CN220578603U - 一种收线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种收线设备，属于线材制造技术领域，解决了现有技术线材取样与跳动调节易相互干涉的问题。本实用新型包括机架，机架上设有收线装置；张紧装置，张紧装置设置于收线装置前端，且所述张紧装置与收线装置之间形成收线通道；以及取样装置，所述取样装置设置于机架上，且所述取样装置与张紧装置之间形成取样通道；其中，所述张紧装置上的线材可选进入收线通道或取样通道，收线通道与取样通道至少部分不重合。本实用新型通过将取样装置独立设置，不再与收线装置绑定，线材试镀后，直接从张紧装置输送至取样装置处进行取样，取样检测的同时可对收线装置进行调整，即取样操作和跳动调整操作同时进行，有效缩短了试镀流程。

Description

一种收线设备

技术领域

本实用新型属于线材制造技术领域，具体而言，涉及一种收线设备。

背景技术

金刚线是一种由高碳钢线作为母线并在表面镀上镍层、附加金刚石颗粒的线材。目前，金刚线作为切割线被广泛应用于光伏或者半导体的晶硅加工。

金刚线电镀设备主要包括放线、碱洗、预镀、加厚、后处理、收线等工序。金刚线正式生产前需要试镀样线，通过取样并且检测样线质量来排查生产问题，避免持续生产质量较差的金刚线。

现有设备的收线工序中，取样操作是直接在收线轮上进行取样，然而取样前需要调整收线轮的跳动，避免跳动过大而导致断线；待收线轮调整完成后才可进行试镀取样，影响了生产效率。

基于上述内容，本申请要解决的技术问题是：如何加快线材取样。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种收线设备，解决了现有技术线材取样与跳动调节易相互干涉的问题。本申请方案的技术效果是：取样操作和跳动调整操作可同时进行，缩短了试镀流程。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种收线设备，包括机架，所述机架上设有收线装置；张紧装置，所述张紧装置设置于收线装置前端，且所述张紧装置与收线装置之间形成收线通道；以及取样装置，所述取样装置设置于机架上，且所述取样装置与张紧装置之间形成取样通道；其中，所述张紧装置上的线材可选进入收线通道或取样通道。

可以理解的是，通过将取样装置独立设置，不再与收线装置绑定，线材试镀后，直接从张紧装置输送至取样装置处进行取样，取样检测的同时可对收线装置进行调整，即取样操作和跳动调整操作同时进行，有效缩短了试镀流程。进一步的，取样通道与收线通道至少部分不重合，可以理解的是，线材从张紧装置输出的一段通道是可以重合的，而从张紧装置到取样装置或收线装置不重合，可以保证取样操作和跳动调整操作互不干涉。

在上述的收线设备中，所述取样装置包括：取样单元，所述取样单元设置于所述张紧装置的上方，所述取样单元上设有线槽，所述线槽可供线材环绕，所述线槽与张紧装置之间形成所述取样通道。

示例性的，取样单元可以配置为轮状或筒状，方便绕卷。通过在取样单元上设置线槽，可以防止线材绕卷脱离设定位置，不便于切割取样。

在上述的收线设备中，所述取样装置包括：裁切单元，所述裁切单元设置于所述取样单元一侧，且所述裁切单元用于切割所述线材。示例性的，所述裁切单元具有由硬质材料制成的裁切部，所述裁切部可向靠近取样通道的方向进给裁切，或，所述裁切单元具有投射部，所述投射部可向取样单元方向投射能量形成投射区，所述投射区至少部分覆盖所述取样通道。可以理解的是，通过设置硬质材料制成的裁切部可与线材进行接触式切割，或者设置投射部，如激光发生器，实现对线材的非接触式切割。

在上述的收线设备中，所述张紧装置包括：第一张紧单元，所述第一张紧单元设置于收线装置前端，所述第一张紧单元可向线材提供第一方向的张紧力；第二张紧单元，所述第二张紧单元设置于第一张紧单元一侧，所述第二张紧单元可向线材提供第二方向的张紧力；其中，所述第一方向和第二方向不同向。

可以理解的是，通过设置第一张紧单元和第二张紧单元，可以提供两个方向的张紧力，达到更好的张紧效果。当然，在某些实施方式中，也可以仅设置一个张紧单元。

在上述的收线设备中，所述第一张紧单元和/或第二张紧单元为多个，且多个所述第一张紧单元和/或所述第二张紧单元呈梯状排布于机架上。

可以理解的是，当收线设备需要对多条线材同时收线时，第一张紧单元和第二张紧单元也需要配置同等的数量，并且通过梯状排布第一张紧单元和/或第二张紧单元，可以方便工作人员观察每根线材的张紧情况，及时处理异常。

