CN220633814U - 用于制浆机的搅拌装置和制浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制浆机的搅拌装置和制浆机，涉及搅拌装置技术领域，其技术方案要点包括离心叶轮和打散离心轮本体，离心叶轮的叶轮本体具有多块上方叶片；打散离心轮本体具有多根切割杆；打散离心轮本体连接在叶轮本体的顶部；多条所述切割杆沿所述打散离心轮本体的周向螺旋地且间隔地向下延伸以形成打散单元组合，多个所述打散单元组合环绕所述打散离心轮本体的周向间隔地分布，其能够使粉末物料均匀分布在各叶片之间，提高了搅拌效率、叶片寿命与搅拌质量。本实用新型还公开了制浆机，包括机架、转动轴和上述搅拌装置，机架具有搅拌腔，转动轴设于搅拌腔并与离心叶轮联动连接。

Description

用于制浆机的搅拌装置和制浆机

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，更具体的说，它涉及一种用于制浆机的搅拌装置和制浆机。

背景技术

目前，随着粉体技术的发展，越来越多的超细粉体需分散到少量的液体(液体即溶剂)中，以形成高固含量和高粘度的浆料。然而，高固含量和高粘度的浆料均匀混合较为困难，因而需要通过设备将其充分分散和研磨，从而提高浆料的物理性能。

然而，基于浆料的制备步骤依序分为混合和分散两个步骤，混合的动作主要在搅拌装置中完成。为了提高浆料的混合度(即驱使液体与粉末固体进行充分混合)，现有的搅拌装置大多使用具有多个叶片的叶轮进行直接搅拌，而液体与粉末固体结合后容易成团，导致各个叶片之间的物料往往无法分布均匀，导致搅拌效率低下，叶片磨损严重，且搅拌出的浆液也容易出现物料分布不均的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供用于制浆机的搅拌装置，其搅拌效率、质量较高，同时减少了成团物料对叶轮的磨损。本实用新型的目的之二在于提供一种制浆机。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

用于制浆机的搅拌装置，包括离心叶轮，所述离心叶轮的叶轮本体具有多块上方叶片，多块所述上方叶片环绕所述叶轮本体的周向间隔地设置；还包括打散离心轮本体，所述打散离心轮本体具有多根切割杆，多根切割杆间隔地设于所述打散离心轮本体的侧壁；所述打散离心轮本体连接在所述叶轮本体的顶部；多条所述切割杆沿所述打散离心轮本体的周向螺旋地且间隔地向下延伸以形成打散单元组合，多个所述打散单元组合环绕所述打散离心轮本体的周向间隔地分布。

进一步地，所述离心叶轮的叶轮本体还连接有多块下方叶片，多块所述下方叶片位于所述叶轮本体的正下方，并环绕所述叶轮本体的周向间隔地设置；所述下方叶片沿所述叶轮本体的径向由内向外地延伸至所述叶轮本体的底部的边缘处；所述下方叶片开设有多个湍流通孔。

进一步地，所述下方叶片从所述叶轮本体的中心通孔处开始延伸向外延伸。

进一步地，各块所述上方叶片的底部与其中一块所述下方叶片的底部衔接，且所述上方叶片的底部从所述叶轮本体的底部的边缘处继续沿所述叶轮本体的径向延伸而形成凸出部，所述下方叶片的最外端延伸至所述凸出部的正下方，以使相邻两个所述凸出部之间形成小型搅拌区。

进一步地，所述下方叶片的多个所述湍流通孔位于所述小型搅拌区的水平侧。

进一步地，所述叶轮本体呈锥体结构布置，且所述叶轮本体的横截面外轮廓从上至下逐渐变大。

进一步地，所述打散离心轮本体与所述叶轮本体可拆卸地连接；所述打散离心轮本体呈锥体结构设置，且所述打散离心轮本体的横截面外轮廓从上至下逐渐变大；所述切割杆的侧壁具有多条尖锐边。

进一步地，所述上方叶片为整块结构，并沿所述叶轮本体的周向螺旋地且倾斜地向下延伸。

进一步地，所述打散离心轮本体的底部直径与所述离心叶轮的顶部直径相同。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

制浆机，包括机架、转动轴和所述的用于制浆机的搅拌装置，所述机架具有搅拌腔，所述转动轴设于所述搅拌腔并与所述离心叶轮联动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过上方打散离心轮本体上的多根切割杆将成团物料破碎并均匀地分散到叶轮本体的底部四周，以便于提高叶片对浆料的搅拌效率、搅拌质量，同时减少了成团物料对叶轮的磨损。通过设计下方叶片沿叶轮本体的径向由内向外地延伸至叶轮本体的底部的边缘处，以使下方叶片的搅拌面积较大，以保证其保留一定的搅拌效率，且偏重地提高了其排料能力。再通过下方叶片的多个湍流孔提高下方叶片的搅拌能力，从而又弥补了搅拌效率的下降；如此，使得本用于制浆机的搅拌装置在保证较强搅拌效率的基础上，同时兼顾了用于制浆机的搅拌装置的排料能力。

