成型用公母模，所述玻璃瓶公母模凹样上开设有二分之一的玻璃瓶凹样且两个玻璃瓶公母模凹样上的凹样等分开设，所述玻璃瓶公母模凹样上开设有灌注孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述左玻璃瓶凹模和所述右玻璃瓶凹模上下两端均开设有限位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位槽在左玻璃瓶凹模、右玻璃瓶凹模上等分开设，所述限位槽内刻设有内螺纹线，两个所述锁定轴分别螺纹旋接于其中一端相邻的两个限位槽内，所述锁定轴顶端一体具有花柄把手。

作为本实用新型的进一步改进，所述左玻璃瓶凹模和所述右玻璃瓶凹模前后两侧均开设有定位槽，所述定位槽内还设有一个槽孔。

作为本实用新型的进一步改进，位于同侧的两个定位槽相邻且呈连通状，同侧相邻两个定位槽内共同插设有一个锁止板，所述锁止板侧面具有两个与槽孔相对应且适配的锁止轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位轴两端均开设有内螺纹槽且其内分别螺纹旋接有一个内六角螺栓，所述内六角螺栓端部紧抵于所述插孔槽内。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的生产玻璃瓶用模具，通过开设在左玻璃瓶凹模、右玻璃瓶凹模上的嵌合槽，当左玻璃瓶凹模、右玻璃瓶凹模处于贴合时，两个嵌合槽将处于连通状，此时将设置的嵌合块插入至两个嵌合槽内即可完成左玻璃瓶凹模、右玻璃瓶凹模之间的初步嵌合固定，通过设置的插孔槽以及插接在插孔槽内的定位轴，实现通过两个定位轴对左玻璃瓶凹模、右玻璃瓶凹模进行二次抵压固定，同时增加了左玻璃瓶凹模、右玻璃瓶凹模之间的抗扭性，通过配合嵌合块的嵌合，进一步避免了左玻璃瓶凹模、右玻璃瓶凹模之间产生错位，进而使得左玻璃瓶凹模、右玻璃瓶凹模之间紧密对接，通过开设在左玻璃瓶凹模、右玻璃瓶凹模两端的限位槽，使用者通过将两个锁定轴旋紧在左玻璃瓶凹模、右玻璃瓶凹模的两端，便可完成右玻璃瓶凹模、左玻璃瓶凹模的整体合模固定，通过设置的玻璃瓶公母模凹样可用于对玻璃瓶进行灌注吹制，当玻璃瓶在玻璃瓶公母模凹样内进行生产合模时，通过设置的锁定轴、嵌合块、定位轴之间对左玻璃瓶凹模、右玻璃瓶凹模进行相互固定配合，实现了对左、右玻璃瓶凹模进行整体合围固定，进而避免了因玻璃液的高温导致的左玻璃瓶凹模、右玻璃瓶凹模产生错位现象，通过抵压定位，实现了该玻璃瓶加工模具稳定精准的合模加工，提高了玻璃瓶加工模具产品加工的质量，而且方便了玻璃瓶加工模具开模。

附图说明

图1为本实用新型整体安装结构示意图；

图2为本实用新型左、右玻璃瓶凹模整体拆分结构示意图；

图3为本实用新型锁定轴、定位轴拆分结构示意图；

图4为本实用新型定位轴拆分结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、左玻璃瓶凹模；2、右玻璃瓶凹模；10、限位槽；20、定位槽；30、插孔槽；40、嵌合槽；3、锁定轴；31、花柄把手；4、嵌合块；5、定位轴；51、内螺纹槽；52、内六角螺栓；6、锁止板；61、锁止轴；7、玻璃瓶公母模凹样。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1-4给出，一种生产玻璃瓶用模具，包括可贴合的左玻璃瓶凹模1和右玻璃瓶凹模2；

左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2呈镜像对称设置；

左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2上下两端均螺纹旋接设有锁定轴3；

左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2下端部直线贯穿开设有两个插孔槽30，两插孔槽30平行开设且其内插接设有定位轴5；

左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2上端部相对一侧均开设有嵌合槽40，相邻两个嵌合槽40之间共同嵌合有嵌合块4。

