CN220203710U - 一种超阻燃隔热条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超阻燃隔热条，包括第一隔热条本体、连接板和第二隔热条本体，所述第一隔热条本体底端两侧对接有连接板，且连接板底端对接有第二隔热条本体，并且第二隔热条本体底端连接有第二导向条。该超阻燃隔热条使用时，通过加固条将支撑板与第一隔热条本体和第二隔热条本体相对接，进而将第一隔热条本体和第二隔热条本体承受的力相传递，继而提升隔热条的强度，防止隔热条因强度不够而断裂影响隔热效果，从而起到便于防断裂的作用，且通过防护层和阻燃层提升隔热条的抗拉和阻燃性能，继而提升隔热条的使用寿命，从而在隔热条使用过程中，起到便于阻燃和抗变形的作用。

Description

一种超阻燃隔热条

技术领域

本实用新型涉及隔热条技术领域，具体为一种超阻燃隔热条。

背景技术

随着保温节能要求的不断提高，建筑物上越来越多地采用铝合金节能门窗，因铝合金节能门窗不仅结构刚性强，而且轻盈、美观。然而由于铝合金型材是热的良导体，当室内外温差较大，容易造成室内外热量的快速传导；因此，人们常在门窗结构中安装隔热条作为铝合金型材中热量传递路径上的断桥，从而减少热量在铝合金型材中的传递，保证室内的温度。

隔热条使用时，人们先将隔热条与铝合金门窗贴合，接着将螺钉穿过隔热条，直至螺钉与铝合金门窗对接，进而将隔热条安装固定，继而通过隔热条减少室内热量的流失；但隔热条大多采用尼龙材料制成，这种材料的强度较低，进而导致隔热条的强度较差，继而导致隔热条安装完成后，难以与铝合金门窗共同承受荷载，从而导致隔热条容易发生破裂，进而影响隔热条的隔热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超阻燃隔热条，以解决上述背景技术提出的隔热条使用时，隔热条的强度较差，难以与铝合金门窗共同承受荷载，进而导致隔热条容易发生破裂影响隔热效果，从而无法满足人们的使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超阻燃隔热条，包括第一隔热条本体、连接板和第二隔热条本体，所述第一隔热条本体底端两侧对接有连接板，且连接板底端对接有第二隔热条本体，并且第二隔热条本体底端连接有第二导向条，所述第一隔热条本体顶端连接有第一导向条。

优选的，所述连接板中部内壁固定连接有支撑板，且支撑板上下两侧对接有加固条。

优选的，所述加固条关于支撑板的竖直中分线呈对称分布，所述第一隔热条本体与第二隔热条本体之间设置有隔热腔。

优选的，所述第一隔热条本体底端与第二隔热条本体顶端均固定连接有防护层，所述连接板外壁对接有隔热层。

优选的，所述第一隔热条本体与第二隔热条本体内部均嵌入安装有阻燃层，且阻燃层采用陶瓷纤维制成。

优选的，所述防护层采用玻璃纤维制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超阻燃隔热条使用时，通过加固条将支撑板与第一隔热条本体和第二隔热条本体相对接，进而将第一隔热条本体和第二隔热条本体承受的力相传递，继而提升隔热条的强度，防止隔热条因强度不够而断裂影响隔热效果，从而起到便于防断裂的作用，且通过防护层和阻燃层提升隔热条的抗拉和阻燃性能，继而提升隔热条的使用寿命，从而在隔热条使用过程中，起到便于阻燃和抗变形的作用。

1、该隔热条使用时，先通过连接板将第一隔热条本体与第二隔热条本体对接，接着通过加固条将支撑板与第一隔热条本体和第二隔热条本体相对接，进而将第一隔热条本体和第二隔热条本体承受的力相传递，继而提升第一隔热条本体与第二隔热条本体之间的共同荷载，从而提升隔热条的强度，防止隔热条因强度不够而断裂影响隔热效果，从而在隔热条使用过程中，起到便于防断裂的作用；

2、该隔热条使用时，先通过防护层内部的玻璃纤维提升隔热条的抗拉性能，接着通过隔热层提升隔热条的隔热效果，再通过阻燃层内部的陶瓷纤维进行阻燃，进而提升隔热条的抗拉，隔热和阻燃效果，继而提升隔热条的使用寿命，从而在隔热条使用过程中，起到便于阻燃和抗变形的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型左视剖切结构示意图。

