CN220532837U - 一种弧形钢筋顶压弯曲成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工领域，提供了一种弧形钢筋顶压弯曲成型装置，包括：工作台、弯曲件、两个限位辊、两个抵紧件以及两个支撑台，弯曲件、两个限位辊以及两个抵紧件均安装于工作台，两个限位辊分别设置于弯曲件的两侧，且沿弯曲件的中轴线对称设置；两个抵紧件分别设置于弯曲件的两侧，且沿弯曲件的中轴线对称设置；当弧形钢筋放置于弯曲件与限位辊之间，弯曲件驱使弧形钢筋向抵紧件的方向弯曲；抵紧件向限位辊方向移动并抵紧弧形钢筋；两个支撑台呈弧形结构，且分别连接于工作台的两侧，并沿弯曲件的中轴线对称设置，可以解决弧形钢筋两侧可能存在向下弯曲，导致影响弧形钢筋使用的问题。

Description

一种弧形钢筋顶压弯曲成型装置

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种弧形钢筋顶压弯曲成型装置。

背景技术

在一些实际应用中，弧形钢筋顶压弯曲成型装置包括工作台、弯曲件、两个限位辊与两个抵紧件，弯曲件、限位辊以及抵紧件均安装于工作台；限位辊在弯曲件中轴线两侧对称设置，两个抵紧件在弯曲件中轴线两侧对称设置。需要对弧形钢筋进行顶压弯曲时，将弧形钢筋放置在限位辊与抵紧件之间，通过弯曲件对弧形钢筋顶压弯曲成型。

由于弧形钢筋的长度较长，将弧形钢筋放置在工作台上进行顶压弯曲时，弧形钢筋的两侧由于重力可能会弯曲下垂，导致弧形钢筋在顶压弯曲成型过程中，弧形钢筋的两侧可能存在向下弯曲的情况，影响弧形钢筋的使用，因此需要改进。

实用新型内容

为了在弧形钢筋在顶压弯曲成型过程中，能够尽量避免弧形钢筋产生弯曲的情况，本申请提供一种弧形钢筋顶压弯曲成型装置。

本申请提供一种弧形钢筋顶压弯曲成型装置，采用如下的技术方案：

一种弧形钢筋顶压弯曲成型装置，包括工作台、弯曲件、两个限位辊、两个抵紧件以及两个支撑台，所述弯曲件、两个所述限位辊以及两个所述抵紧件均安装于所述工作台，两个所述限位辊分别设置于所述弯曲件的两侧，且沿所述弯曲件的中轴线对称设置；两个所述抵紧件分别设置于所述弯曲件的两侧，且沿所述弯曲件的中轴线对称设置；

当弧形钢筋放置于所述弯曲件与所述限位辊之间，所述弯曲件驱使弧形钢筋向所述抵紧件的方向弯曲；所述抵紧件向所述限位辊方向移动并抵紧弧形钢筋；

两个所述支撑台呈弧形结构，且分别连接于所述工作台的两侧，并沿所述弯曲件的中轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，将弧形钢筋放置限位辊与抵紧件之间，通过弯曲件驱使弧形钢筋顶压弯曲，弧形钢筋的两侧分别置于两个支撑台上，以至于弧形钢筋在被弯曲件顶压弯曲的过程中，弧形钢筋两侧部分能够得到较好地支撑，以至于能够尽量避免弧形钢筋在被顶压弯曲的过程中，弧形钢筋两侧向下弯曲的情况，使得尽量避免影响弧形钢筋使用的问题。

可选的，所述支撑台与所述工作台可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，使得在不使用支撑台的时候，可以将支撑台从两侧拆卸下来进行放置，以至于能够节省空间。

可选的，还包括两个限位条，所述限位条与所述支撑台一一对应设置，所述限位条连接于所述支撑台的一侧，所述工作台的两侧均开设有限位槽，所述限位条与所述限位槽一一对应设置，当所述支撑台与所述工作台连接时，所述限位条插入至所述限位槽内，并与所述工作台卡接。

通过采用上述技术方案，通过限位条与限位槽的插接方式，能够方便地将支撑台连接于工作台上，使得能够更方便地对支撑台进行安装与拆卸。

可选的，所述弯曲件包括弯曲油缸与弯曲辊，所述弯曲油缸驱使所述弯曲辊朝向两个所述限位辊之间的方向移动。

通过采用上述技术方案，弯曲油缸驱使弯曲辊朝两个限位辊之间移动，使得弯曲辊对弧形钢筋进行顶压弯曲成型。

可选的，所述弯曲件还包括导向杆，所述导向杆连接于所述弯曲辊朝向所述工作台的一侧，所述工作台沿所述弯曲油缸的中轴线方向开设有导向槽，所述导向杆伸入所述导向槽内，并沿所述导向槽移动。

