CN220408882U - 内衬修复管材的自动化切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于内衬修复管材切割技术领域，具体涉及内衬修复管材的自动化切割设备，包括：具有切割位的操作台，所述切割位上水平并列设有供料机构和上料机构，所述上料机构具有两个夹持机构以及用于调整两个所述夹持机构横向长度的调节机构，其中一个所述夹持机构安装在操作台上，另一个所述夹持机构安装在调节机构上，所述调节机构包括并列安装的导向杆和螺杆，所述操作台顶部沿上料方向对称安装有两个安装座，本实用新型通过加设的上料机构，通过两个夹持机构对管材需要切割的两端进行夹持，同时通过调节机构可调节两个夹持机构之间的间距，实现了设备可自动对不同尺寸的管材进行切割加工。

Description

内衬修复管材的自动化切割设备

技术领域

0001.本实用新型属于内衬修复管材切割技术领域，具体涉及内衬修复管材的自动化切割设备。

背景技术

0002.内衬修复管材是对管材进行修复的管材，内衬修复管材在生产时需要对其进行定尺切割，在切割时需要用到切割设备，现有的切割设备包括供料装置、切割装置、操作台和夹具装置，供料装置将成卷的内层修复管材供给安装在操作台的一侧，人工将内衬修复管材拉至夹具装置上，通过夹具装置对内衬修复管材需要切割的位置进行夹持，切割设备通过升降机构对夹持位置处的内衬修复管材进行切割，由于设备采用人工操作，手部会经过切割装置，而切割装置误触会导致手部受伤，同时人工上料效率低，大大降低了设备的生产效率。

实用新型内容

0003.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供内衬修复管材的自动化切割设备，用以解决上述背景技术中所提出的问题。

0004.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内衬修复管材的自动化切割设备，包括：具有切割位的操作台，所述切割位上水平并列设有供料机构和上料机构，所述上料机构具有两个夹持机构以及用于调整两个所述夹持机构横向长度的调节机构，其中一个所述夹持机构安装在操作台上，另一个所述夹持机构安装在调节机构上。

0005.优选的，所述调节机构包括并列安装的导向杆和螺杆，所述操作台顶部沿上料方向对称安装有两个安装座，所述导向杆安装在两个支撑座之间，且所述螺杆转动安装在两个支撑座之间，其中一个所述支撑座上安装有与螺杆一端连接的电机，其中一个所述夹持机构安装在导向杆和螺杆上。

0006.优选的，所述夹持机构从上至下依次安装有夹板和夹座，所述夹座和夹板之间安装有可伸缩的伸缩机构，其中一个所述夹座安装在导向杆和螺杆上，另一个所述夹座的外部安装有焊接在操作台上的安装座。

0007.优选的，所述伸缩机构包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆对称安装在夹板底部的两侧，所述夹座顶部对称的两侧均开设有安装孔，两个所述伸缩杆的一端至少有部分滑动插入对应的安装孔中，所述安装孔中安装有套设在伸缩杆上的弹簧，且所述弹簧的底端与伸缩杆的底端连接；

所述夹座的顶部开设有第二安装槽，所述第二安装槽中安装有电磁铁。

0008.优选的，所述伸缩机构包括U形杆和电动伸缩杆，所述夹座中开设有第一安装槽，所述U形杆升降安装在第一安装槽中，所述U形杆的两端均滑动贯穿第一安装槽的上方，且所述U形杆的两端分别安装在夹板两端的底部，所述电动伸缩杆安装在第一安装槽和U形杆之间的纵向方向上。

0009.优选的，所述供料机构包括安装盘和转轴，所述安装盘安装在操作台靠近所述安装座一端的上方，所述转轴的一端转动安装在安装盘的圆心处，所述转轴的外壁上轴向等距离安装有多个防滑垫。

0010.优选的，所述操作台的顶部安装有定位杆，且所述定位杆安装在安装盘与安装座之间。

0011.优选的，所述操作台还包括用于切割的切割设备，所述切割设备包括切割机和安装架，所述安装架纵向安装在操作台上，所述切割机与安装架之间的纵向方向上安装有液压缸，且所述切割机设置在安装座上方背离所述定位杆的一侧。

