CN220611156U - 一种金属拉链加工用自动多维烤漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属拉链烤漆技术领域，尤其涉及一种金属拉链加工用自动多维烤漆装置。其技术方案包括：包括烤漆箱和托盘，烤漆箱前侧铰接有密封盖，烤漆箱内中间位置转动连接有中心转轴，且底部设置有带动其转动的驱动电机，烤漆箱两侧内壁安装有加热板，中心转轴上固定有一组承载架，托盘卡接在承载架上。本实用新型将放置有金属拉链的托盘安装到烤漆箱内的承载架上，利用承载架的转动，可以对金属拉链进行不同水平角度的烤漆作业，使得受热更加均匀，同时利用电磁铁通电对金属拉链进行吸附，可以对金属拉链底部与托盘相接触的位置进行烘烤，实现自动多维烤漆，无需人工对金属拉链进行翻动，提高了工作效率。

Description

一种金属拉链加工用自动多维烤漆装置

技术领域

本实用新型涉及金属拉链烤漆技术领域，尤其涉及一种金属拉链加工用自动多维烤漆装置。

背景技术

烤漆是将工件打磨到一定粗糙程度的基底上，喷上若干层油漆，并经高温烘烤定型，其中关键步骤为高温烘干定型，相比于传统的喷漆的优点为，烤漆会使工件表面色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，表面光洁度好，易擦洗防潮，防火性能较好，金属拉链通常是利用铁为金属基材制作而成的拉链，为了表面的防锈以及美观，需要对金属拉链表面喷涂油漆进行保护。

在针对金属拉链的烤漆加工时，往往需要将喷完漆的拉链放置到托盘上，然后送入烤漆箱内进行烘烤加工，在此过程中，如果没有任何对拉链位置进行调整的结构，其烤漆箱内会由于加热板的安装位置不同，在指定位置的温度存在一定的差异，容易出现金属拉链表面受热不均的情况，同时在进行金属拉链的烘干时，其底部始终与托盘上表面相接触，导致底部无法进行有效受热，常用的解决方法是将拉链进行手动翻转，再送入烤漆箱内进行二次烤漆加工，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种金属拉链加工用自动多维烤漆装置。

本实用新型的技术方案：一种金属拉链加工用自动多维烤漆装置，包括烤漆箱和托盘，所述烤漆箱前侧铰接有密封盖，所述烤漆箱内中间位置转动连接有中心转轴，且底部设置有带动其转动的驱动电机，所述烤漆箱两侧内壁安装有加热板，所述中心转轴上固定有一组承载架，所述托盘卡接在承载架上，所述承载架上方设置有吸附架，所述吸附架下方且与托盘相对应位置活动连接有吸附板，所述吸附板上表面均匀固定连接有一组电磁铁，所述烤漆箱后侧壁设置有送风机构。

优选的，所述吸附架中心位置固定在中心转轴上，所述吸附板中心位置与吸附架之间安装有伸缩缸，利用液压缸的驱动，可以使吸附板在吸附架下方进行上下升降。

优选的，所述吸附板上端四角固定连接有限位杆，所述吸附架上且与吸附板相对应位置开设有限位槽，所述限位杆上端滑动连接在限位槽内，可以对吸附板的升降幅度进行限位，避免出现对金属拉链挤压损坏的情况。

优选的，所述送风机构包括循环气泵和背筐，所述背筐固定连接在烤漆箱后侧壁，所述背筐前侧且位于吸附架与承载架之间安装有送风口，所述循环气泵安装在烤漆箱上端侧壁内，所述循环气泵与背筐之间安装有连接管。

优选的，所述连接管安装在循环气泵的出气口处，所述循环气泵进气口位于烤漆箱顶部内壁，可以将烤漆箱内的空气送入背筐内。

优选的，所述托盘包括适配块和端板，所述端板固定在适配块上端，且尺寸大于适配块尺寸，所述承载架上且与适配块相对应位置开设有适配槽，所述适配块卡接在适配槽内，可以将托盘整个快速放置到承载架上，并且不会因为承载架的转动，而出现离心掉落的情况。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将放置有金属拉链的托盘安装到烤漆箱内的承载架上，利用承载架的转动，可以对金属拉链进行不同水平角度的烤漆作业，使得受热更加均匀，同时利用电磁铁通电对金属拉链进行吸附，可以对金属拉链底部与托盘相接触的位置进行烘烤，实现自动多维烤漆，无需人工对金属拉链进行翻动，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型托盘外观结构示意图；

图5为本实用新型背筐外观结构示意图。

附图标记：1、烤漆箱；11、密封盖；12、加热板；13、中心转轴；14、承载架；15、适配槽；2、托盘；21、适配块；22、端板；3、吸附架；31、吸附板；32、伸缩缸；33、限位杆；34、限位槽；35、电磁铁；4、送风机构；41、循环气泵；42、背筐；43、送风口；44、连接管。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种金属拉链加工用自动多维烤漆装置，包括烤漆箱1和托盘2，烤漆箱1前侧铰接有密封盖11，烤漆箱1内中间位置转动连接有中心转轴13，且底部设置有带动其转动的驱动电机，烤漆箱1两侧内壁安装有加热板12，中心转轴13上固定有一组承载架14，托盘2卡接在承载架14上，承载架14上方设置有吸附架3，烤漆箱1后侧壁设置有送风机构4，托盘2包括适配块21和端板22，端板22固定在适配块21上端，且尺寸大于适配块21尺寸，承载架14上且与适配块21相对应位置开设有适配槽15，适配块21卡接在适配槽15内。

