CN220718005U - 一种电火花遮蔽孔的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电火花遮蔽孔的加工装置，包括流出电极管的工作液、管电极、支架主体流道入口、高压工作液、驱动主体和支架主体，所述支架主体的一端与驱动主体的一端配合使用，所述管电极的顶部与驱动主体的底部配合使用，所述支架主体流道入口开设于支架主体的内部，所述流出电极管的工作液从管电极的内部流出。该实用新型通过微型叶轮驱动的空心旋转电极，解决了现有遮蔽孔加工的电极旋转、电极冲液和电极更换问题，从而可提高遮蔽孔加工的稳定性、保证小孔或异形孔的加工表面质量。

Description

一种电火花遮蔽孔的加工装置

技术领域

本实用新型属于遮蔽孔技术领域，尤其涉及一种电火花遮蔽孔的加工装置。

背景技术

电火花小孔加工是飞机发动机叶片冷却孔加工的主要方法之一，高压工作液由旋转的中空电极流出，从而有效的排除电火花蚀除物；旋转的电极因其机械断弧作用而使得放电平稳、保证被加工孔的圆度，并辅助高压工作液排除蚀除物颗粒。对于有一定位置空间的遮蔽孔加工，现有的方法是通过弯管导向器，使用旋转电极加工，如中国航发动力股份有限公司(CN 112191965)和沈阳黎明航发动机(集团)有限责任公司(CN 108098091 A)均采用弯管导向器解决相应的干涉问题。但对于图1所示的空间受限的遮蔽冷却孔加工因弯管导向器曲率半径过小，无法直接采用旋转的电火花小孔加工方式，只能采用电极不旋转的电火花成型机加工方法，电极中心可以不通液或通液，如中国航发沈阳黎明发动机有限责任公司(CN 112091336 B)采用多电极棒打多孔，中国航空制造技术研究院(CN 113634830A)采用非旋转的排电极加工干涉孔，中国航空制造技术研究院(CN 110860747 A)采用带冲液的空心管电极通过电火花成型加工方法加工干涉孔。电火花成型加工方法的生产效率和加工表面质量一致性较低；当遮蔽孔是异形孔时，现有的加工方法是采用成型电极的加工方法，其生产效率更低。另外由于电极不旋转，机械旋转断弧作用没有发挥，因此电火花加工时稳定性低，易产生短路；因电极不旋转，电火花加工产生的颗粒状蚀除物不易从切削区排除，所以生产效率较低；因电极不旋转，冲液的均匀性较低，加工表面质量会受到影响；当遮蔽孔是异形孔时，现有的成型电极加工方法不能发挥高压冲液的作用，因此生产效率更低。

目前对于遮蔽孔中心线与侧壁距离小于3mm的加工方法均以电极不旋转的方法为主，如何解决受限遮蔽孔加工的电极旋转、电极冲液和电极更换问题成为迫切需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电火花遮蔽孔的加工装置。

1、本实用新型是这样实现的，一种电火花遮蔽孔的加工装置，包括流出电极管的工作液、管电极、支架主体流道入口、高压工作液、驱动主体和支架主体，其特征在于：所述支架主体的一端与驱动主体的一端配合使用，所述管电极的顶部与驱动主体的底部配合使用，所述支架主体流道入口开设于支架主体的内部，所述流出电极管的工作液从管电极的内部流出；

驱动主体包括芯轴、壳体、驱动主体工作液入口、驱动主体工作液、夹紧螺母、轴承一、微型叶轮、芯轴入口冲液、芯轴冲液入口、轴承二、夹持体和弹性槽，所述壳体的顶部和底部开口处分别安装有轴承一和轴承二，所述轴承一位于轴承二的正上方，所述芯轴的外表面与轴承一和轴承二的内部配合使用，所述夹持体的顶部与芯轴配合使用，所述弹性槽开设于夹持体的外表面，所述管电极位于夹持体的内部，所述夹持体和管电极通过夹紧螺母配合使用，所述驱动主体工作液入口开设于壳体的外表面，所述驱动主体工作液在驱动主体工作液入口的内部流动，所述芯轴冲液入口开设于芯轴的外表面，所述芯轴入口冲液在芯轴冲液入口的内部流动，所述芯轴冲液入口与驱动主体工作液入口配合使用，所述微型叶轮固定安装于芯轴的外表面，且位于壳体的内部；

