CN220300578U - 一种一体化污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化污水处理装置，包括箱体，所述箱体内由隔板分隔成中心的厌氧区及外侧的好氧区；所述隔板与箱体底部连接，顶部不连接；所述隔板顶部与箱体顶部之间设置喇叭口状分离网；所述厌氧区内中心设置内筒形成厌氧反应区；所述内筒与箱体顶部连接，底部不连接；所述厌氧区底部设置布水组件，所述内筒顶部设置三相分离器；所述好氧区上部中心设置沉淀筒，所述沉淀筒内上部设置沉淀斜板，顶部为清水区，所述清水区与设置在沉淀筒外侧壁的净化槽连通，所述净化槽内设置净化填料层，所述净化槽与好氧区侧壁的出水口连接；本处理装置占地面积小、设备投入少、污水处理效果好、出水质量高，后续维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，尤其适用于小流量污水处理的一种一体化污水处理装置。
背景技术
厌氧和好氧是常规的污水处理技术，然而多数的污水处理厌氧池和好氧池一般为前后布置，两个处理单元之间需要布置很多的管道，整体的占地面积比较大、设备投入较多、企业成本较大，这种结构适合污水处理厂等大流量污水处理；对于小流量的污水处理使用这种设备显然是不合适的，中国专利CN206886798U公开了一种厌氧/好氧一体化反应器；该反应器是上下结构，整体高度较高，后续维护非常不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种一体化污水处理装置。
本实用新型的目的创新点在于：结构紧凑、占地面积小、设备投入少、污水处理效果好、出水质量高，后续维护方便。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
一种一体化污水处理装置，包括箱体，所述箱体内由隔板分隔成中心的厌氧区及外侧的好氧区；所述隔板与箱体底部连接，顶部不连接；所述隔板顶部与箱体顶部之间设置喇叭口状分离网；所述厌氧区内中心设置内筒形成厌氧反应区；所述内筒与箱体顶部连接，底部不连接；所述厌氧区底部设置布水组件，所述内筒顶部设置三相分离器；所述好氧区上部中心设置沉淀筒，所述沉淀筒内上部设置沉淀斜板，顶部为清水区，所述清水区与设置在沉淀筒外侧壁的净化槽连通，所述净化槽内设置净化填料层，所述净化槽与好氧区侧壁的出水口连接。
进一步地，所述三相分离器的出气端通过集气管与设置在箱体外部的沼气稳压存储罐连接，所述三相分离器的出水端通过集水管与设置在内筒外壁的集水堰连通，所述集水堰侧壁设置连通管，所述连通管位于分离网中部上方。
进一步地，所述内筒中部还设置厌氧生物球填料。
进一步地，所述好氧区内还设置悬挂生物填料，所述悬挂生物填料顶部的高度低于沉淀筒内沉淀斜板顶部的高度。
进一步地，所述好氧区底部设置曝气组件，顶部还设置出气口。
进一步地，所述好氧区与厌氧区底部均设置若干漏斗状集泥腔，所述集泥腔内设置排泥支管，所述排泥支管与设置在箱体外的排泥总管连接。
本实用新型的有益效果是：
第一：结构紧凑、占地面积小、设备投入少，后续维护方便。
第二：利用三相分离器实现水、泥、气的分离；沼气回收、不会散发恶臭；厌氧区设置厌氧生物球填料、好氧区设置悬挂生物填料、沉淀筒及净化槽，净化槽内设置净化填料层，完成厌氧反应、好氧反应、沉淀、出水再次净化，污水处理效果好、出水质量高。
第三：设置集水堰和分离网可进一步阻隔污水中的厌氧污泥、颗粒物进入好氧区。
第四：设置漏斗状集泥腔提高排泥效率、确保排泥流畅。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：100是箱体、101是隔板、102是分离网、110是厌氧区、111是内筒、112是布水组件、113是三相分离器、114是集气管、115是集水管、116是集水堰、117是连通管、118是厌氧生物球填料、120是好氧区、121是沉淀筒、122是沉淀斜板、123是净化槽、124是净化填料层、125是出水口、126是悬挂生物填料、 127是曝气组件、128是出气口、130是集泥腔、131是排泥支管、200是沼气稳压存储罐。
实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种一体化污水处理装置，包括箱体100，其特征在于：所述箱体100内由隔板101分隔成中心的厌氧区110及外侧的好氧区120；所述隔板101与箱体100底部连接，顶部不连接；所述隔板101顶部与箱体100顶部之间设置喇叭口状分离网102；所述厌氧区110内中心设置内筒111形成厌氧反应区；所述内筒111与箱体100顶部连接，底部不连接；所述厌氧区110底部设置布水组件112，所述内筒111顶部设置三相分离器113；所述好氧区120上部中心设置沉淀筒121，所述沉淀筒121内上部设置沉淀斜板122，顶部为清水区，所述清水区与设置在沉淀筒121外侧壁的净化槽123连通，所述净化槽123内设置净化填料层124，所述净化槽123与好氧区120侧壁的出水口125连接。
