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CN220569928U - 插塞式连接器及插塞式连接器用壳体 - Google Patents

插塞式连接器及插塞式连接器用壳体 Download PDF

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CN220569928U
CN220569928U CN202321612370.1U CN202321612370U CN220569928U CN 220569928 U CN220569928 U CN 220569928U CN 202321612370 U CN202321612370 U CN 202321612370U CN 220569928 U CN220569928 U CN 220569928U
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Yamaichi Electronics Co Ltd
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Abstract

一种插塞式连接器及插塞式连接器用壳体，在插入主连接器100的插塞式连接器200中，其具备：在规定方向上排列的多个接触销；以及保持多个接触销的壳体210，接触销沿着与规定方向交叉的方向即交叉方向延伸，壳体210具有：销槽212a，设置在表面，沿着交叉方向延伸并收容接触销；以及孔部212b，与销槽212a在交叉方向上排列设置，从表面比销槽212a凹陷得更深。

Description

插塞式连接器及插塞式连接器用壳体
技术领域
本实用新型涉及插塞式连接器及插塞式连接器用壳体。
背景技术
例如，在专利文献1(日本特开2017-4720号公报)中公开了插入到主连接器中的插塞式连接器。专利文献1所记载的插塞式连接器具备在插入到主连接器中的状态下与设置于主连接器的接触销接触的多个接触销和在表面安装有多个接触销的壳体。
在专利文献1所记载的插塞式连接器那样的具备接触销和壳体的插塞式连接器中，有时在壳体的表面形成槽，通过在该槽的底面载置接触销而将接触销安装于壳体。然而，在仅将接触销载置于槽的底面的情况下，接触销与壳体的接触面积大，插入损耗有可能增大。
因此，本实用新型的目的在于提供一种能够减小插入损耗的插塞式连接器及插塞式连接器用壳体。
实用新型内容
本实用新型的第一方式所涉及的插塞式连接器是插入到主连接器中的插塞式连接器，具备：在规定方向上排列的多个接触销；以及保持多个所述接触销的壳体，所述接触销沿着与所述规定方向交叉的方向即交叉方向延伸，所述壳体具有：槽部，设置在表面，沿着所述交叉方向延伸并收容所述接触销；以及孔部，与所述槽部在所述交叉方向上排列设置，从所述表面比所述槽部凹陷得更深。
在上述结构中，壳体具有孔部。由此，在形成有孔部的部分，在接触销与壳体之间形成空间。换言之，接触销与壳体分离。由此，与未形成孔部的情况相比，接触销与壳体的接触面积减少，因此能够减小插入损耗。
需要说明的是，孔部既可以是有底的凹陷，也可以是没有底的贯通孔。
本实用新型的第二方式所涉及的插塞式连接器是在第一方式的插塞式连接器中，所述壳体具有：基部；以及突出部，从所述基部向所述交叉方向突出，插入所述主连接器，所述槽部设置在所述突出部的表面，所述孔部设置在所述突出部的所述基部侧的端部。
在上述结构中，孔部设置在突出部的基部侧的端部。由此，在离主连接器比较远的位置形成孔部。因此，能够更适当地减小插入损耗。
本实用新型的第三方式所涉及的插塞式连接器是在第一方式或第二方式的插塞式连接器中，所述孔部设置有多个，多个所述孔部在所述规定方向上以规定的间隔排列配置，所述规定的间隔为0.5mm以下。
在上述结构中，多个孔部在规定方向上以0.5mm以下的间隔排列配置。由此，即使多个接触销在规定方向上以0.5mm以下的紧密排列配置的情况下，也能够减小各接触销与壳体的接触面积，因此能够减小插入损耗。
