CN220405539U - 一种电镀加工电镀液配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀加工电镀液配制装置，包括原料罐、计量罐、混合罐。电镀液所需的不同成分原料贮存在不同的原料罐内，原料罐底部的输料管道连接计量罐底部的入料口，计量罐底部设有多个入料口，每个入料口对应一个原料罐，计量罐底部的出料口连通下方的混合罐。计量罐内设有活动板，活动板的侧面设有橡胶圈并与计量罐的内壁贴合，计量罐的外表面设有第一液位刻度表。计量罐内的活动板在顶部的气缸的驱动下准确抽取所需体积的原料。计量罐每次提取一种原料，再排入混合罐。使用该装置时，人员不需要直接接触所需的化学用品，且定量准确，提升了电解液配制的效率和安全性。

Description

一种电镀加工电镀液配制装置

技术领域

本实用新型涉及电镀加工技术领域，特别涉及一种电镀加工用电镀液的配制装置。

背景技术

电镀液常用于扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性，电镀液成分包括主盐、导电盐、缓冲剂、活性剂等，根据主盐和其他成分的不同，电镀液演化出繁多的种类。现存的大多数电镀液配制装置使用时还是依赖人工添加所需的成分。现有技术为实现控制成分配比的功能，对每个原料的储存罐专门设有计量机构，分别量取所需的原料，装置整体结构复杂，使用不够便捷。

实用新型内容

为解决上述的技术难题，本实用新型提供一种电镀加工电镀液配制装置，结构简单，准确量取原料，提升配制的效率。

本实用新型的技术方案为：一种电镀加工电镀液配制装置，包括原料罐、计量罐、混合罐，原料罐与计量罐通过输料管连接，计量罐的底部开有出料口，出料口通过法兰盘与混合罐顶部的入料口连接；计量罐的底部周向开有多个进料口，每个进料口对应一个原料罐，计量罐的进料口处设有进料阀门，计量罐的出料口处设有出料阀门；计量罐顶盖设有通孔，气缸的伸缩杆通过通孔，计量罐的内部设有活动板，气缸的伸缩杆与活动板固定连接，活动板的侧面设有橡胶圈并与计量罐的内壁紧密贴合。

进一步，原料罐的垂直高度比计量罐高。

进一步，原料罐的侧面设有第二液位刻度表。

进一步，计量罐的顶部与计量罐的罐体螺纹连接。

进一步，顶盖的两侧设有把手。

进一步，混合罐的底部设有电机，混合罐的内部设有搅拌叶片，电机的转动轴与叶片旋转中心固定连接。

本实用新型的优点在于：多个原料罐与同一个计量罐通过管道连接。计量罐内的活动板与计量罐的内壁贴合，活动板上升将原料罐内的原料吸入计量罐，通过计量罐外侧的第一液位刻度表控制原料进入计量罐的体积，活动板下降将原料排入混合罐，在同一个计量罐内重复提取原料，装置结构简单，操作便捷，电解液的配制效率提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型原料罐示意图；

图3为本实用新型计量罐局部剖面示意图。

图4为本实用新型混合罐剖面示意图。

其中：1、原料罐；2、计量罐；3、混合罐；11、输料管；12、第二液位刻度表；21、出料口；22、进料口；23、气缸；24、活动板；25、第一液位刻度表；26、顶盖；27、进料阀门；28、出料阀门；29、把手；31、电机；32、叶片；33、排液管；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：