在上述的收线设备中，所述张紧装置还包括：第一驱动机构，所述第一驱动机构包括：输出端，所述输出端与第一张紧单元或第二张紧单元连接；速度控制单元，所述速度控制单元与输出端电连接或通信连接，以控制所述输出端的速度。

可以理解的是，通过设置速度控制单元可以精确控制第一张紧单元或第二张紧单元的转动速度，以此调节线材的张紧程度。

在上述的收线设备中，所述张紧装置包括：位置调整组件，所述位置调整组件作用于所述第一张紧单元和/或第二张紧单元，可带动所述第一张紧单元和/或第二张紧单元移动/摆动。

可以理解的是，通过设置位置调整组件来调整第一张紧单元和/或第二张紧单元的位置，调整位置可以理解为水平、高度以及角度的调整。

在上述的收线设备中，所述机架上设有承载板，所述第一张紧单元或第二张紧单元设置于所述承载板上，所述位置调整组件包括第二驱动机构，所述第二驱动机构作用于承载板，所述第二驱动机构可带动承载板移动。

可以理解的是，通过设置承载板以承载若干个第一张紧单元或第二张紧单元，并通过设置第二驱动机构驱动承载板移动，从而带动第一张紧单元或第二张紧单元移动。此处的移动不限定具体的方向，如上下、左右或者斜向。主要目的在于通过移动改变第一张紧单元与第二张紧单元之间的间距，从而调节线材的张力大小。示例性的，第二驱动机构可为电缸、气缸或液压缸。

在上述的收线设备中，所述机架上设有承载板，所述第一张紧单元或第二张紧单元设置于所述承载板上，所述位置调整组件包括第三驱动机构，所述第三驱动机构作用于承载板，所述第三驱动机构可带动承载板摆动。

可以理解的是，通过第三驱动机构驱动承载板转动，从而带动第一张紧单元或第二张紧单元摆动，以调整其角度位置。

在上述的收线设备中，所述收线装置包括：收线轮，所述收线轮为若干个且分布于所述机架上，若干个所述收线轮与张紧装置之间形成若干条收线通道；第四驱动机构，所述第四驱动机构作用于所述收线轮，所述第四驱动机构可带动收线轮转动。可以理解的是，通过设置第四驱动机构以驱动收线轮转动收线。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将取样装置独立设置，不再与收线装置绑定，线材试镀后，直接从张紧装置输送至取样装置处进行取样，取样检测的同时可对收线装置进行调整，即取样操作和跳动调整操作同时进行，有效缩短了试镀流程；

2、通过梯状排布设置第一张紧单元和/或第二张紧单元，可以方便工作人员观察每根线材的张紧情况，及时处理异常。

附图说明

图1是本实用新型收线设备的立体结构示意图；

图2是本实用新型取样通道的简易结构示意图；

图3是本实用新型收线通道的简易结构示意图；

图4是本实用新型张紧装置的放大结构示意图；

图5是本实用新型位置调整组件的简易结构示意图；

图6是本实用新型取样装置的放大结构示意图；

图7是本实用新型取样单元实施例1的简易结构示意图；

图8是本实用新型取样单元实施例2的简易结构示意图；

图中，100、机架；200、收线装置；210、收线轮；220、第四驱动机构；300、张紧装置；310、第一张紧单元；320、第二张紧单元；330、第一驱动机构；331、输出端；332、速度控制单元；340、位置调整组件；341、承载板；342、第二驱动机构；343、第三驱动机构；400、取样装置；410、取样单元；411、线槽；420、裁切单元；421、裁切部；422、投射部；S、收线通道；L、取样通道；X、第一方向；Y、第二方向；M、线材。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参照说明书附图的图1-图3，本申请的收线设备，具体包括：机架100、收线装置200、张紧装置300以及取样装置400，张紧装置300设置于收线装置200前端，且张紧装置300与收线装置200之间形成收线通道S；取样装置400设置于机架100上，且取样装置400与张紧装置300之间形成取样通道L；其中，张紧装置300上的线材M可选进入收线通道S或取样通道L，收线通道S与取样通道L至少部分不重合。