本实用新型的第一方式所涉及的插塞式连接器用壳体是插塞式连接器用壳体，具备：基部；以及突出部，从所述基部向一个方向突出，插入主连接器，所述基部具有用于插通接触销的插通孔，所述突出部具有用于收容多个接触销的槽部，所述槽部设置在所述突出部的表面，沿着所述一个方向延伸，与所述基部的插通孔对应，所述突出部在所述基部侧的端部具有孔部，该孔部与所述槽部在所述一个方向上排列设置，从所述表面比所述槽部凹陷得更深。
在上述结构中，壳体具有孔部。由此，在形成有孔部的部分，在接触销与壳体之间形成空间。换言之，接触销与壳体分离。由此，与未形成孔部的情况相比，接触销与壳体的接触面积减少，因此能够减小插入损耗。
需要说明的是，孔部既可以是有底的凹陷，也可以是没有底的贯通孔。
本实用新型的第一方式所涉及的插塞式连接器用壳体的制造方法是使用模具的插塞式连接器用壳体的制造方法，所述模具通过固定件、滑动件和可动件卡合而在内部形成封闭空间，所述可动件具有用于形成插通孔的多个芯销，该插通孔用于插通所述壳体中的所述接触销，所述滑动件具有：多个槽部形成部，用于形成收容所述壳体中的所述接触销的槽部；凸部，设置在所述槽部形成部，与所述槽部形成部相比向所述封闭空间方向突出；以及嵌合凹部，形成在所述凸部的面向所述可动件的表面，具备：嵌合工序，在所述滑动件与所述可动件卡合时，使所述可动件的所述芯销的前端部分与所述滑动件的所述嵌合凹部嵌合；树脂注入工序，向通过所述固定件、所述滑动件和所述可动件卡合而形成的所述封闭空间注入液状的树脂；以及树脂固化工序，将注入所述封闭空间的树脂冷却固化。
在上述结构中，滑动件具有凸部。由此，在使用模具制造的壳体上形成从表面凹陷的孔部。由此，在形成有孔部的部分，在接触销与壳体之间形成有空间的情况下，与未形成孔部的情况相比，接触销与壳体的接触面积减少，因此能够减小插入损耗。
另外，在上述结构中，具备使可动件的芯销的前端部分与滑动件的嵌合凹部嵌合的嵌合工序。由此，在嵌合凹部与芯销嵌合的状态下，芯销的移动被嵌合凹部限制。由此，能够抑制芯销的变形。因此，能够提高壳体的成形精度。
附图说明
图1是安装在安装基板上的模块的立体图。
图2是图1所示的切断线A-A的剖视图。
图3是从正面上方观察主连接器的立体图。
图4是从背面上方观察插塞式连接器的立体图。
图5是从正面上方观察插塞式连接器的立体图。
图6是从正面上方观察插塞式连接器的分解立体图。
图7是插入有插塞式连接器用基板的插塞式连接器的横剖视图。
图8是插入主连接器的插塞式连接器的横剖视图(通过接触销的剖面)。
图9是插入主连接器的插塞式连接器的横剖视图(不通过接触销的剖面)。
图10是从背面上方观察壳体的一部分的放大立体图。
图11是从正面上方观察壳体的一部分的放大立体图。
图12是从正面上方观察插塞式连接器的一部分的放大立体图。
图13是顶销组的一部分的立体图。
图14是底销组的一部分的立体图。
图15是示出模具的纵剖视图，示出了固定件、滑动件及可动件未卡合的状态。
图16是示出模具的纵剖视图，示出了固定件、滑动件及可动件卡合的状态。
图17是模具的主要部分放大图，示出了芯销未插通到嵌合凹部的状态。
图18是模具的主要部分放大图，示出了芯销插通到嵌合凹部的状态。
具体实施方式
以下，参照图1至图18说明本公开的一实施方式所涉及的插塞式连接器及插塞式连接器用壳体。
本实施方式的连接器是将模块320和安装基板310(基板)电连接的设备。
如图1及图2所示，模块320具有插塞式连接器用基板321及收容插塞式连接器用基板321的保持架322。另外，为了高效的冷却，也可以在保持架322的上表面设置散热板323。
插塞式连接器用基板321经由安装在安装基板310上的主连接器100及连接主连接器100和插塞式连接器用基板321的插塞式连接器200与安装基板310电连接。
