CN220499811U - 一种加热棒用加热丝绕制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热棒用加热丝绕制装置，包括固定底板，所述固定底板的表面开设有固定孔，所述固定孔的侧壁上开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有压制板，所述压制板的上表面安装有绕制机构，所述固定底板的下表面安装有驱动机构；所述驱动机构包括安装板，所述安装板固定安装于所述固定底板的底部，所述安装板的表面安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有驱动板，所述驱动板的上表面固定安装有转动。本实用新型的装置能够快速准确的在铜管上绕制加热丝。

Description

一种加热棒用加热丝绕制装置

技术领域

本实用新型属于热流道技术领域，具体为一种加热棒用加热丝绕制装置。

背景技术

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

在对流道中的塑料进行加热时，一般都需要用到绕制有加热丝的铜管，在目前的生产中，技术人员一般都采用手工绕制的方式将加热丝绕制在铜管上，不仅费时费力，绕制的效果也不是很好。

因此，如何提供一种加热棒用加热丝绕制装置，将加热丝绕制在铜管表面，不仅能够提高生产效率，还能够实现加热丝在铜管上的准确分布，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种加热棒用加热丝绕制装置，避免儿童在骑行时脱手。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：包括固定底板，所述固定底板的表面开设有固定孔，所述固定孔的侧壁上开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有压制板，所述压制板的上表面安装有绕制机构，所述固定底板的下表面安装有驱动机构；

所述驱动机构包括安装板，所述安装板固定安装于所述固定底板的底部，所述安装板的表面安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有驱动板，所述驱动板的上表面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有放置板，铜管放置于所述放置板。

进一步地说，所述绕制机构包括绕制架和导向板，多组绕制架环形均匀分布，所述导向板固定安装于所述压制板的上表面，所述导向板的前端开设有容纳铜丝的U型槽，所述导向板的前端与压制板的前端处于同一平面内。

进一步地说，所述安装板与所述固定底板之间通过多根连杆连接，所述驱动板与所述连杆滑动连接。

进一步地说，所述滑槽的上下表面固定安装有滑轨，所述压制板的上下表面固定安装有与所述滑轨相匹配的滑块，所述滑块置于所述滑轨内。

进一步地说，所述压制板的前端开设有滚轮槽，所述滚轮槽内转动连接有压制轮。

进一步地说，所述固定底板的下表面固定安装有固定脚，所述固定脚的底部设置有固定块或开设安装孔。

进一步地说，所述铜管的侧壁开设有压制槽。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的绕制机构设置与压制板上，通过调整压制板的位置，压制板在压紧铜管，使加热丝能够压入压制槽的同时，绕制机构也能够将加热丝绕制在铜管的周向面上；

本实用新型通过气缸与转动电机驱动铜管转动与上升，通过将气缸与转动电机与控制器相连，只要设置好转动电机与气缸的参数，即可以特定的方式在通过上绕制加热丝。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的驱动机构的结构示意图；

图3是本实用新型的压制板的剖视图；

附图中各部分标记如下：

1固定底板、2固定脚、3压制板、31压制轮、4驱动机构、41安装板、42连杆、43气缸、44驱动板、45转动电机、46放置板、5铜管、6绕制机构、61绕制架、62导向板、。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种加热棒用加热丝绕制装置，如图1所示，包括固定底板1，所述固定底板的下表面固定安装有固定脚2，所述固定脚的底部设置有固定块或开设安装孔。通过将固定块卡入操作台上的固定槽内或者通过螺母和螺栓将固定底板固定。

所述固定底板的表面开设有固定孔，所述固定孔的侧壁上开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有压制板3，所述压制板的上表面安装有绕制机构6，所述固定底板的下表面安装有驱动机构4；

如图2所示，所述驱动机构包括安装板41，所述安装板固定安装于所述固定底板的底部，所述安装板与所述固定底板之间通过多根连杆42连接，多个连杆之间环状分布

所述安装板的表面安装有气缸43，所述气缸的输出端固定安装有驱动板44，所述驱动板与所述连杆滑动连接。所述驱动板的上表面固定安装有转动电机45，所述转动电机的输出端固定安装有放置板46，铜管5放置于所述放置板，放置板上可以选择常规的固定、夹持机构将铜管固定在放置板上。进一步的说，气缸与转动电机均与控制板连接，通过控制板设置气缸与转动电机的参数，通过调整这两者的参数，能够改变铜管转动以及上升的速度，从而改变加热丝绕制在铜管上的位置，根据不同的绕制需求，精准绕制加热丝。

所述绕制机构包括绕制架61和导向板62，多组绕制架环形均匀分布，所述导向板固定安装于所述压制板的上表面，所述导向板的前端开设有容纳铜丝的U型槽，所述导向板的前端与压制板的前端处于同一平面内。使用时，加热丝通过外部的送料机构输送到绕制架上，加热丝的末端放置在导向板上的U型槽内，U型槽与铜管贴合，从而进行加热丝的绕制。

固定孔、压制板前端形成的圆、放置板与绕制架形成圆的圆心处于同一直线上。

所述滑槽的上下表面固定安装有滑轨，所述压制板的上下表面固定安装有与所述滑轨相匹配的滑块，所述滑块置于所述滑轨内。进一步地说，固定底板的上表面螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的下表面与压制板相抵触，利用锁紧螺栓固定压制板。

所述铜管的侧壁开设有压制槽。

如图3所示，所述压制板的前端开设有滚轮槽，所述滚轮槽内转动连接有压制轮31，在铜管转动与上升时，压制轮将加热丝压入压制槽内，实现加热丝的固定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，将通过固定在放置板上，调整压制板的位置，使多个压制板的前端同时与铜管的侧壁相抵触，根据加热丝的绕制需求，调整气缸与转动电机的参数，将加热丝的末端压入压制槽内，驱动气缸与转动电机的动作，当放置板移动到最高点时，加热丝的绕制完成。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种加热棒用加热丝绕制装置，其特征在于：包括固定底板，所述固定底板的表面开设有固定孔，所述固定孔的侧壁上开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有压制板，所述压制板的上表面安装有绕制机构，所述固定底板的下表面安装有驱动机构；

所述驱动机构包括安装板，所述安装板固定安装于所述固定底板的底部，所述安装板的表面安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有驱动板，所述驱动板的上表面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有放置板，铜管放置于所述放置板。

2.根据权利要求1所述的一种加热棒用加热丝绕制装置，其特征在于：所述绕制机构包括绕制架和导向板，多组绕制架环形均匀分布，所述导向板固定安装于所述压制板的上表面，所述导向板的前端开设有容纳铜丝的U型槽，所述导向板的前端与压制板的前端处于同一平面内。

3.根据权利要求2所述的一种加热棒用加热丝绕制装置，其特征在于：所述安装板与所述固定底板之间通过多根连杆连接，所述驱动板与所述连杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种加热棒用加热丝绕制装置，其特征在于：所述滑槽的上下表面固定安装有滑轨，所述压制板的上下表面固定安装有与所述滑轨相匹配的滑块，所述滑块置于所述滑轨内。

5.根据权利要求1所述的一种加热棒用加热丝绕制装置，其特征在于：所述压制板的前端开设有滚轮槽，所述滚轮槽内转动连接有压制轮。

6.根据权利要求1所述的一种加热棒用加热丝绕制装置，其特征在于：所述固定底板的下表面固定安装有固定脚，所述固定脚的底部设置有固定块或开设安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种加热棒用加热丝绕制装置，其特征在于：所述铜管的侧壁开设有压制槽。