如图1～4所示，该装置包括原料罐1、计量罐2、混合罐3。原料罐1与计量罐2间通过输料管11连接，每个原料罐1对应计量罐2底部的一个进料口22，原料罐1的垂直高度高于计量罐2。计量罐2的底部中间位置设有出料口21，出料口21通过法兰盘连通下面混合罐3的入料口。原料罐1的垂直高度高于计量罐2，利于原料在液压的作用下进入计量罐2。计量罐2的底部开有出料口21，以出料口21为中心周向设有进料口22，每个进料口22对应一个原料罐1，出料口21和进料口22的位置都设有阀门，阀门与管道通过法兰盘连接，法兰盘之间设有密封垫片。计量罐2内部设有活动板24，活动板24的侧面设有橡胶环且橡胶环与计量罐2的内壁贴合，活动板24与气缸23的伸缩杆固定连接，伸缩杆通过计量罐2的顶盖26中间的通孔，气缸23与顶盖26固定连接。量取原料时，关闭出料阀门28同时打开相应的进料阀门27，气缸23驱动活动板24上移，原料在气压和液压的作用下进入到计量罐2内，计量罐2的外部设有第一液位刻度表25，通过第一液位刻度表25可以得知计量罐2内部的液体体积。原料罐1的侧面设有第二液位刻度表12，通过第二液位刻度表12显示原料罐1内的余料的体积。抽取好原料后，关闭进料阀门27，打开出料阀门28，气缸23驱动活动板24下移，将量取好的原料排入混合罐3内。每次重复以上的步骤抽取所需的原料。顶盖26与计量罐2的罐体螺纹连接，顶盖26上设有把手29，借助把手29方便安装和拆卸顶盖26。混合罐3的底部设有电机31，混合罐3的内部设有叶片32，电机的31转动轴与叶片32旋转中心固定连接，各种原料在混合罐3内，在叶片32的搅拌下混合均匀。

本具体实施方式的工作原理为：配制电解液的时候，将各成分的原料储存在不同的原料罐1内部。各个原料罐1通过输料管11连接计量罐2底部进料口22，每个原料罐1对应一个进料口22。提取原料前，活动板24下移，将计量罐2内的气体排出，活动板24与计量罐2的内底面贴合，提取原料时，计量罐2量取原料时，关闭出料阀门28同时打开相应的进料阀门27，气缸23驱动活动板24上移，原料在气压和液压的作用下进入到计量罐2内，计量罐2的外部设有第一液位刻度表25，可以实时反馈计量罐2内的液体体积。抽取好原料后，关闭进料阀门27，打开出料阀门28，气缸23驱动活动板24下移，在气压和重力的作用下，量取的原料排进混合罐3内。重复以上步骤，量取其他成分的原料加入混合罐3，最终在混合罐3内搅拌均匀，配好的电解液从排液管33排出。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种电镀加工电镀液配制装置，其特征在于，包括原料罐(1)、计量罐(2)、混合罐(3)，原料罐(1)与计量罐(2)通过输料管(11)连接，计量罐(2)的底部开有出料口(21)，出料口(21)通过法兰盘与混合罐(3)顶部的入料口连接；计量罐(2)的底部周向开有多个进料口(22)，每个进料口(22)对应一个原料罐(1)，计量罐(2)的进料口(22)处设有进料阀门(27)，计量罐(2)的出料口(21)处设有出料阀门(28)；计量罐(2)的侧面设有第一液位刻度表(25)，计量罐(2)顶盖(26)设有通孔，计量罐(2)的内部设有与计量罐(2)的内壁配合的活动板(24)，气缸(23)的伸缩杆穿过通孔与活动板(24)固定连接，活动板(24)的侧面设有橡胶圈使活动板(24)与计量罐(2)的内壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的电镀加工电镀液配制装置，其特征在于：原料罐(1)的垂直高度比计量罐(2)高。

3.根据权利要求1所述的电镀加工电镀液配制装置，其特征在于：原料罐(1)的侧面设有第二液位刻度表(12)。

4.根据权利要求1所述的电镀加工电镀液配制装置，其特征在于：计量罐(2)的顶盖(26)与计量罐(2)的罐体螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的电镀加工电镀液配制装置，其特征在于：顶盖(26)的两侧设有把手(29)。

6.根据权利要求1所述的电镀加工电镀液配制装置，其特征在于：混合罐(3)的底部设有电机(31)，混合罐(3)的内部设有搅拌叶片(32)，电机(31)的转动轴与叶片(32)旋转中心固定连接。