0012.优选的，所述操作台还具有下料的下料槽，所述下料槽安装在操作台的底部，且所述操作台的顶部开设有与下料槽连通的收集仓。

0013.有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了内衬修复管材的自动化切割设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过加设的上料机构，通过两个夹持机构对管材需要切割的两端进行夹持，同时通过调节机构可调节两个夹持机构之间的间距，实现了设备可自动对不同尺寸的管材进行切割加工。

0014.(2)本实用新型通过加设的夹板、夹座和伸缩机构，在管材的一端处于夹板和夹座之间，通过伸缩机构可让夹板将管材夹持在夹座上，实现了对管材的自动夹持。

0015.(3)本实用新型通过加设的安装盘和转轴，收卷的管材通过转轴转动安装在安装盘的一侧，在夹持机构移动时，会带动收卷的管材通过转轴在安装盘上转动，从而实现了管材自动上料。

0016.(4)本实用新型通过加设的定位杆，通过定位杆对管材上料方向进行导向，让管材沿夹持机构夹持位置水平进行上料，避免夹持机构长时间处于牵拉状态，导致夹持机构受损。

附图说明

0017.图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型供料机构、调节机构、夹持机构和操作台的俯视图；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型安装盘与转轴的配合示意图；

图中：1、安装盘；2、转轴；3、定位杆；4、安装座；5、螺杆；6、导向杆；7、下料槽；8、夹座；9、电机；10、第一安装槽；11、夹板；12、操作台；13、切割机；14、液压缸；15、安装架；16、防滑垫；17、收集仓；18、U形杆；19、电动伸缩杆；20、第二安装槽；21、电磁铁；22、伸缩杆；23、弹簧；24、安装孔。

具体实施方式

0018.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

0019.参考图1所示，本实用新型提供的内衬修复管材的自动化切割设备，包括：具有切割位的操作台12，切割位上水平并列设有供料机构和上料机构。

0020.在本实用新型中，结合图2所示，本实施的上料机构具有两个夹持机构以及用于调整两个夹持机构横向长度的调节机构，其中一个夹持机构安装在操作台12上，另一个夹持机构安装在调节机构上。

0021.结合图1所示，操作台12的顶部安装有定位杆3，且定位杆3安装在安装盘1与安装座4之间。

0022.结合图1所示，操作台12还包括用于切割的切割设备，切割设备包括切割机13和安装架15，安装架15纵向安装在操作台12上，切割机13与安装架15之间的纵向方向上安装有液压缸14，且切割机13设置在安装座4上方背离定位杆3的一侧。

0023.结合图1-2所示，操作台12还具有下料的下料槽7，下料槽7安装在操作台12的底部，且操作台12的顶部开设有与下料槽7连通的收集仓17。

0024.上述，在使用本实用新型所提供的操作台12、供料机构和上料机构，将其中一个夹持机构通过安装座4安装在操作台12进料端的顶部，将调节机构安装在操作台12上料方向上，将另一个夹持机构安装在调节机构上，此时两个夹持机构的夹持位置处处于等高位置处，将定位杆3安装在操作台12的进料端顶部，同时将供料机构安装在操作台12进料端的外侧，将供料机构中的管材从定位杆3下方穿过，并让管材夹持在两个夹持机构上，通过调节机构，可调节管材在两个夹持机构之间的间距，从而调节管材切割尺寸，通过安装架15将切割机13安装在安装座4上方的一侧，通过液压缸14可带动切割机13下降，从而通过切割机13完成对管材的切割，切割后的管材通过收集仓17进入下料槽7中，通过下料槽7排出管材。

0025.在本实用新型中，结合图1-2所示，本实施的调节机构包括并列安装的导向杆6和螺杆5，操作台12顶部沿上料方向对称安装有两个安装座4，导向杆6安装在两个支撑座之间，且螺杆5转动安装在两个支撑座之间，其中一个支撑座上安装有与螺杆5一端连接的电机9，其中一个夹持机构安装在导向杆6和螺杆5上。