支架主体包括安装孔、导电簧片和支撑体，所述支撑体的一端与壳体的外表面配合使用，所述安装孔开设于支撑体的内部，所述导电簧片的底部与芯轴的顶部贴合，所述支架主体流道入口开设于支撑体的内部，所述高压工作液位于支架主体流道入口的内部。

作为本实用新型优选的，所述驱动主体工作液入口为偏心驱动主体工作液入口。

作为本实用新型优选的，所述芯轴的底部开设有倒角，所述芯轴的外表面与夹紧螺母的内部螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述支架主体流道入口的另一端与驱动主体工作液入口配合使用，所述驱动主体工作液入口的另一端与芯轴冲液入口配合使用。

作为本实用新型优选的，所述芯轴冲液入口位于微型叶轮的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过微型叶轮驱动的空心旋转电极，解决了现有遮蔽孔加工的电极旋转、电极冲液和电极更换问题，从而可提高遮蔽孔加工的稳定性、保证小孔或异形孔的加工表面质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的驱动主体立体图；

图3是本实用新型实施例提供的支架主体侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的驱动主体示意图。

图中：1、流出电极管的工作液；2、管电极；3、支架主体流道入口；4、高压工作液；100、驱动主体；101、芯轴；102、壳体；103、驱动主体工作液入口；104、驱动主体工作液；105、夹紧螺母；106、轴承一；107、微型叶轮；108、芯轴入口冲液；109、芯轴冲液入口；110、轴承二；111、夹持体；112、弹性槽；200、支架主体；201、安装孔；202、导电簧片；203、支撑体。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

2、如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种电火花遮蔽孔的加工装置，包括流出电极管的工作液1、管电极2、支架主体流道入口3、高压工作液4、驱动主体100和支架主体200，其特征在于：所述支架主体200的一端与驱动主体100的一端配合使用，所述管电极2的顶部与驱动主体100的底部配合使用，所述支架主体流道入口3开设于支架主体200的内部，所述流出电极管的工作液1从管电极2的内部流出；

驱动主体100包括芯轴101、壳体102、驱动主体工作液入口103、驱动主体工作液104、夹紧螺母105、轴承一106、微型叶轮107、芯轴入口冲液108、芯轴冲液入口109、轴承二110、夹持体111和弹性槽112，所述壳体102的顶部和底部开口处分别安装有轴承一106和轴承二110，所述轴承一106位于轴承二110的正上方，所述芯轴101的外表面与轴承一106和轴承二110的内部配合使用，所述夹持体111的顶部与芯轴101配合使用，所述弹性槽112开设于夹持体111的外表面，所述管电极2位于夹持体111的内部，所述夹持体111和管电极2通过夹紧螺母105配合使用，所述驱动主体工作液入口103开设于壳体102的外表面，所述驱动主体工作液104在驱动主体工作液入口103的内部流动，所述芯轴冲液入口109开设于芯轴101的外表面，所述芯轴入口冲液108在芯轴冲液入口109的内部流动，所述芯轴冲液入口109与驱动主体工作液入口103配合使用，所述微型叶轮107固定安装于芯轴101的外表面，且位于壳体102的内部；

支架主体200包括安装孔201、导电簧片202和支撑体203，所述支撑体203的一端与壳体102的外表面配合使用，所述安装孔201开设于支撑体203的内部，所述导电簧片202的底部与芯轴101的顶部贴合，所述支架主体流道入口3开设于支撑体203的内部，所述高压工作液4位于支架主体流道入口3的内部。