本实施例中，通过开设在左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2上的嵌合槽40，当左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2处于贴合时，两个嵌合槽40将处于连通状，此时将设置的嵌合块4插入至两个嵌合槽40内即可完成左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2之间的初步嵌合固定，通过设置的插孔槽30以及插接在插孔槽30内的定位轴5，实现通过两个定位轴5对左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2进行二次抵压固定，同时增加了左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2之间的抗扭性，通过配合嵌合块4的嵌合，进一步避免了左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2之间产生错位，进而使得左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2之间紧密对接，通过开设在左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2两端的限位槽10，使用者通过将两个锁定轴3旋紧在左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2的两端，便可完成右玻璃瓶凹模2、左玻璃瓶凹模1的整体合模固定，通过设置的玻璃瓶公母模凹样7可用于对玻璃瓶进行灌注吹制，当玻璃瓶在玻璃瓶公母模凹样7内进行生产合模时，通过设置的锁定轴3、嵌合块4、定位轴5之间对左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2进行相互固定配合，实现了对左、右玻璃瓶凹模进行整体合围固定，进而避免了因玻璃液的高温导致的左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2产生错位现象，通过抵压定位，实现了该玻璃瓶加工模具稳定精准的合模加工，提高了玻璃瓶加工模具产品加工的质量，而且方便了玻璃瓶加工模具开模。

具体的，参照图1至图2，左玻璃瓶凹模1和右玻璃瓶凹模2相对一侧均开设具有玻璃瓶公母模凹样7，玻璃瓶公母模凹样7为玻璃瓶成型用公母模，玻璃瓶公母模凹样7上开设有二分之一的玻璃瓶凹样且两个玻璃瓶公母模凹样7上的凹样等分开设，玻璃瓶公母模凹样7上开设有灌注孔。

本实施例中，通过设置的玻璃瓶公母模凹样7上的灌注孔可用于对玻璃液进行灌注，当左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2完成合模后，便可将玻璃液体由灌注孔灌注至玻璃瓶公母模凹样7内，通过两个玻璃瓶公母模凹样7内的玻璃瓶凹样对接，最终完成对玻璃瓶的整体合模吹制。

具体的，参照图1至图2，左玻璃瓶凹模1和右玻璃瓶凹模2上下两端均开设有限位槽10。

本实施例中，通过将左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2进行对接并使两者贴合，当左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2处于贴合时，两个限位槽10将处于连通状，此时便可形成一个整体的螺纹槽部，此时便可用于匹配锁定轴3完成左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2的固定。

具体的，参照图1至图4，限位槽10在左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2上等分开设，限位槽10内刻设有内螺纹线，两个锁定轴3分别螺纹旋接于其中一端相邻的两个限位槽10内，锁定轴3顶端一体具有花柄把手31。

本实施例中，当左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2处于贴合时，两个限位槽10将处于连通状，此时便可形成一个整体的螺纹槽部，通过设置的锁定轴3上的内螺纹线可用于匹配限位槽10完成螺纹旋紧，进而完成左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2之间的紧密固定，通过设置的花柄把手31可用于供使用者握持。

具体的，参照图1至图2，左玻璃瓶凹模1和右玻璃瓶凹模2前后两侧均开设有定位槽20，定位槽20内还设有一个槽孔。

本实施例中，通过设置的定位槽20可用于匹配锁止板6完成左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2之间的限位。

具体的，参照图1至图2，位于同侧的两个定位槽20相邻且呈连通状，同侧相邻两个定位槽20内共同插设有一个锁止板6，锁止板6侧面具有两个与槽孔相对应且适配的锁止轴61。

本实施例中，通过将左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2进行对接并使两者贴合，当左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2处于贴合时，两个定位槽20将处于连通状，此时便可形成一个整体的矩形槽部，使用者通过将锁止板6按压在定位槽20内，配合锁止轴61与槽孔的固定，便可实现左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2的限位固定。

具体的，参照图1至图4，定位轴5两端均开设有内螺纹槽51且其内分别螺纹旋接有一个内六角螺栓52，内六角螺栓52端部紧抵于插孔槽30内。

本实施例中，通过设置的插孔槽30以及插接在插孔槽30内的定位轴5，通过在内螺纹槽51两端旋紧内六角螺栓52，通过内六角螺栓52与插孔槽30的紧抵，进而实现通过两个定位轴5对左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2进行抵压固定，同时增加了左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2之间的抗扭性。