图中：1、第一隔热条本体；2、连接板；3、第二隔热条本体；4、第一导向条；5、第二导向条；6、支撑板；7、加固条；8、防护层；9、隔热层；10、阻燃层；11、隔热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种超阻燃隔热条，包括第一隔热条本体1、连接板2和第二隔热条本体3，第一隔热条本体1底端两侧对接有连接板2，且连接板2底端对接有第二隔热条本体3，并且第二隔热条本体3底端连接有第二导向条5，第一隔热条本体1顶端连接有第一导向条4；连接板2中部内壁固定连接有支撑板6，且支撑板6上下两侧对接有加固条7；加固条7关于支撑板6的竖直中分线呈对称分布，第一隔热条本体1与第二隔热条本体3之间设置有隔热腔11；第一导向条4关于第一隔热条本体1的竖直中分线呈对称分布，且第一隔热条本体1与第二隔热条本体3之间相互平行，并且第二导向条5关于第二隔热条本体3的竖直中分线呈对称分布。

具体实施时，该隔热条使用时，先通过连接板2将第一隔热条本体1与第二隔热条本体3对接，接着通过支撑板6将连接板2相对接，再通过加固条7将支撑板6与第一隔热条本体1和第二隔热条本体3相对接，进而将第一隔热条本体1和第二隔热条本体3承受的力相传递，且此时加固条7，支撑板6，第一隔热条本体1与第二隔热条本体3之间构成三角稳定结构，继而提升第一隔热条本体1与第二隔热条本体3之间的共同荷载，从而提升隔热条的强度，防止隔热条因强度不够而断裂，进而影响隔热效果，从而在隔热条使用过程中，起到便于防断裂的作用。

参阅图2和图3可知，第一隔热条本体1底端与第二隔热条本体3顶端均固定连接有防护层8，连接板2外壁对接有隔热层9；第一隔热条本体1与第二隔热条本体3内部均嵌入安装有阻燃层10，且阻燃层10采用陶瓷纤维制成，陶瓷纤维具有一定的阻燃性；防护层8采用玻璃纤维制成，玻璃纤维具有一定的抗拉性，隔热层9采用隔热纤维制成。

具体实施时，该隔热条使用时，先通过防护层8内部的玻璃纤维提升隔热条的抗拉性能，防止隔热条体内拉扯而发生断裂，接着通过隔热层9内部的隔热纤维提升隔热条的隔热效果，再通过阻燃层10内部的陶瓷纤维进行阻燃，陶瓷纤维具有一定的阻燃性，进而提升隔热条的阻燃性能，继而提升隔热条的抗拉，隔热和阻燃效果，从而提升隔热条的使用寿命，从而在隔热条使用过程中，起到便于阻燃和抗变形的作用。

综上所述，该一种超阻燃隔热条使用时，先将隔热条与铝合金门窗贴合，此时通过第一导向条4与第二导向条5对隔热条进行限位，接着将螺钉穿过隔热条，直至螺钉与铝合金门窗对接，进而将隔热条安装固定，再通过隔热腔11减少室内热量的流失，从而进行隔热，此为现有技术，在此不做过多阐述，且通过加固条7将支撑板6与第一隔热条本体1和第二隔热条本体3相对接，进而将第一隔热条本体1和第二隔热条本体3承受的力相传递，继而提升隔热条的强度，防止隔热条因强度不够而断裂影响隔热效果，并且通过防护层8和阻燃层10提升隔热条的抗拉和阻燃性能，继而提升隔热条的使用寿命，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超阻燃隔热条，包括第一隔热条本体(1)、连接板(2)和第二隔热条本体(3)，其特征在于：

所述第一隔热条本体(1)底端两侧对接有连接板(2)，且连接板(2)底端对接有第二隔热条本体(3)，并且第二隔热条本体(3)底端连接有第二导向条(5)，所述第一隔热条本体(1)顶端连接有第一导向条(4)。

2.根据权利要求1所述的一种超阻燃隔热条，其特征在于：所述连接板(2)中部内壁固定连接有支撑板(6)，且支撑板(6)上下两侧对接有加固条(7)。

3.根据权利要求2所述的一种超阻燃隔热条，其特征在于：所述加固条(7)关于支撑板(6)的竖直中分线呈对称分布，所述第一隔热条本体(1)与第二隔热条本体(3)之间设置有隔热腔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种超阻燃隔热条，其特征在于：所述第一隔热条本体(1)底端与第二隔热条本体(3)顶端均固定连接有防护层(8)，所述连接板(2)外壁对接有隔热层(9)。

5.根据权利要求4所述的一种超阻燃隔热条，其特征在于：所述第一隔热条本体(1)与第二隔热条本体(3)内部均嵌入安装有阻燃层(10)，且阻燃层(10)采用陶瓷纤维制成。

6.根据权利要求4所述的一种超阻燃隔热条，其特征在于：所述防护层(8)采用玻璃纤维制成。