本实施方式的连接器是上述主连接器100和/或插塞式连接器200。这些连接器对应于超高速传输。
需要说明的是，这里所说的“超高速传输”是指例如基于PAM4调制方式的超过100Gbps的高速传输。
[主连接器]
以下，对主连接器100进行说明。
<关于主连接器的结构概要>
主连接器100是安装在安装基板310上并供插塞式连接器200插入的连接器。即，是用于连接安装基板310和插塞式连接器200的连接器。
如图3所示，主连接器100包括壳体110、顶销组120、底销组130等。
壳体110是呈大致长方体的外形的零件，收容并保持顶销组120、底销组130等。
壳体110是非导电性的部件，例如由树脂等成型。
顶销组120具有在规定方向上以规定间隔排列配置的多个接触销。接触销是用于导通的细长的金属制的端子。顶销组120所包含的接触销分别与后述的插塞式连接器200上设置的顶销组220所包含的接触销接触。
底销组130具有在规定方向上以规定间隔排列配置的多个接触销。接触销是用于导通的细长的金属制的端子。底销组130所包含的接触销分别与后述的插塞式连接器200上设置的底销组230所包含的接触销接触。
[插塞式连接器]
以下，对插塞式连接器200进行说明。
<关于插塞式连接器的结构概要>
插塞式连接器200是插入到主连接器100中并供插塞式连接器用基板321插入的连接器。即，是用于连接主连接器100和插塞式连接器用基板321的连接器。
如图4至图7所示，插塞式连接器200包括壳体210、顶销组220及底销组230。
在插塞式连接器200插入到主连接器100中的状态下，顶销组220与主连接器100的顶销组120接触，底销组230与主连接器100的底销组130接触。
壳体210是具有板状部211及从板状部211的背面突出的突出部212的零件，收容并保持顶销组120及底销组130。
壳体210是非导电性的部件，例如由树脂等成型。
如图7所示，在壳体210的内部形成有基板插入空间213。
基板插入空间213是供插塞式连接器用基板321插入的空间。
在壳体210的正面开设有与基板插入空间213连通的正面开口214。
如图8及图9所示，突出部212是插入主连接器100的插塞插入空间112的部分。
突出部212的前端形成为锥状。由此，能够容易地插入主连接器100。
如图10所示，在突出部212的上表面，沿着突出部212的突出方向(交叉方向)(即，向主连接器100的插入方向)形成有多个销槽212a。
销槽212a在壳体210的长度方向(规定方向)上以等间距间隔形成。
另外，在突出部212的下表面也形成有同样的销槽212a。
如图10及图11所示，在板状部211形成有将正面和背面连通的插通孔211a。各接触销从板状部211的正面插入到该插通孔211a中。
壳体210的长度方向上的各插通孔211a的位置与形成于突出部212的各销槽212a的位置对应。因此，插入到插通孔211a中的各接触销通过各销槽212a而卡合。
如图11所示，在板状部211的正面形成有多个分隔部211b及倾斜面部211c。
分隔部211b是在接触销的插入方向(接触销的延出方向)上延伸，并且在壳体210的高度方向上竖立设置的板状的壁体/肋，在壳体210的长度方向上以等间距间隔形成。
在相邻的分隔部211b彼此之间形成的空隙的位置与各插通孔211a的位置对应。因此，如图12所示，插入到插通孔211a中的各接触销通过在相邻的分隔部211b彼此之间形成的各空隙。换言之，分隔部211b将相邻的各接触销隔开。
如图11所示，倾斜面部211c从板状部211的正面向接触销的插入方向突出，并且遍及壳体210的长度方向连续地形成。
此时，倾斜面部211c位于分隔部211b的根部的区域。换言之，各分隔部211b从倾斜面部211c沿着接触销的插入方向延出。
倾斜面部211c通过朝向外侧的两侧的面相对于水平方向倾斜而前端变细。