通过采用上述技术方案，导向杆沿导向槽的长度方向移动，对弯曲辊的移动方向起到导向与限位作用，使得弯曲辊能够更好地对准弧形钢筋进行顶压弯曲操作。

可选的，所述抵紧件包括抵紧油缸和抵紧辊，所述抵紧油缸包括活塞杆与油缸本体，所述抵紧油缸的所述活塞杆固定连接于所述工作台，所述抵紧辊连接于所述油缸本体背离所述活塞杆的一端。

通过采用上述技术方案，当抵紧油缸驱使抵紧辊移动时，油缸本体移动带动抵紧辊抵压于弧形钢筋，使得抵紧辊与限位辊配合对弧形钢筋进行限位固定，以至于弯曲件能够更好地对弧形钢筋进行顶压弯曲操作。

可选的，一个所述抵紧油缸上设置两个所述抵紧辊，且远离所述弯曲件一侧的所述抵紧辊与所述抵紧油缸之间的距离小于靠近所述弯曲件一侧的所述抵紧辊与所述抵紧油缸之间的距离。

通过采用上述技术方案，两个抵紧辊抵紧于弧形钢筋的不同位置，使得弧形钢筋能够更稳定地被固定，以至于弧形钢筋能够更好地弯曲件顶压弯曲。

可选的，还包括限位环，所述限位环与所述工作台连接，所述抵紧油缸的所述油缸本体穿过所述限位环与所述限位环滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过限位环对抵紧油缸的油缸本体移动方向进行限位与导向，以至于抵紧辊能够更稳定地抵紧于弧形钢筋。

可选的，还包括驱动件与顶升件，所述工作台开设有让位槽，所述让位槽开设于所述抵紧件与所述限位辊之间，所述驱动件驱使所述顶升件通过所述让位槽相对所述工作台上下移动。

通过采用上述技术方案，驱动件驱使顶升件上下移动，当弧形钢筋被顶压弯曲完成后，通过驱动件驱动顶升件向上移动将弧形钢筋从抵紧件与限位件之间顶起，能够方便弧形钢筋的取出；当需要对弧形钢筋进行顶压弯曲的时候，通过驱动件将顶升件向下移动，使顶升件位于工作台台面的下方，使得工作台能够平稳地放置弧形钢筋。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.将弧形钢筋放置限位辊与抵紧件之间，通过弯曲件驱使弧形钢筋顶压弯曲，弧形钢筋的两侧分别置于两个支撑台上，以至于弧形钢筋在被弯曲件顶压弯曲的过程中，弧形钢筋两侧部分能够得到较好地支撑，以至于能够尽量避免弧形钢筋在被顶压弯曲的过程中，弧形钢筋两侧向下弯曲的情况，使得尽量避免影响弧形钢筋使用的问题；

2.通过限位条与限位槽的插接方式，能够方便地将支撑台连接于工作台上，使得能够更方便地对支撑台进行安装与拆卸。

附图说明

图1是本申请弧形钢筋顶压弯曲成型装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本申请弧形钢筋顶压弯曲成型装置中体现导向杆与导向槽配合的剖面示意图；

图4是本申请弧形钢筋顶压弯曲成型装置中体现驱动件与顶升件配合的结构示意图；

图5是本申请弧形钢筋顶压弯曲成型装置中体现顶升件与让位槽配合的剖面示意图；

图6是本申请弧形钢筋顶压弯曲成型装置中工作台与支撑台可拆卸方式连接的结构示意图；

图7是图6中B处的放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、弯曲件；21、弯曲油缸；22、弯曲辊,23、导向杆；3、限位辊；4、抵紧件；41、抵紧油缸；411、活塞杆；412、油缸本体；42、抵紧辊；43、固定座；5、支撑台；6、导向槽；7、限位环；8、驱动件；9、顶升件；10、让位槽；11、限位条；12、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弧形钢筋顶压弯曲成型装置。参照图1，弧形钢筋顶压弯曲成型装置包括工作台1、弯曲件2、两个限位辊3、两个抵紧件4以及两个支撑台5。弯曲件2用于弯曲弧形钢筋，限位辊3与抵紧件4用于限位弧形钢筋的位置，并使弯曲件2能够对弧形钢筋进行弯曲；支撑件用于支撑弧形钢筋的两侧，两个支撑台5呈弧形结构，弧形结构的弯曲程度能够让弧形钢筋完整放置于支撑台5上。

两个支撑台5分别连接于工作台1的两侧，并沿弯曲件2的中轴线对称设置，使得能够支撑弧形钢筋，尽量避免弧形钢筋在顶压弯曲过程中产生向下弯曲的情况。弯曲件2、两个限位辊3以及两个抵紧件4均安装于工作台1，两个限位辊3分别设置于弯曲件2的两侧，且沿弯曲件2的中轴线对称设置；两个抵紧件4分别设置于弯曲件2的两侧，且沿弯曲件2的中轴线对称设置。