0026.上述，在使用本实用新型所提供的调节机构，两个夹持机构分为固定夹持机构和移动夹持机构，固定夹持机构安装在安装座4上，移动夹持机构安装在调节机构上，将管材的一端向夹持在固定夹持机构上，此时电机9启动，带动螺杆5进行转动，从而带动移动夹持机构在导向杆6上向安装座4的一侧移动，当移动夹持机构处于管材的端部时，电机9停止，此时移动夹持机构夹持在管材的端部，同时固定夹持机构松开管材，电机9反转，从而通过移动夹持机构将管材向一侧拉动，当移动夹持机构在导向杆6上移动预定长度时，固定夹持机构对管材进行夹紧，此时固定夹持机构和移动夹持机构之间间距为管材需要切割下的尺寸，切割设备对固定夹持机构靠近移动夹持机构一侧的边缘位置处进行切割，在管材切割后，处于固定夹持机构上的管材留有用于移动夹持机构夹持的部分，移动夹持机构松开对管材的夹持，并在电机9和螺杆5在作用下让移动夹持机构再次处于固定夹持机构的一侧，此时移动夹持机构对管材进行夹持，重复上述操作，即可实现设备自动连续上料。

0027.在本实用新型中，结合图3-4所示，本实施的夹持机构从上至下依次安装有夹板11和夹座8，夹座8和夹板11之间安装有可伸缩的伸缩机构，其中一个夹座8安装在导向杆6和螺杆5上，另一个夹座8的外部安装有焊接在操作台12上的安装座4。

0028.上述，在使用本实用新型所提供的夹持机构，两个夹座8分别安装在安装座4和调节机构上，同时两个夹板11分别通过伸缩机构升降安装在夹座8上，当管材的一端穿过夹板11和夹座8后，伸缩机构启动，带动夹板11向夹座8上靠近，从而将管材夹持住。

0029.上述伸缩机构在使用时至少有两个实施例。

0030.实施例一

在本实施例中，结合图3所示，本实施的伸缩机构包括两个伸缩杆22，两个伸缩杆22对称安装在夹板11底部的两侧，夹座8顶部对称的两侧均开设有安装孔24，两个伸缩杆22的一端至少有部分滑动插入对应的安装孔24中，安装孔24中安装有套设在伸缩杆22上的弹簧23，且弹簧23的底端与伸缩杆22的底端连接；

夹座8的顶部开设有第二安装槽20，第二安装槽20中安装有电磁铁21。

0031.上述，在使用本实施例所提供的伸缩杆22、弹簧23和电磁铁21，通过第二安装槽20将电磁铁21镶嵌安装在夹座8的顶部，两个伸缩杆22分别安装在夹板11两端的底部，通过安装孔24让伸缩杆22可在夹座8上进行纵向伸缩，同时将弹簧23安装在伸缩杆22的底端与安装孔24之间的纵向方向上，当夹板11未受力时，弹簧23处于收缩状态，此时夹板11处于夹座8的上方，夹板11与夹座8之间的间隙可让管材通过，当电磁铁21通电后，夹座8的顶部产生磁力，从而将夹板11吸附在夹座8的顶部，进而将管材夹持在夹板11与夹座8之间，此时弹簧23被拉伸，当电磁铁21断电后，弹簧23回缩，从而让夹板11远离夹座8。

0032.实施例二

在本实施例中，结合图4所示，本实施的伸缩机构包括U形杆18和电动伸缩杆19，夹座8中开设有第一安装槽10，U形杆18升降安装在第一安装槽10中，U形杆18的两端均滑动贯穿第一安装槽10的上方，且U形杆18的两端分别安装在夹板11两端的底部，电动伸缩杆19安装在第一安装槽10和U形杆18之间的纵向方向上。

0033.上述，在使用本实施例所提供的U形杆18和电动伸缩杆19，通过第一安装槽10将U形杆18升降安装在夹座8上，同时将夹板11底端的两端焊接在U形杆18的两端，同时电动伸缩杆19安装在第一安装槽10和U形杆18上，当电动伸缩杆19回缩至最短行程时，U形杆18被升起，从而让夹板11在夹座8上升起，此时便于将管材的一端放入至夹板11与夹座8之间，此时电动伸缩杆19向外伸出最大行程，从而带动U形杆18向下下降，进而带动夹板11将管材夹持在夹座8上，实现了对管材的夹持。

0034.在本实用新型中，结合图5所示，本实施的供料机构包括安装盘1和转轴2，安装盘1安装在操作台12靠近安装座4一端的上方，转轴2的一端转动安装在安装盘1的圆心处，转轴2的外壁上轴向等距离安装有多个防滑垫16。