倾斜面部211c的倾斜面与接触销的内侧的面相对。另外，倾斜面的倾斜角度(斜度)与插入到插通孔211a中的各接触销的无负荷状态(例如，未插入插塞式连接器用基板321的状态)下的倾斜部分221b、222b、231b、232b(后述)的倾斜角度大致对应。
因此，通过倾斜面部211c，能够支承插入到壳体210中的各接触销的倾斜部分221b、222b、231b、232b，或能够避免各接触销因外部负荷而向内侧折弯。
需要说明的是，关于分隔部211b及倾斜面部211c的其他功能将在后面叙述。
如图13所示，顶销组220是多个顶接地销221及多个顶信号销222沿规定方向排列而构成的接触销的组。
在顶销组220中，多个顶接地销221及多个顶信号销222仿照主连接器100的顶销组120的各接触销的排列而排列。即，顶销组220为与主连接器100的顶销组120对应的双接地结构。
如图6所示，顶销组120中的各接触销的排列方向与壳体210的长度方向一致。
如图13所示，顶接地销221是用于导通的细长的金属制的端子，具有基端部分221a及倾斜部分221b。
基端部分221a是主连接器100所具备的各顶接地销接触的部分，沿大致水平方向延伸。
在顶接地销221保持于壳体210时，基端部分221a通过插通孔211a及销槽212a。
倾斜部分221b是相对于基端部分221a倾斜的部分。
在倾斜部分221b的前端侧形成有朝向基板插入空间213(参考图7)弯曲成凸状的接点部221c。接点部221c成为与插塞式连接器用基板321的接点。
在顶接地销221插入并保持于壳体210时，倾斜部分221b通过在相邻的分隔部211b彼此之间形成的各空隙，并且从板状部211的背面延出。
顶信号销222是用于导通的细长的金属制的端子，具有基端部分222a及倾斜部分222b。
基端部分222a、倾斜部分222b及接点部222c的结构与顶接地销221的基端部分221a、倾斜部分221b和接点部221c的结构相同。
需要说明的是，基端部分222a与主连接器100所具备的各顶信号销接触。
如图14所示，底销组230是多个底接地销231及多个底信号销232沿规定方向排列而构成的接触销的组。
在底销组230中，多个底接地销231及多个底信号销232仿照主连接器100的底销组130的各接触销的排列而排列。
如图6所示，底销组230中的各接触销的排列方向与壳体210的长度方向一致。
如图14所示，底接地销231是用于导通的细长的金属制的端子，具有基端部分231a及倾斜部分231b。
基端部分231a是主连接器100所具备的各底接地销接触的部分，沿大致水平方向延伸。
在底接地销231保持于壳体210时，基端部分231a通过插通孔211a及销槽212a。
倾斜部分231b是相对于基端部分231a倾斜的部分。
在倾斜部分231b的前端侧形成有朝向基板插入空间213(参考图7)弯曲成凸状的接点部231c。接点部231c成为与插塞式连接器用基板321的接点。
在底接地销231插入并保持于壳体210时，倾斜部分231b通过在相邻的分隔部211b彼此之间形成的各空隙，并且从板状部211的背面延出。
底信号销232是用于导通的细长的金属制的端子，具有基端部分232a及倾斜部分232b。
基端部分232a、倾斜部分232b及接点部232c的结构与底接地销231的基端部分231a、倾斜部分231b和接点部231c的结构相同。
需要说明的是，基端部分232a与主连接器100所具备的各底信号销接触。
在顶销组220及底销组230组装于壳体210的状态，且插塞式连接器200插入到已安装于安装基板310的主连接器100中的状态下，如图4及图5所示，顶销组220(详细而言，倾斜部分221b及倾斜部分222b)被配置在底销组230(详细而言，倾斜部分231b及倾斜部分232b)的上方，且与底销组230相对。
换言之，底销组230配置在顶销组220的下方，且与顶销组220相对。即，在插塞式连接器200插入主连接器100的状态下，底销组230被配置在比顶销组220更靠近安装基板310的位置(安装基板310侧的位置)。