吸附架3下方且与托盘2相对应位置活动连接有吸附板31，吸附板31上表面均匀固定连接有一组电磁铁35，吸附架3中心位置固定在中心转轴13上，吸附板31中心位置与吸附架3之间安装有伸缩缸32，吸附板31上端四角固定连接有限位杆33，吸附架3上且与吸附板31相对应位置开设有限位槽34，限位杆33上端滑动连接在限位槽34内，利用伸缩缸32输出端推动吸附板31向下运动，同时利用电磁铁35通电产生磁场，可以将金属拉链吸附到吸附板31下表面，此时金属拉链下表面不与任何物体接触，可以直接对金属拉链的底部进行有效烘烤。

本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将金属拉链放置到托盘2上表面，并且将适配块21插接到适配槽15内，使托盘2固定在承载架14上，然后利用驱动电机带动中心转轴13进行转动，并且利用加热板12对烤漆箱1内进行加热，可以使金属拉链在不断转动的情况下均匀受热烘烤，实现水平位置的不断调整，在需要对金属拉链底部进行烘烤时，可以驱动伸缩缸32，使伸缩缸32输出端推动吸附板31向下运动，同时利用电磁铁35通电产生磁场，可以将金属拉链吸附到吸附板31下表面，此时金属拉链下表面不与任何物体接触，可以直接对金属拉链的底部进行有效烘烤，实现对金属拉链烤漆时垂直位置的调整，在全部完成烘烤后，利用电磁铁35的断电，可以使金属拉链重新掉落到托盘2上表面，完成整个金属拉链的烤漆作业，操作简单方便，无需二次将金属拉链放入烤漆箱1内，提高了工作效率。

实施例二

如图1和图5所示，基于实施例一的基础上作进一步改进，送风机构4包括循环气泵41和背筐42，背筐42固定连接在烤漆箱1后侧壁，背筐42前侧且位于吸附架3与承载架14之间安装有送风口43，循环气泵41安装在烤漆箱1上端侧壁内，循环气泵41与背筐42之间安装有连接管44，连接管44安装在循环气泵41的出气口处，循环气泵41进气口位于烤漆箱1顶部内壁。

本实施例中，在烘烤过程中，可以启动循环气泵41，将烤漆箱1内的空气通过连接管44输入到背筐42内，并且通过送风口43排出，重新进入到烤漆箱1内，形成气体环流，并且由于送风口43的位置与承载架14和吸附架3之间的金属拉链位置相同，可以增加金属拉链周围的空气流动，更加有利于烘烤作业。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种金属拉链加工用自动多维烤漆装置，包括烤漆箱(1)和托盘(2)，所述烤漆箱(1)前侧铰接有密封盖(11)，其特征在于：所述烤漆箱(1)内中间位置转动连接有中心转轴(13)，且底部设置有带动其转动的驱动电机，所述烤漆箱(1)两侧内壁安装有加热板(12)，所述中心转轴(13)上固定有一组承载架(14)，所述托盘(2)卡接在承载架(14)上，所述承载架(14)上方设置有吸附架(3)，所述吸附架(3)下方且与托盘(2)相对应位置活动连接有吸附板(31)，所述吸附板(31)上表面均匀固定连接有一组电磁铁(35)，所述烤漆箱(1)后侧壁设置有送风机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属拉链加工用自动多维烤漆装置，其特征在于，所述吸附架(3)中心位置固定在中心转轴(13)上，所述吸附板(31)中心位置与吸附架(3)之间安装有伸缩缸(32)。

3.根据权利要求1所述的一种金属拉链加工用自动多维烤漆装置，其特征在于，所述吸附板(31)上端四角固定连接有限位杆(33)，所述吸附架(3)上且与吸附板(31)相对应位置开设有限位槽(34)，所述限位杆(33)上端滑动连接在限位槽(34)内。

4.根据权利要求1所述的一种金属拉链加工用自动多维烤漆装置，其特征在于，所述送风机构(4)包括循环气泵(41)和背筐(42)，所述背筐(42)固定连接在烤漆箱(1)后侧壁，所述背筐(42)前侧且位于吸附架(3)与承载架(14)之间安装有送风口(43)，所述循环气泵(41)安装在烤漆箱(1)上端侧壁内，所述循环气泵(41)与背筐(42)之间安装有连接管(44)。

5.根据权利要求4所述的一种金属拉链加工用自动多维烤漆装置，其特征在于，所述连接管(44)安装在循环气泵(41)的出气口处，所述循环气泵(41)进气口位于烤漆箱(1)顶部内壁。

6.根据权利要求1所述的一种金属拉链加工用自动多维烤漆装置，其特征在于，所述托盘(2)包括适配块(21)和端板(22)，所述端板(22)固定在适配块(21)上端，且尺寸大于适配块(21)尺寸，所述承载架(14)上且与适配块(21)相对应位置开设有适配槽(15)，所述适配块(21)卡接在适配槽(15)内。