附图说明

图1为本实用新型的用于制浆机的搅拌装置的离心叶轮的结构示意图；

图2为图1的离心叶轮的另一视角图；

图3为图1的打散离心轮本体和切割杆的连接结构示意图；

图4为本实用新型的制浆机的结构示意图，其中，实线箭头线为粉末物料的流向，

虚线箭头线为浆料的流向。

图中：1、离心叶轮；11、叶轮本体；111、中心通孔；12、上方叶片；121、凸出部；13、下方叶片；131、湍流通孔；14、小型搅拌区；21、打散离心轮本体；22、切割杆；221、尖锐边；3、机架；31、搅拌腔；4、转动轴；5、循环管道；6、冲洗阀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图3示出了本实用新型一较佳实施例的用于制浆机的搅拌装置，包括离心叶轮1和打散离心轮本体21。离心叶轮1的叶轮本体11具有多块上方叶片12，多块上方叶片12环绕叶轮本体11的周向间隔地设置，以通过多块上方叶片12将叶轮本体11上的粉末物料导流至叶轮本体11的底部。

打散离心轮本体21具有多根切割杆22，多根切割杆22间隔地设于打散离心轮本体21的侧壁；打散离心轮本体21连接在叶轮本体11的顶部。这样设置，通过打散离心轮本体21将粉末物料打散得更加均匀，从而使得粉末物料更加均匀地分布到叶轮本体11的底部四周。

优选地，打散离心轮本体21呈锥体结构设置，且打散离心轮本体21的横截面外轮廓从上至下逐渐变大。多条切割杆22沿打散离心轮本体21的周向螺旋地且间隔地向下延伸以形成打散单元组合，多个打散单元组合环绕打散离心轮本体21的周向间隔地分布。这样设置，俯视打散离心轮本体21时，沿打散离心轮本体21周向分布的切割杆22更加密集，从而使得粉末物料掉落的过程基本不会直接穿过且不被切割杆22所切割，从而保证了粉末物料中的结团物料被可靠地打散。

优选地，为了便于检修以及降低检修成本，打散离心轮本体21与叶轮本体11可拆卸地连接；这样设置，打散离心轮本体21与叶轮本体11其中一者需要换新时，另一者可以继续使用。为了使得切割杆22的尖锐切割处更多，切割杆22的侧壁具有多条尖锐边221。

为了使得粉末物料更加顺滑地下滑，打散离心轮本体21的底部直径与离心叶轮1的顶部直径相同。

离心叶轮1的叶轮本体11还连接有多块下方叶片13，多块下方叶片13位于叶轮本体11的正下方，并环绕叶轮本体11的周向间隔地设置；如此，下方叶片13可以用于对制浆机内的浆料进行搅拌。重要地，下方叶片13沿叶轮本体11的径向由内向外地延伸至叶轮本体11的底部的边缘处，以使下方叶片13的搅拌面积较大，以保证其保留一定的搅拌效率，且偏重地提高了其排料能力。下方叶片13开设有多个湍流通孔131，通过在下方叶片13增设湍流通孔131，从而增强浆料的湍流度，以提高液体溶剂与粉末物料的混合度，即又再次提高搅拌效率。

工作时，液体溶剂和粉末物料在叶轮本体11的底部相遇和混合而形成浆料，因而通过下方叶片13对浆料进行搅拌，然后利用运动本身的离心力对浆料进行径向排放，从而在保证较强搅拌效率的基础上，同时兼顾了用于制浆机的搅拌装置的排料能力。

显然，通过上方叶片12将粉料均匀地分布到叶轮本体11的底部四周，以便于提高下方叶片13对浆料的搅拌效率。通过设计下方叶片13沿叶轮本体11的径向由内向外地延伸至叶轮本体11的底部的边缘处，以使下方叶片13的搅拌面积较大，以保证其保留一定的搅拌效率，且偏重地提高了其排料能力。再通过下方叶片13的多个湍流孔提高下方叶片13的搅拌能力，从而又弥补了搅拌效率的下降；如此，使得本用于制浆机的搅拌装置在保证较强搅拌效率的基础上，同时兼顾了用于制浆机的搅拌装置的排料能力。