参考图2，驱动主体工作液入口103为偏心驱动主体工作液入口。

采用上述方案：通过驱动主体工作液入口103为偏心驱动主体工作液入口，这样就能够实现再冲压的同时使微型叶轮107的旋转效果更好。

参考图4，芯轴101的底部开设有倒角，芯轴101的外表面与夹紧螺母105的内部螺纹连接。

采用上述方案：通过芯轴101的底部开设有倒角，这样就能够使夹紧螺母105的夹持效果更好。

参考图4，支架主体流道入口3的另一端与驱动主体工作液入口103配合使用，驱动主体工作液入口103的另一端与芯轴冲液入口109配合使用。

采用上述方案：通过支架主体流道入口3和芯轴冲液入口109配合使用，这样就能够使旋转的效果更好。

参考图4，芯轴冲液入口109位于微型叶轮107的底部。

采用上述方案：通过芯轴冲液入口109位于微型叶轮107的底部，这样就能够实现带动芯轴101和管电极2的旋转效果更好。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先高压工作液4高压且快速进入到经过高压支架主体流道入口3的内部，高压工作液4经过高压支架主体流道入口3进入到工作液入口103的内部经过高速给予微型叶轮107一个冲击的力，带动微型叶轮107和芯轴101顺时针一起旋转，芯轴101的一端通过夹持体111装夹管电极2，然后再通过夹紧螺母105将管电极2夹紧，芯轴101的顶部与导电簧片202接触并于与电火花电源相连，随着机床主轴一同按设定的轨迹运动，从而实现电火花遮蔽孔的钻孔或遮蔽异形孔的电火花铣削。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电火花遮蔽孔的加工装置，包括流出电极管的工作液(1)、管电极(2)、支架主体流道入口(3)、高压工作液(4)、驱动主体(100)和支架主体(200)，其特征在于：所述支架主体(200)的一端与驱动主体(100)的一端配合使用，所述管电极(2)的顶部与驱动主体(100)的底部配合使用，所述支架主体流道入口(3)开设于支架主体(200)的内部，所述流出电极管的工作液(1)从管电极(2)的内部流出；

驱动主体(100)包括芯轴(101)、壳体(102)、驱动主体工作液入口(103)、驱动主体工作液(104)、夹紧螺母(105)、轴承一(106)、微型叶轮(107)、芯轴入口冲液(108)、芯轴冲液入口(109)、轴承二(110)、夹持体(111)和弹性槽(112)，所述壳体(102)的顶部和底部开口处分别安装有轴承一(106)和轴承二(110)，所述轴承一(106)位于轴承二(110)的正上方，所述芯轴(101)的外表面与轴承一(106)和轴承二(110)的内部配合使用，所述夹持体(111)的顶部与芯轴(101)配合使用，所述弹性槽(112)开设于夹持体(111)的外表面，所述管电极(2)位于夹持体(111)的内部，所述夹持体(111)和管电极(2)通过夹紧螺母(105)配合使用，所述驱动主体工作液入口(103)开设于壳体(102)的外表面，所述驱动主体工作液(104)在驱动主体工作液入口(103)的内部流动，所述芯轴冲液入口(109)开设于芯轴(101)的外表面，所述芯轴入口冲液(108)在芯轴冲液入口(109)的内部流动，所述芯轴冲液入口(109)与驱动主体工作液入口(103)配合使用，所述微型叶轮(107)固定安装于芯轴(101)的外表面，且位于壳体(102)的内部；

支架主体(200)包括安装孔(201)、导电簧片(202)和支撑体(203)，所述支撑体(203)的一端与壳体(102)的外表面配合使用，所述安装孔(201)开设于支撑体(203)的内部，所述导电簧片(202)的底部与芯轴(101)的顶部贴合，所述支架主体流道入口(3)开设于支撑体(203)的内部，所述高压工作液(4)位于支架主体流道入口(3)的内部。

2.如权利要求1所述的一种电火花遮蔽孔的加工装置，其特征在于：所述驱动主体工作液入口(103)为偏心驱动主体工作液入口。

3.如权利要求1所述的一种电火花遮蔽孔的加工装置，其特征在于：所述芯轴(101)的底部开设有倒角，所述芯轴(101)的外表面与夹紧螺母(105)的内部螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种电火花遮蔽孔的加工装置，其特征在于：所述支架主体流道入口(3)的另一端与驱动主体工作液入口(103)配合使用，所述驱动主体工作液入口(103)的另一端与芯轴冲液入口(109)配合使用。

5.如权利要求1所述的一种电火花遮蔽孔的加工装置，其特征在于：所述芯轴冲液入口(109)位于微型叶轮(107)的底部。