CN220678814U - 除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体公开了一种除尘装置，包括除尘罩、风刀，除尘罩具有与电池壳体开口相配合的装接口，除尘罩用于连通负压气流，以对电池壳体内进行吸尘；风刀装接于除尘罩内，风刀用于连通正压气流，以对电池壳体内进行除尘。通过上述的设置，能够在利用正压气流对电池壳体内进行吹尘的同时，再利用负压气流吸走掉落的灰尘，并且由于电池壳体开口与装接口相配合而扣合于除尘罩，使得电池壳体内壁与除尘罩内壁之间形成相对封闭的空间，既避免了除尘过程中的粉尘扩散，以防止二次污染车间环境，又避免电池壳体内壁再次沾染粉尘，达到彻底除尘的效果。

Description

除尘装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体公开了一种除尘装置。

背景技术

在锂电池生产制造过程中，锂电池的壳体与盖板是通过激光进行焊接的，在进行激光焊接时，若壳体焊接部位有粉尘或其他异物，则容易导致焊接不良，产生如焊接气孔、焊接炸焊、焊接凸点、焊接凹坑等情况，因此对壳体焊接部位的清洁度要求较高。

但在包装运输过程中，壳体难免会沾染到粉尘等颗粒异物，为了对壳体进行除尘，一般采用的方式是负压吸尘，虽然这种方式有一定效果，但除尘的过程中壳体仍有可能再次沾染粉尘，对壳体焊接部位的除尘还是不够彻底。

实用新型内容

为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，本实用新型提供了一种除尘装置，能起到更好的除尘效果，且能够避免在吹尘过程中电池壳体内部二次沾染粉尘，从而对电池壳体内进行彻底的除尘。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

除尘装置，包括：

除尘罩，除尘罩具有与电池壳体开口相配合的装接口，除尘罩用于连通负压气流，以对电池壳体内进行吸尘；

风刀，风刀装接于除尘罩内，风刀用于连通正压气流，以对电池壳体内进行除尘。

在本实用新型的一些实施例中，除尘罩内壁设置有支撑件，支撑件用于对电池壳体进行支撑。

进一步的，支撑件设置有与电池壳开口边沿配合的凹槽。

在本实用新型的一些实施例中，风刀连接有通气管，风刀通过通气管与正压气流源连通，从而连通正压气流。

进一步的，通气管的一端与风刀朝向除尘罩的一侧相连，以连通风刀的内部，通气管的另一端与正压气流源连通。

进一步的，除尘罩设置有穿孔，通气管穿接于穿孔内，从而使风刀装接于除尘罩内。

更具体的，通气管设置有至少两根，除尘罩的相对两侧分别设置有穿孔。

在本实用新型的一些实施例中，风刀呈三棱柱状设置，风刀的棱边处形成有出风缝隙。

在本实用新型的一些实施例中，除尘罩连接有风罩，除尘罩通过风罩与负压气流源连通，从而连通负压气流。

进一步的，风罩整体呈棱台状设置，风罩远离除尘罩的一端设置有用于与负压气流源连通的通风口。

综上，本实用新型提供的除尘装置具有如下技术效果：

在本实用新型的实施例中，通过设置连通负压气流的除尘罩，并在除尘罩内装接有连通正压气流的风刀，从而在利用正压气流对电池壳体内进行吹尘的同时，再利用负压气流吸走掉落的灰尘，并且由于电池壳体开口与装接口相配合而扣合于除尘罩，使得电池壳体内壁与除尘罩内壁之间形成相对封闭的空间，既避免了除尘过程中的粉尘扩散，以防止二次污染车间环境，又避免电池壳体内壁再次沾染粉尘，达到彻底除尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种除尘装置实施例的使用状态图；

图2为本实用新型的一种除尘装置实施例的拆解图；

图3为本实用新型的一种除尘装置实施例中除尘罩的立体图；

图4为本实用新型的一种除尘装置实施例中风刀的剖视图。

其中，附图标记含义如下：

除尘罩1，装接口10，支撑件11，凹槽111，穿孔12，风罩13，通风口131，风刀2，通气管21，电池壳体3。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

根据图1至2所示，本实用新型提供了一种除尘装置实施例，包括除尘罩1、风刀2，除尘罩1具有与电池壳体3开口相配合的装接口，除尘罩1用于连通负压气流，以对电池壳体3内进行吸尘；风刀2装接于除尘罩1内，风刀2用于连通正压气流，以对电池壳体3内进行除尘。

通过设置连通负压气流的除尘罩1，并在除尘罩1内装接有连通正压气流的风刀2，从而在利用正压气流对电池壳体3内进行吹尘的同时，再利用负压气流吸走掉落的灰尘，并且由于电池壳体3开口与装接口10相配合而扣合于除尘罩1，使得电池壳体3内壁与除尘罩1内壁之间形成相对封闭的空间，既避免了除尘过程中的粉尘扩散，以防止二次污染车间环境，又避免电池壳体3内壁再次沾染粉尘，达到彻底除尘的效果。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，除尘罩1内壁设置有支撑件11，支撑件11用于对电池壳体3进行支撑；进一步的，支撑件11设置有与电池壳体3开口边沿配合的凹槽111，从而当电池壳体3扣合于除尘罩1时，电池壳体3配合于凹槽111，使电池壳体3得以稳定地放置于除尘罩1，以完成除尘；具体的，支撑件11可设置有多个，从而对电池壳体3的各个边沿提供多个支撑点。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，风刀2连接有通气管21，风刀2通过通气管21与正压气流源连通，从而连通正压气流；进一步的，通气管21的一端与风刀2朝向除尘罩1的一侧相连，以连通风刀2的内部，通气管21的另一端与正压气流源连通；相应的，除尘罩1设置有穿孔12，通气管21穿接于穿孔12内，从而使风刀2装接于除尘罩1内；更具体的，通气管21设置有至少两根，除尘罩1的相对两侧分别设置有穿孔12。