进一步地，所述厌氧区110与好氧区120内、外设置，可以降低反应器整体的高度，在厌氧区110与好氧区120顶部开设维护口（图中未画出），便于后续维护。
进一步地，所述净化填料层124为现有技术，一般可以设置活性炭填料，当然也可以是其他常见的净化填料。
进一步地，所述三相分离器113的出气端通过集气管114与设置在箱体100外部的沼气稳压存储罐200连接，所述三相分离器113的出水端通过集水管115与设置在内筒111外壁的集水堰116连通，所述集水堰116侧壁设置连通管117，所述连通管117位于分离网102中部上方。
进一步地，利用三相分离器113完成泥、水、气的分离，利用集水堰116和分离网102进一步阻隔污水中的厌氧污泥、颗粒物进入好氧区120。
进一步地，所述内筒111中部还设置厌氧生物球填料118，利用厌氧生物球填料118提升厌氧反应的效果。
进一步地，所述好氧区120内还设置悬挂生物填料126，所述悬挂生物填料126顶部的高度低于沉淀筒121内沉淀斜板122顶部的高度；好氧区120设置悬挂生物填料126、沉淀筒121及净化槽123，净化槽123内设置净化填料层124，完成好氧反应、沉淀、出水再次净化，污水处理效果好、出水质量高。
进一步地，所述好氧区120底部设置曝气组件127，顶部还设置出气口128。
进一步地，所述好氧区120与厌氧区110底部均设置若干漏斗状集泥腔130，所述集泥腔130内设置排泥支管131，所述排泥支管131与设置在箱体100外的排泥总管连接。
进一步地，所述布水组件112与曝气组件127均为现有技术，此处不再赘述。
本反应器工作原理：
污水经过布水组件112进入厌氧区110，液面上升，污水在厌氧区110内进行厌氧反应去除污水中大量的有机物和悬浮物，使与之组合的好氧工艺有机负荷减小，好氧污泥产量也相应降低；利用三相分离器113实现水、泥、气的分离；沼气回收、不会散发恶臭；经过厌氧处理的污水通过集水堰116与分离网102进入好氧区120；而集水堰116与分离网102能够进一步阻止厌氧污泥进入好氧区120；曝气组件127对好氧区120进行充氧，污水在好氧区120内进行好氧反应，而后经过沉淀筒121的沉淀，出水进入净化槽123，通过净化填料层124的净化从出水口125排出。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种一体化污水处理装置，包括箱体（100），其特征在于：所述箱体（100）内由隔板（101）分隔成中心的厌氧区（110）及外侧的好氧区（120）；所述隔板（101）与箱体（100）底部连接，顶部不连接；所述隔板（101）顶部与箱体（100）顶部之间设置喇叭口状分离网（102）；所述厌氧区（110）内中心设置内筒（111）形成厌氧反应区；所述内筒（111）与箱体（100）顶部连接，底部不连接；所述厌氧区（110）底部设置布水组件（112），所述内筒（111）顶部设置三相分离器（113）；所述好氧区（120）上部中心设置沉淀筒（121），所述沉淀筒（121）内上部设置沉淀斜板（122），顶部为清水区，所述清水区与设置在沉淀筒（121）外侧壁的净化槽（123）连通，所述净化槽（123）内设置净化填料层（124），所述净化槽（123）与好氧区（120）侧壁的出水口（125）连接。
2.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理装置，其特征在于：所述三相分离器（113）的出气端通过集气管（114）与设置在箱体（100）外部的沼气稳压存储罐（200）连接，所述三相分离器（113）的出水端通过集水管（115）与设置在内筒（111）外壁的集水堰（116）连通，所述集水堰（116）侧壁设置连通管（117），所述连通管（117）位于分离网（102）中部上方。
3.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理装置，其特征在于：所述内筒（111）中部还设置厌氧生物球填料（118）。
4.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理装置，其特征在于：所述好氧区（120）内还设置悬挂生物填料（126），所述悬挂生物填料（126）顶部的高度低于沉淀筒（121）内沉淀斜板（122）顶部的高度。
5.根据权利要求1或4所述的一种一体化污水处理装置，其特征在于：所述好氧区（120）底部设置曝气组件（127），顶部还设置出气口（128）。
6.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理装置，其特征在于：所述好氧区（120）与厌氧区（110）底部均设置若干漏斗状集泥腔（130），所述集泥腔（130）内设置排泥支管（131），所述排泥支管（131）与设置在箱体（100）外的排泥总管连接。
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