在一些实施例中，参照图2,弯曲件2包括弯曲油缸21与弯曲辊22，弯曲油缸21固定连接于工作台1，弯曲油缸21驱使弯曲辊22朝向限位辊3的方向移动。在其他实施例中，弯曲油缸21可以采用气缸替换。当弧形钢筋放置于弯曲件2与限位辊3之间，弯曲件2驱使弧形钢筋向抵紧件4的方向弯曲，即弯曲油缸21驱动弯曲辊22向抵紧件4的方向移动，对弧形钢筋产生顶压，从而使两个抵紧件4之间的弧形钢筋部分向抵紧件4的方向弯曲成型。

在一些实施例中，参照图3，弯曲件2还包括导向杆23，导向杆23固定连接于弯曲辊22朝向工作台1的一侧，工作台1沿弯曲油缸21的中轴线方向开设有导向槽6，导向杆23伸入导向槽6内，并沿导向槽6长度方向移动，导向槽6对弯曲辊22的移动方向进行限位。弯曲件2需要对弧形钢筋进行顶压弯曲成型时，弯曲油缸21驱动弯曲辊22向弧形钢筋方向移动，导向杆23沿着导向槽6的方向移动，使得弯曲辊22对弧形钢筋的顶压弯曲位置更加准确。

在一些实施例中，参照图4，弧形钢筋顶压弯曲成型装置还包括驱动件8与顶升件9，驱动件8螺接于工作台1的下方，本实施例驱动件8为气缸。

参照图5，工作台1开设有让位槽10，让位槽10开设于抵紧件4与限位辊3之间，气缸驱使顶升件9通过让位槽10相对工作台1上下移动。本实施例驱动件8与顶升件9均设置两个，让位槽10对应开设两个，且分别位于弯曲件2同侧的抵紧件4与限位辊3之间。当弧形钢筋通过弯曲件2顶压弯曲成型后，通过气缸将顶升件9从让位槽10中向上移动，使得顶升件9位于工作台1台面的上方，此时可以将弧形钢筋顶起，使得弧形钢筋从抵紧件4与限位辊3之间向上移动，能够方便弧形钢筋在顶压弯曲成型后从抵紧件4与限位辊3之间取出。

再次参照图2，抵紧件4向两个限位辊3之间的方向移动并抵紧弧形钢筋。在一些实施例中，抵紧件4包括抵紧油缸41和抵紧辊42，抵紧油缸41包括活塞杆411与油缸本体412，抵紧油缸41的活塞杆411固定连接于工作台1，活塞杆411平行于工作台1台面设置，抵紧辊42固定连接于油缸本体412背离活塞杆411的一端。驱动油缸时，活塞杆411固定，抵紧油缸41本体向远离活塞杆411的一端移动，使抵紧辊42向限位辊3的方向移动，以至于将弧形钢筋抵紧于抵紧辊42与限位辊3之间，使得弧形钢筋被固定，弯曲件2能够更好地对弧形钢筋进行抵压弯曲成型。

在一些实施例中，一个抵紧油缸41上设置两个抵紧辊42，且远离弯曲件2一侧的抵紧辊42与抵紧油缸41之间的距离小于靠近弯曲件2一侧的抵紧辊42与抵紧油缸41之间的距离，使得两个抵紧辊42之间连接的弧度与弧形钢筋的弧度一致。在本实施例中，抵紧件4还包括固定座43，固定座43螺接于油缸本体412远离活塞杆411的一端，抵紧辊42间隔固定连接于固定座43远离油缸本体412的一端。通过固定座43实现两个抵紧辊42的连接。

在一些实施例中，弧形钢筋顶压弯曲成型装置还包括限位环7，限位环7用于限位抵紧油缸41的伸缩方向，限位环7与工作台1固定连接，抵紧油缸41的油缸本体412穿过限位环7与限位环7滑动连接。当抵紧油缸41被驱动对抵紧辊42向限位辊3方向驱动时，油缸本体412在限位环7内滑动，限位环7对抵紧油缸41的滑动方向进行限位，使得抵紧辊42能够更好地与限位辊3配合抵紧固定弧形钢筋。

在一些实施例中，参照图6和图7，支撑台5与工作台1可拆卸设置。使得在不使用的时候，可以将支撑台5从工作台1的两侧拆卸下来，减少占用空间。

在一些实施例中，弧形钢筋顶压弯曲成型装置还包括两个限位条11，本实施例限位条11呈“凸”字型结构设置，限位条11与支撑台5一一对应设置，限位条11连接于支撑台5的一侧，本实施例限位条11与支撑台5一体成型设置，在其他实施例中，限位条11与支撑台5可以通过焊接的方式固定。工作台1的两侧均开设有限位槽12，限位槽12的开设形状与限位条11的形状相同，限位条11与限位槽12一一对应设置，当支撑台5与工作台1连接时，限位条11插入至限位槽12内，并与工作台1卡接，使得实现支撑台5与工作台1的可拆卸连接，也能够方便工作台1的安装与拆卸。在其他实施例中，支撑台5与工作台1还可以采用上下卡接的方式实现可拆卸连接。