可以理解的是，通过将取样装置400独立设置，不再与收线装置200绑定，线材M试镀后，直接从张紧装置300输送至取样装置400处进行取样，取样检测的同时可对收线装置200进行调整，即取样操作和跳动调整操作同时进行，有效缩短了试镀流程。关于取样通道L与收线通道S至少部分不重合，可以理解的是，线材M从张紧装置300输出的一段通道是可以重合的，而从张紧装置300到取样装置400或收线装置200不重合，可以保证取样操作和跳动调整操作互不干涉。

参见图1和图6，取样装置400包括：取样单元410，取样单元410设置于张紧装置300的上方，取样单元410上设有线槽411，线槽411可供线材M环绕，线槽411与张紧装置300之间形成取样通道L。示例性的，取样单元410可以配置为轮状或筒状，方便绕卷。通过在取样单元410上设置线槽411，可以防止线材M绕卷脱离设定位置，不便于切割取样。

参见图6-图8，在一些实施方式中，取样装置400包括裁切单元420，裁切单元420设置于取样单元410一侧，且裁切单元420用于切割线材M。作为其中一种实施方式，裁切单元420具有由硬质材料制成的裁切部421，裁切部421可向靠近取样通道L的方向进给裁切；可选地，在某些实施方式中，裁切单元420具有投射部422，投射部422可向取样单元410方向投射能量形成投射区，投射区至少部分覆盖取样通道L。可以理解的是，通过设置硬质材料制成的裁切部421可与线材M进行接触式切割，或者设置投射部422，如激光发生器，实现对线材M的非接触式切割。

参见图4，张紧装置300包括第一张紧单元310和第二张紧单元320，第一张紧单元310设置于收线装置200前端，第一张紧单元310可向线材M提供第一方向X的张紧力；第二张紧单元320设置于第一张紧单元310一侧，第二张紧单元320可向线材M提供第二方向Y的张紧力；其中，第一方向X和第二方向Y不同向。可以理解的是，通过设置第一张紧单元310和第二张紧单元320，可以提供两个不同方向的张紧力，达到更好的张紧效果。当然，在某些实施方式中，也可以仅设置一个张紧单元。

在一些实施方式中，第一张紧单元310和/或第二张紧单元320为多个，且多个第一张紧单元310和/或第二张紧单元320呈梯状排布于机架100上。可以理解的是，当收线设备需要对多条线材M同时收线时，第一张紧单元310和第二张紧单元320也需要配置同等的数量，并且通过梯状排布第一张紧单元310和/或第二张紧单元320，可以方便工作人员观察每根线材M的张紧情况，及时处理异常。

继续参照图4，张紧装置300还包括第一驱动机构330，第一驱动机构330包括：输出端331和速度控制单元332，输出端331与第一张紧单元310或第二张紧单元320连接，速度控制单元332与输出端331电连接或通信连接，以控制输出端331的速度。可以理解的是，通过设置速度控制单元332可以精确控制第一张紧单元310或第二张紧单元320的转动速度，以此调节线材M的张紧程度。

参见图5，张紧装置300包括位置调整组件340，位置调整组件作用于第一张紧单元310和/或第二张紧单元320，可带动第一张紧单元310和/或第二张紧单元320移动/摆动。可以理解的是，通过设置位置调整组件340来调整第一张紧单元310和/或第二张紧单元320的位置，调整位置可以理解为水平、高度以及角度的调整。

继续参照图5，在一些实施方式中，机架100上设有承载板341，第一张紧单元310或第二张紧单元320设置于承载板341上，位置调整组件340包括第二驱动机构342，第二驱动机构342作用于承载板341，第二驱动机构342可带动承载板341移动。

可以理解的是，通过设置承载板341以承载若干个第一张紧单元310或第二张紧单元320，并通过设置第二驱动机构342驱动承载板341移动，从而带动第一张紧单元310或第二张紧单元320移动。此处的移动不限定具体的方向，如上下、左右或者斜向。主要目的在于通过移动改变第一张紧单元310与第二张紧单元320之间的间距，从而调节线材M的张力大小。示例性的，第二驱动机构342可为电缸、气缸或液压缸。

在一些实施方式中，机架100上设有承载板341，第一张紧单元310或第二张紧单元320设置于承载板341上，位置调整组件340包括第三驱动机构343，第三驱动机构343作用于承载板341，第三驱动机构343可带动承载板341摆动。可以理解的是，通过第三驱动机构343驱动承载板341转动，从而带动第一张紧单元310或第二张紧单元320摆动，以调整其角度位置。

参见图1，收线装置200包括收线轮210和第四驱动机构220，收线轮210为若干个且分布于机架100上，若干个收线轮210与张紧装置300之间形成若干条收线通道S，第四驱动机构220作用于收线轮210，第四驱动机构220可带动收线轮210转动。可以理解的是，通过设置第四驱动机构220以驱动收线轮210转动收。