0035.上述，在使用本实用新型所提供的供料机构，安装盘1纵向安装在操作台12一端的上料方向上，同时在安装盘1的圆心处转动设有转轴2，管材收卷在圆筒结构上，将圆筒结构插接在转轴2上，在此过程中，通过防滑垫16让圆筒结构随转轴2转动而转动，在夹持机构移动时，会带动收卷的管材通过转轴2在安装盘1上转动，从而实现了管材自动上料。

0036.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.内衬修复管材的自动化切割设备，其特征在于，包括：具有切割位的操作台（12），所述切割位上水平并列设有供料机构和上料机构，所述上料机构具有两个夹持机构以及用于调整两个所述夹持机构横向长度的调节机构，其中一个所述夹持机构安装在操作台（12）上，另一个所述夹持机构安装在调节机构上。

2.根据权利要求1所述的内衬修复管材的自动化切割设备，其特征在于：所述调节机构包括并列安装的导向杆（6）和螺杆（5），所述操作台（12）顶部沿上料方向对称安装有两个安装座（4），所述导向杆（6）安装在两个支撑座之间，且所述螺杆（5）转动安装在两个支撑座之间，其中一个所述支撑座上安装有与螺杆（5）一端连接的电机（9），其中一个所述夹持机构安装在导向杆（6）和螺杆（5）上。

3.根据权利要求2所述的内衬修复管材的自动化切割设备，其特征在于：所述夹持机构从上至下依次安装有夹板（11）和夹座（8），所述夹座（8）和夹板（11）之间安装有可伸缩的伸缩机构，其中一个所述夹座（8）安装在导向杆（6）和螺杆（5）上，另一个所述夹座（8）的外部安装有焊接在操作台（12）上的安装座（4）。

4.根据权利要求3所述的内衬修复管材的自动化切割设备，其特征在于：所述伸缩机构包括两个伸缩杆（22），两个所述伸缩杆（22）对称安装在夹板（11）底部的两侧，所述夹座（8）顶部对称的两侧均开设有安装孔（24），两个所述伸缩杆（22）的一端至少有部分滑动插入对应的安装孔（24）中，所述安装孔（24）中安装有套设在伸缩杆（22）上的弹簧（23），且所述弹簧（23）的底端与伸缩杆（22）的底端连接；

所述夹座（8）的顶部开设有第二安装槽（20），所述第二安装槽（20）中安装有电磁铁（21）。

5.根据权利要求3所述的内衬修复管材的自动化切割设备，其特征在于：所述伸缩机构包括U形杆（18）和电动伸缩杆（19），所述夹座（8）中开设有第一安装槽（10），所述U形杆（18）升降安装在第一安装槽（10）中，所述U形杆（18）的两端均滑动贯穿第一安装槽（10）的上方，且所述U形杆（18）的两端分别安装在夹板（11）两端的底部，所述电动伸缩杆（19）安装在第一安装槽（10）和U形杆（18）之间的纵向方向上。

6.根据权利要求3所述的内衬修复管材的自动化切割设备，其特征在于：所述供料机构包括安装盘（1）和转轴（2），所述安装盘（1）安装在操作台（12）靠近所述安装座（4）一端的上方，所述转轴（2）的一端转动安装在安装盘（1）的圆心处，所述转轴（2）的外壁上轴向等距离安装有多个防滑垫（16）。

7.根据权利要求6所述的内衬修复管材的自动化切割设备，其特征在于：所述操作台（12）的顶部安装有定位杆（3），且所述定位杆（3）安装在安装盘（1）与安装座（4）之间。

8.根据权利要求7所述的内衬修复管材的自动化切割设备，其特征在于：所述操作台（12）还包括用于切割的切割设备，所述切割设备包括切割机（13）和安装架（15），所述安装架（15）纵向安装在操作台（12）上，所述切割机（13）与安装架（15）之间的纵向方向上安装有液压缸（14），且所述切割机（13）设置在安装座（4）上方背离所述定位杆（3）的一侧。

9.根据权利要求7所述的内衬修复管材的自动化切割设备，其特征在于：所述操作台（12）还具有下料的下料槽（7），所述下料槽（7）安装在操作台（12）的底部，且所述操作台（12）的顶部开设有与下料槽（7）连通的收集仓（17）。