本实用新型的生产玻璃瓶用模具：

第一步：当使用者在使用该模具时，通过将左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2进行对接并使两者贴合，当左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2处于贴合时，两个嵌合槽40将处于连通状，此时将设置的嵌合块4插入至两个嵌合槽40内完成左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2之间的初步嵌合固定，随后使用者将两个定位轴5分别插入至一个插孔槽30内，通过在内螺纹槽51两端旋紧内六角螺栓52，通过内六角螺栓52与插孔槽30的紧抵，实现通过两个定位轴5对左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2进行二次抵压固定，进而使得左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2之间紧密对接，当定位轴5安装完成后，将两个锁止板6分别插入至定位槽20内，通过锁止轴61与槽孔的适配完成左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2第三次的紧压固定，最后，将两个锁定轴3旋紧在左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2的两端，此时便完成了右玻璃瓶凹模2、左玻璃瓶凹模1的整体合模固定；

第二步：当左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2完成合模固定后，通过玻璃瓶公母模凹样7上的灌注孔可用于实现对玻璃液的灌注，通过左玻璃瓶凹模1、右玻璃瓶凹模2的紧密贴合，最终实现通过玻璃瓶公母模凹样7完成对玻璃瓶的吹制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产玻璃瓶用模具，其特征在于，包括可贴合的左玻璃瓶凹模(1)和右玻璃瓶凹模(2)；

所述左玻璃瓶凹模(1)、右玻璃瓶凹模(2)呈镜像对称设置；

所述左玻璃瓶凹模(1)、右玻璃瓶凹模(2)上下两端均螺纹旋接设有锁定轴(3)；

所述左玻璃瓶凹模(1)、右玻璃瓶凹模(2)下端部直线贯穿开设有两个插孔槽(30)，两所述插孔槽(30)平行开设且其内插接设有定位轴(5)；

所述左玻璃瓶凹模(1)、右玻璃瓶凹模(2)上端部相对一侧均开设有嵌合槽(40)，相邻两个嵌合槽(40)之间共同嵌合有嵌合块(4)。

2.根据权利要求1所述的生产玻璃瓶用模具，其特征在于，所述左玻璃瓶凹模(1)和所述右玻璃瓶凹模(2)相对一侧均开设具有玻璃瓶公母模凹样(7)，所述玻璃瓶公母模凹样(7)为玻璃瓶成型用公母模，所述玻璃瓶公母模凹样(7)上开设有二分之一的玻璃瓶凹样且两个玻璃瓶公母模凹样(7)上的凹样等分开设，所述玻璃瓶公母模凹样(7)上开设有灌注孔。

3.根据权利要求1所述的生产玻璃瓶用模具，其特征在于，所述左玻璃瓶凹模(1)和所述右玻璃瓶凹模(2)上下两端均开设有限位槽(10)。

4.根据权利要求3所述的生产玻璃瓶用模具，其特征在于，所述限位槽(10)在左玻璃瓶凹模(1)、右玻璃瓶凹模(2)上等分开设，所述限位槽(10)内刻设有内螺纹线，两个所述锁定轴(3)分别螺纹旋接于其中一端相邻的两个限位槽(10)内，所述锁定轴(3)顶端一体具有花柄把手(31)。

5.根据权利要求1所述的生产玻璃瓶用模具，其特征在于，所述左玻璃瓶凹模(1)和所述右玻璃瓶凹模(2)前后两侧均开设有定位槽(20)，所述定位槽(20)内还设有一个槽孔。

6.根据权利要求5所述的生产玻璃瓶用模具，其特征在于，位于同侧的两个定位槽(20)相邻且呈连通状，同侧相邻两个定位槽(20)内共同插设有一个锁止板(6)，所述锁止板(6)侧面具有两个与槽孔相对应且适配的锁止轴(61)。

7.根据权利要求1所述的生产玻璃瓶用模具，其特征在于，所述定位轴(5)两端均开设有内螺纹槽(51)且其内分别螺纹旋接有一个内六角螺栓(52)，所述内六角螺栓(52)端部紧抵于所述插孔槽(30)内。