通过这样的配置，与主连接器100同样，在顶销组220的上方，在空间上产生富余。
如图4及图5所示，通过组装如上构成的壳体210、顶销组220及底销组230而构成插塞式连接器200。
<关于分隔部及倾斜面部>
如图12所示，在壳体210上形成有上述的多个分隔部211b及倾斜面部211c。
在此，各分隔部211b将相邻的两个接触销之间隔开。由此，能够降低各接触销间的串扰并且进行阻抗调整。
另外，能够通过倾斜面部211c进行阻抗调整。而且，倾斜面部211c还作为用于加强各分隔部211b的根部的部分发挥功能。
如上所述，如图4所示，壳体210一体地具有板状部(基部)211和从板状部211向插塞式连接器200的插入方向(交叉方向)突出并插入主连接器100的突出部212。如后所述，壳体210通过向模具400内注入液状的树脂并使树脂在模具400内固化而成型。
另外，如上所述，如图10所示，壳体210具有收容设置于突出部212的表面的接触销(顶接地销221、顶信号销222、底接地销231、底信号销232)的销槽(槽部)212a，和贯通板状部211的正面和背面的插通孔211a。另外，壳体210具有在插塞式连接器200的插入方向上与销槽212a并列设置且从表面比销槽212a凹陷得更深的孔部212b。
如图10所示，销槽212a形成为从突出部212的表面凹陷。销槽212a沿插塞式连接器200的插入方向延伸。销槽212a形成为长边方向及短边方向的长度比收容的接触销的长边方向及短边方向的长度稍长。销槽212a通过在底面载置接触销而收容接触销。
如图10及图11所示，插通孔211a沿插塞式连接器200的插入方向延伸。插通孔211a中插通有接触销。
如图10所示，孔部212b设置于突出部212的板状部211侧的端部。孔部212b形成为从突出部212的表面凹陷。孔部212b从突出部212的表面向基板插入空间213贯通(参考图7及图11)。需要说明的是，孔部212b可以不是贯通孔，而是具有底面的凹部。在设为凹部的情况下，孔部212b的深度形成得比销槽212a的深度深。
如图10所示，孔部212b设置有多个。多个孔部212b在壳体210的长度方向上以规定的间隔排列配置。在本实施方式中，多个孔部212b以0.5mm以下的间隔排列配置。
壳体210的长度方向上的各孔部212b的位置与各插通孔211a及各销槽212a的位置对应。各销槽212a、各孔部212b及插通孔211a从突出部212的前端侧依次沿插塞式连接器200的插入方向排列配置。即，各孔部212b设置在各销槽212a与各插通孔211a之间。
如上所述，多个孔部212b在壳体210的长度方向上以0.5mm以下的间隔排列形成。即，多个插通孔211a及多个销槽212a也在壳体210的长度方向上以0.5mm以下的间隔排列形成。另外，同样地，多个接触销也在壳体210的长度方向上以0.5mm以下的间隔排列形成。
接着，对制造本实施方式所涉及的插塞式连接器200时使用的模具400进行说明。模具400在制造插塞式连接器200的壳体210时使用。
如图15及图16所示，模具400具有固定件410、一对滑动件420和可动件430。模具400通过固定件410、滑动件420和可动件430卡合而在内部形成封闭空间。通过向形成于模具400的内部的封闭空间注入液状的树脂来成型壳体210。
固定件410被固定而不移动。固定件410在面向封闭空间的面上形成有固定件凹部411。固定件凹部411呈与壳体210的突出部212的前端部分对应的形状。如图16所示，填充于固定件凹部411的树脂构成壳体210的突出部212的前端部分。
如图15所示，认为一对滑动件420在与壳体210的长度方向及插塞式连接器200的插入方向正交的方向(图15的纸面左右方向。以下，称为“滑动方向”。)可滑动移动。