本申请实施例一种弧形钢筋顶压弯曲成型装置的实施原理为：将弧形钢筋放置限位辊3与抵紧件4之间，通过弯曲件2驱使弧形钢筋顶压弯曲，弧形钢筋的两侧分别置于两个支撑台5上，以至于弧形钢筋在被弯曲件2顶压弯曲的过程中，弧形钢筋两侧部分能够得到较好地支撑，以至于能够尽量避免弧形钢筋在被顶压弯曲的过程中，弧形钢筋两侧向下弯曲的情况，使得尽量避免影响弧形钢筋使用的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弧形钢筋顶压弯曲成型装置，其特征在于：包括工作台（1）、弯曲件（2）、两个限位辊（3）、两个抵紧件（4）以及两个支撑台（5），所述弯曲件（2）、两个所述限位辊（3）以及两个所述抵紧件（4）均安装于所述工作台（1），两个所述限位辊（3）分别设置于所述弯曲件（2）的两侧，且沿所述弯曲件（2）的中轴线对称设置；两个所述抵紧件（4）分别设置于所述弯曲件（2）的两侧，且沿所述弯曲件（2）的中轴线对称设置；

当弧形钢筋放置于所述弯曲件（2）与所述限位辊（3）之间，所述弯曲件（2）驱使弧形钢筋向所述抵紧件（4）的方向弯曲；所述抵紧件（4）向所述限位辊（3）方向移动并抵紧弧形钢筋；

两个所述支撑台（5）呈弧形结构，且分别连接于所述工作台（1）的两侧，并沿所述弯曲件（2）的中轴线对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种弧形钢筋顶压弯曲成型装置，其特征在于：所述支撑台（5）与所述工作台（1）可拆卸设置。

3.根据权利要求2所述的一种弧形钢筋顶压弯曲成型装置，其特征在于：还包括两个限位条（11），所述限位条（11）与所述支撑台（5）一一对应设置，所述限位条（11）连接于所述支撑台（5）的一侧，所述工作台（1）的两侧均开设有限位槽（12），所述限位条（11）与所述限位槽（12）一一对应设置，当所述支撑台（5）与所述工作台（1）连接时，所述限位条（11）插入至所述限位槽（12）内，并与所述工作台（1）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种弧形钢筋顶压弯曲成型装置，其特征在于：所述弯曲件（2）包括弯曲油缸（21）与弯曲辊（22），所述弯曲油缸（21）驱使所述弯曲辊（22）朝向两个所述限位辊（3）之间的方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种弧形钢筋顶压弯曲成型装置，其特征在于：所述弯曲件（2）还包括导向杆（23），所述导向杆（23）连接于所述弯曲辊（22）朝向所述工作台（1）的一侧，所述工作台（1）沿所述弯曲油缸（21）的中轴线方向开设有导向槽（6），所述导向杆（23）伸入所述导向槽（6）内，并沿所述导向槽（6）移动。

6.根据权利要求1所述的一种弧形钢筋顶压弯曲成型装置，其特征在于：所述抵紧件（4）包括抵紧油缸（41）和抵紧辊（42），所述抵紧油缸（41）包括活塞杆（411）与油缸本体（412），所述抵紧油缸（41）的所述活塞杆（411）固定连接于所述工作台（1），所述抵紧辊（42）连接于所述油缸本体（412）背离所述活塞杆（411）的一端。

7.根据权利要求6所述的一种弧形钢筋顶压弯曲成型装置，其特征在于：一个所述抵紧油缸（41）上设置两个所述抵紧辊（42），且远离所述弯曲件（2）一侧的所述抵紧辊（42）与所述抵紧油缸（41）之间的距离小于靠近所述弯曲件（2）一侧的所述抵紧辊（42）与所述抵紧油缸（41）之间的距离。

8.根据权利要求6所述的一种弧形钢筋顶压弯曲成型装置，其特征在于：还包括限位环（7），所述限位环（7）与所述工作台（1）连接，所述抵紧油缸（41）的所述油缸本体（412）穿过所述限位环（7）与所述限位环（7）滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种弧形钢筋顶压弯曲成型装置，其特征在于：还包括驱动件（8）与顶升件（9），所述工作台（1）开设有让位槽（10），所述让位槽（10）开设于所述抵紧件（4）与所述限位辊（3）之间，所述驱动件（8）驱使所述顶升件（9）通过所述让位槽（10）相对所述工作台（1）上下移动。