在本实用新型的一些实施例中，风刀2呈三棱柱状设置，风刀2的棱边处形成有出风缝隙，以使正压气流形成特定的流向，并提升正压气流的流速，实现更好的吹尘效果；具体的，风刀2的内部呈中空设置，从而正压气流可以在通过风刀2的内部后再分别从各个出风缝隙吹出，形成高速的正压气流，尽可能减少了正压气流动能的损耗；当正压气流通过通气管21进入风刀2内后，正压气流再通过出风缝隙吹出至电池壳体3内壁，以对电池壳体3进行吹尘操作，并与除尘罩1提供的负压气流形成气流循环，利用负压气流将吹落的粉尘带走。

在本实用新型的一些实施例中，除尘罩1连接有风罩13，除尘罩1通过风罩13与负压气流源连通，从而连通负压气流，以带走电池壳体3内的粉尘；进一步的，风罩13整体呈棱台状设置，风罩13远离除尘罩的一端设置有用于与负压气流源连通的通风口131，使位于边缘的粉尘可以顺着风罩13内壁的趋势掉落至通风口131内而被负压气流吸走，达到彻底除尘的作用。

在本实用新型优选的实施例中，除尘罩1呈矩形状设置，且除尘罩1的相对两端贯穿设置，从而一端用于装接所要进行除尘的电池壳体3，另一端用于装接风罩13，再者，本实用新型提供的除尘装置可对方形电池壳体3进行除尘，同样的，当除尘罩1设置为其他形状时，除尘罩1也可对其他形状的电池壳体3进行除尘，因此，对于其余形状的除尘罩1以及其余形状的电池壳体3，只要能够满足本实用新型的目的，也应涵盖在本实用新型内，而此处则不再做一一赘述。

为充分公开本实用新型的技术方案，以下对上述的除尘装置的工作过程进行说明：

将电池壳体3开口一端配合于装接口10，以使电池壳体3的开口边沿配合于凹槽111内，从而利用支撑件11的支撑作用稳定放置于除尘罩1内，使得电池壳体3与除尘罩1之间形成相对密闭的空间，再使风刀2连通正压气流源和使除尘罩连通负压气流源，进而在电池壳体3与除尘罩1形成气流循环，利用正压气流对电池壳体3内进行吹尘的同时，再利用负压气流吸走掉落的灰尘，既避免了除尘过程中的粉尘扩散，以防止二次污染车间环境，也避免了电池壳体3内壁再次沾染粉尘，达到彻底除尘的效果。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本实用新型实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的原理及实现方式，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.除尘装置，其特征在于，包括：

除尘罩(1)，所述除尘罩(1)具有与电池壳体开口相配合的装接口(10)，所述除尘罩(1)用于连通负压气流，以对电池壳体内进行吸尘；

风刀(2)，所述风刀(2)装接于所述除尘罩(1)内；所述风刀(2)用于连通正压气流，以对电池壳体内进行吹尘；

电池壳体开口与所述装接口(10)相配合而扣合于所述除尘罩(1)，使得电池壳体内壁与所述除尘罩(1)内壁之间形成相对封闭的空间。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘罩(1)内壁设置有支撑件(11)，所述支撑件(11)用于对电池壳体进行支撑。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述支撑件(11)设置有与电池壳体开口边沿配合的凹槽(111)。

4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述风刀(2)连接有通气管(21)，所述风刀(2)通过所述通气管(21)与正压气流源连通，从而连通正压气流。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述通气管(21)的一端与所述风刀(2)朝向所述除尘罩(1)的一侧相连，以连通所述风刀(2)的内部，所述通气管(21)的另一端与正压气流源连通。

6.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘罩(1)设置有穿孔(12)，所述通气管(21)穿接于所述穿孔(12)内，从而使所述风刀(2)装接于所述除尘罩(1)内。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述通气管(21)设置有至少两根，所述除尘罩(1)的相对两侧分别设置有所述穿孔(12)。

8.根据权利要求1至7任一所述的除尘装置，其特征在于，所述风刀(2)呈三棱柱状设置，所述风刀(2)的棱边处形成有出风缝隙。

9.根据权利要求1至7任一所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘罩(1)连接有风罩(13)，所述除尘罩(1)通过所述风罩(13)与负压气流源连通，从而连通负压气流。

10.根据权利要求9所述的除尘装置，其特征在于，所述风罩(13)整体呈棱台状设置，所述风罩(13)远离所述除尘罩(1)的一端设置有用于与负压气流源连通的通风口(131)。