一对滑动件420在滑动方向上分离，在一对滑动件420之间形成封闭空间。各滑动件420具有从面向封闭空间的面突出的滑动件凸部(凸部)421。滑动件凸部421向滑动方向突出。滑动件凸部421呈与壳体210的孔部212b对应的形状。如图16所示，在向封闭空间填充了树脂时，由滑动件凸部421形成孔部212b。滑动件凸部421设置有多个。多个滑动件凸部421在壳体210的长度方向(图15的纸面进深方向)上以规定的间隔排列配置。
如图15所示，滑动件420具有从面向封闭空间的面凹陷的滑动件凹部422。滑动件凹部422向滑动方向凹陷。滑动件凹部422呈与壳体210的板状部211对应的形状。如图16所示，填充于滑动件凹部422的树脂构成板状部211。
如图15所示，在滑动件凸部421及滑动件凹部422的与可动件430相对的面上设有嵌合凹部423。如图16所示，在模具400形成封闭空间时，嵌合凹部423与后述的可动件430的芯销432的前端部分嵌合。嵌合凹部423的直径形成为比芯销432的外径稍大。
需要说明的是，在本实施方式中，虽然嵌合凹部423形成为横跨滑动件凸部421和滑动件凹部422，但设置嵌合凹部423的部位并不限定于此。例如，也可以仅形成于滑动件凸部421或滑动件凹部422中的任意一个。
如图15所示，滑动件420具有从面向封闭空间的面突出的销槽形成部(槽部形成部)424。销槽形成部424设置在向封闭空间填充树脂时形成壳体210的突出部212的面上。销槽形成部424向滑动方向突出。销槽形成部424呈与壳体210的销槽212a对应的形状。如图16所示，在向封闭空间填充树脂时，通过销槽形成部424形成销槽212a。销槽形成部424设置有多个。多个销槽形成部424在壳体210的长度方向(图15的纸面进深方向)上以规定的间隔排列配置。
通过设置滑动件420，能够适当地形成销槽212a。
认为可动件430能够沿插塞式连接器200的插入方向(图15的纸面上下方向)移动。可动件430与固定件410相对，在可动件430与固定件410之间形成封闭空间。
可动件430在面向封闭空间的面上形成有可动件凸部431。可动件凸部431呈与壳体210的基板插入空间213对应的形状。如图16所示，在向封闭空间填充树脂时，由可动件凸部431形成基板插入空间213。
可动件430在面向封闭空间的面上形成有芯销432。芯销432呈与壳体210的插通孔211a对应的形状。如图16所示，在向封闭空间填充树脂时，通过芯销432形成插通孔211a。如图16所示，芯销432在模具400形成封闭空间时，前端部分与滑动件420的嵌合凹部423嵌合。在嵌合凹部423与芯销432嵌合的状态下，芯销432的滑动方向及壳体210的长度方向(换言之，模具400的长度方向)的移动受到限制。
芯销432设置有多个。多个芯销432以夹着可动件凸部431的方式设置，并且在壳体210的长度方向(图15的纸面进深方向)上以规定的间隔排列配置。
接着，对制造本实施方式所涉及的插塞式连接器200的方法进行说明。
首先，成型壳体210。
如图15及图16所示，使一对滑动件420相对于固定件410沿滑动方向滑动移动到规定的位置(滑动件移动工序)。
接着，使可动件430相对于固定件410及滑动件420移动到规定的位置(可动件移动工序)。在可动件移动工序中，如图17及图18所示，所有的芯销432的前端插入各自对应的嵌合凹部423。通过芯销432的前端插入嵌合凹部423，嵌合凹部423与芯销432嵌合(嵌合工序)。在嵌合凹部423与芯销432嵌合的状态下，芯销432的滑动方向及壳体210的长度方向(换言之，模具400的长度方向)的移动受到限制。
如图16所示，若滑动件420及可动件430移动到规定位置，在模具400的内部形成封闭空间。该封闭空间呈与成型的壳体210对应的形状。当形成封闭空间时，向封闭空间注入液状的树脂(树脂注入工序)。这样，向封闭空间填充液状的树脂。
接着，使填充在封闭空间中的树脂冷却、固化(树脂固化工序)。若使树脂固化，则如图15所示，使可动件430以远离固定件410的方式移动而开放封闭空间。接着，使一对滑动件420以相互分离的方式移动。这样，将固化的树脂从模具400取出。