可以理解的是，在一些实施方式中，取样单元410的设置位置还可以设置于收线轮210的一侧或者下方。在一些实施方式中，本申请的收线通道S或者取样通道L上还可以增设排线机构(图中未示出)，以便于线材顺利输送。

有益效果：本实用新型通过将取样装置400独立设置，不再与收线装置200绑定，线材M试镀后，直接从张紧装置300输送至取样装置400处进行取样，取样检测的同时可对收线装置200进行调整，即取样操作和跳动调整操作同时进行，有效缩短了试镀流程；通过梯状排布设置第一张紧单元310和/或第二张紧单元320，可以方便工作人员观察每根线材M的张紧情况，及时处理异常。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种收线设备，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上设有收线装置(200)；

张紧装置(300)，所述张紧装置(300)设置于收线装置(200)前端，且所述张紧装置(300)与收线装置(200)之间形成收线通道(S)；以及

取样装置(400)，所述取样装置(400)设置于机架(100)上，且所述取样装置(400)与张紧装置(300)之间形成取样通道(L)；

其中，所述张紧装置(300)上的线材(M)可选进入收线通道(S)或取样通道(L)。

2.根据权利要求1所述的收线设备，其特征在于，所述取样装置(400)包括：

取样单元(410)，所述取样单元(410)设置于所述张紧装置(300)的上方，所述取样单元(410)上设有线槽(411)，所述线槽(411)可供线材(M)环绕，所述线槽(411)与张紧装置(300)之间形成所述取样通道(L)。

3.根据权利要求2所述的收线设备，其特征在于，所述取样装置(400)包括：

裁切单元(420)，所述裁切单元(420)设置于所述取样单元(410)一侧，且所述裁切单元(420)用于切割所述线材(M)。

4.根据权利要求1所述的收线设备，其特征在于，所述张紧装置(300)包括：

第一张紧单元(310)，所述第一张紧单元(310)设置于收线装置(200)前端，所述第一张紧单元(310)可向线材(M)提供第一方向(X)的张紧力；

第二张紧单元(320)，所述第二张紧单元(320)设置于第一张紧单元(310)一侧，所述第二张紧单元(320)可向线材(M)提供第二方向(Y)的张紧力；

其中，所述第一方向(X)和第二方向(Y)不同向。

5.根据权利要求4所述的收线设备，其特征在于，所述第一张紧单元(310)和/或第二张紧单元(320)为多个，且多个所述第一张紧单元(310)和/或所述第二张紧单元(320)呈梯状排布于机架(100)上。

6.根据权利要求4所述的收线设备，其特征在于，所述张紧装置(300)还包括：第一驱动机构(330)，所述第一驱动机构(330)包括：

输出端(331)，所述输出端(331)与第一张紧单元(310)或第二张紧单元(320)连接；

速度控制单元(332)，所述速度控制单元(332)与输出端(331)电连接或通信连接，以控制所述输出端(331)的速度。

7.根据权利要求4所述的收线设备，其特征在于，所述张紧装置(300)包括：

位置调整组件(340)，所述位置调整组件(340)作用于所述第一张紧单元(310)和/或第二张紧单元(320)，可带动所述第一张紧单元(310)和/或第二张紧单元(320)移动/摆动。

8.根据权利要求7所述的收线设备，其特征在于，所述机架(100)上设有承载板(341)，所述第一张紧单元(310)或第二张紧单元(320)设置于所述承载板(341)上，所述位置调整组件(340)包括第二驱动机构(342)，所述第二驱动机构(342)作用于承载板(341)，所述第二驱动机构(342)可带动承载板(341)移动。

9.根据权利要求7所述的收线设备，其特征在于，所述机架(100)上设有承载板(341)，所述第一张紧单元(310)或第二张紧单元(320)设置于所述承载板(341)上，所述位置调整组件(340)包括第三驱动机构(343)，所述第三驱动机构(343)作用于承载板(341)，所述第三驱动机构(343)可带动承载板(341)摆动。

10.根据权利要求1所述的收线设备，其特征在于，所述收线装置(200)包括：

收线轮(210)，所述收线轮(210)为若干个且分布于所述机架(100)上，若干个所述收线轮(210)与张紧装置(300)之间形成若干条收线通道(S)；

第四驱动机构(220)，所述第四驱动机构(220)作用于所述收线轮(210)，所述第四驱动机构(220)可带动收线轮(210)转动。