为了进一步扩大下方叶片13的搅拌能力和排料能力，优选地，下方叶片13从叶轮本体11的中心通孔111处开始延伸向外延伸。

优选地，各块上方叶片12的底部与其中一块下方叶片13的底部衔接，且上方叶片12的底部从叶轮本体11的底部的边缘处继续沿叶轮本体11的径向延伸而形成凸出部121，下方叶片13的最外端延伸至凸出部121的正下方，以使相邻两个凸出部121之间形成小型搅拌区14。显然，基于相邻两块下方叶片13以及相邻两块凸出部121共同围合成一个半封闭的小型搅拌区14，以及基于各块上方叶片12的底部与其中一块下方叶片13的底部衔接，从而进一步提高了各块下方叶片13的排料能力，从而使得小型搅拌区14的成型不仅提高了搅拌效率，而且兼顾了离心叶轮1的排料能力。更优地，此时，为了使得湍流孔的作用最大化，下方叶片13的多个湍流通孔131位于小型搅拌区14的水平侧。

优选地，为了使得粉末物料沿叶轮本体11的侧壁逐渐掉落，从而提高浆料的混合效率，叶轮本体11呈锥体结构布置，且叶轮本体11的横截面外轮廓从上至下逐渐变大。

优选地，上方叶片12为整块结构，并沿叶轮本体11的周向螺旋地且倾斜地向下延伸。这样设置，上方叶片12的引流面积更大，从而能够使得已经位于相邻两个上方叶片12之间的粉末物料逃逸到另外的两个上方叶片12之间，以使离心叶轮1能够更加均匀引流粉末固体，以提高离心叶轮1的搅拌能力。

参见图4，本实用新型还公开了制浆机，其包括机架3、转动轴4和用于制浆机的搅拌装置，机架3具有搅拌腔31，转动轴4设于搅拌腔31并与离心叶轮1联动连接。搅拌腔31的入口位于离心叶轮1的正下方，搅拌腔31的出口位于下方叶片13的水平侧。

更优地，制浆机设有内循环管道5，内循环管道5连接有冲洗阀6和动力水泵，内循环管道5的入口与搅拌腔31连通，内循环管道5的出口朝向打散离心轮本体21。如此，通过内循环管道5将搅拌腔31内的浆液泵射到打散离心轮本体21上，从而将残余在打散离心轮本体21上的粉末带入浆液内。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：包括离心叶轮(1)，所述离心叶轮(1)的叶轮本体(11)具有多块上方叶片(12)，多块所述上方叶片(12)环绕所述叶轮本体(11)的周向间隔地设置；

还包括打散离心轮本体(21)，所述打散离心轮本体(21)具有多根切割杆(22)，多根切割杆(22)设于所述打散离心轮本体(21)的侧壁；所述打散离心轮本体(21)连接在所述叶轮本体(11)的顶部；多条所述切割杆(22)沿所述打散离心轮本体(21)的周向螺旋地且间隔地向下延伸以形成打散单元组合，多个所述打散单元组合环绕所述打散离心轮本体(21)的周向间隔地分布。

2.如权利要求1所述的用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：所述离心叶轮(1)的叶轮本体(11)还连接有多块下方叶片(13)，多块所述下方叶片(13)位于所述叶轮本体(11)的正下方，并环绕所述叶轮本体(11)的周向间隔地设置；所述下方叶片(13)沿所述叶轮本体(11)的径向由内向外地延伸至所述叶轮本体(11)的底部的边缘处；所述下方叶片(13)开设有多个湍流通孔(131)。

3.如权利要求2所述的用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：所述下方叶片(13)从所述叶轮本体(11)的中心通孔(111)处开始向外延伸。

4.如权利要求3所述的用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：各块所述上方叶片(12)的底部与其中一块所述下方叶片(13)的底部衔接，且所述上方叶片(12)的底部从所述叶轮本体(11)的底部的边缘处继续沿所述叶轮本体(11)的径向延伸而形成凸出部(121)，所述下方叶片(13)的最外端延伸至所述凸出部(121)的正下方，以使相邻两个所述凸出部(121)之间形成小型搅拌区(14)。

5.如权利要求4所述的用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：所述下方叶片(13)的多个所述湍流通孔(131)位于所述小型搅拌区(14)的水平侧。

6.如权利要求4所述的用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：所述叶轮本体(11)呈锥体结构布置，且所述叶轮本体(11)的横截面外轮廓从上至下逐渐变大。

7.如权利要求1所述的用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：所述打散离心轮本体(21)与所述叶轮本体(11)可拆卸地连接；所述打散离心轮本体(21)呈锥体结构设置，且所述打散离心轮本体(21)的横截面外轮廓从上至下逐渐变大；所述切割杆(22)的侧壁具有多条尖锐边(221)。

8.如权利要求1所述的用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：所述上方叶片(12)为整块结构，并沿所述叶轮本体(11)的周向螺旋地且倾斜地向下延伸。

9.如权利要求1所述的用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：所述打散离心轮本体(21)的底部直径与所述离心叶轮(1)的顶部直径相同。

10.制浆机，其特征在于：包括机架(3)、转动轴(4)和权利要求1-9中任一项所述的用于制浆机的搅拌装置，所述机架(3)具有搅拌腔(31)，所述转动轴(4)设于所述搅拌腔(31)并与所述离心叶轮(1)联动连接。