这样，成型壳体210。接着，在成型的壳体210上安装顶销组220及底销组230(参照图4等)等各种零件。这样，制造插塞式连接器200。
根据本实施方式，起到以下的作用效果。
在本实施方式中，壳体210具有孔部212b。由此，在形成有孔部212b的部分，在接触销与壳体210之间形成空间。换言之，接触销与壳体210分离。由此，与未形成孔部212b的情况相比，接触销与壳体210的接触面积减少，因此能够减小插入损耗。
在本实施方式中，多个孔部212b在规定方向上以0.5mm以下的间隔排列配置。由此，即使多个接触销在规定方向上以0.5mm以下的紧密排列配置的情况下，也能够减小各接触销与壳体210的接触面积，因此能够减小插入损耗。
另外，在接触销排列的窄间距化进一步发展的情况下，也能够通过本实施方式所涉及的方法向壳体配置孔部212b，因此能够实现良好的高频特性。
另外，在向形成于模具400的内部的封闭空间注入树脂时，芯销432有可能因填充压力而移动或变形。特别是，芯销432设置为悬臂梁状，因此芯销432的前端部分容易变形。若芯销432变形，则插通孔211a的形状不能成为所希望的形状，因此隔开相邻的插通孔211a的壁部的厚度不一样，存在壳体210的成形精度恶化的可能性。特别是，多个插通孔211a以短的间隔(例如，0.5mm以下的间隔)配置的插塞式连接器中，这样的问题显著。
另一方面，在本实施方式中，所有的芯销432的前端插入各自对应的嵌合凹部423。在嵌合凹部423与芯销432嵌合的状态下，芯销432的滑动方向及壳体210的长度方向(换言之，模具400的长度方向)的移动受到限制。由此，能够抑制芯销432的变形。因此，能够提高壳体210的成形精度。特别是，在多个插通孔211a以短的间隔(例如，0.5mm以下的间隔)配置的插塞式连接器中，能够适当地提高壳体210的成形精度。
另外，由于需要连接销槽212a和插通孔211a，因此在模具400形成封闭空间的状态下，芯销432位于滑动件420的内表面(面向封闭空间的面)附近。因此，难以在滑动件420上形成芯销432能够插入的凹部。另一方面，在本实施方式中，在滑动件420上设有滑动件凸部421。由此，能够容易地在滑动件420上设置嵌合凹部423。
需要说明的是，本公开并不限定于上述各实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够适当变形。

Claims (4)

1.一种插塞式连接器，其特征在于，
在插入主连接器的插塞式连接器中，具备：
在规定方向上排列的多个接触销；以及
保持多个所述接触销的壳体，
所述接触销沿着与所述规定方向交叉的方向即交叉方向延伸，
所述壳体具有：槽部，设置在表面，沿着所述交叉方向延伸并收容所述接触销；以及孔部，与所述槽部在所述交叉方向上排列设置，从所述表面比所述槽部凹陷得更深。
2.根据权利要求1所述的插塞式连接器，其特征在于，
所述壳体具有：基部；以及突出部，从所述基部向所述交叉方向突出，插入所述主连接器，
所述槽部设置在所述突出部的表面，
所述孔部设置在所述突出部的所述基部侧的端部。
3.根据权利要求1所述的插塞式连接器，其特征在于，
所述孔部设置有多个，
多个所述孔部在所述规定方向上以规定的间隔排列配置，
所述规定的间隔为0.5mm以下。
4.一种插塞式连接器用壳体，其特征在于，所述插塞式连接器用壳体具备：
基部；以及
突出部，从所述基部向一个方向突出，插入主连接器，
所述基部具有用于插通接触销的插通孔，
所述突出部具有用于收容多个所述接触销的槽部，
所述槽部设置在所述突出部的表面，沿着所述一个方向延伸，与所述基部的插通孔对应，
所述突出部在所述基部侧的端部具有孔部，该孔部与所述槽部在所述一个方向上排列设置，从所述表面比所述槽部凹陷得更深。
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