CN220176429U - 一种用于冶金的环保除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种用于冶金的环保除尘装置，在蜗壳进风口处设置了转接座，转接座包括连接筒、连接板和加强筋，连接筒的一端与进风口相连，连接筒的另一端与连接板相连，连接筒与蜗壳的进风口相连通，连接板上设置多个进风端口，进风端口与连接筒相连通，在连接筒和蜗壳的侧壁之间连接加强筋，由此多条烟尘输送管路可通过进风端口与连接板相连接，并通过连接筒实现在多条烟尘输送管路的连接后的汇流稳定作用，并通过所设置的加强筋可提高连接筒在蜗壳上的连接稳定性，该环保除尘装置可满足不同的烟尘输送管路在进风口的连接，提高除尘效率并降低除尘装置的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金除尘设备技术领域，尤其涉及一种用于冶金的环保除尘装置。
背景技术
在冶金工程中，通常需要对冶金过程中所产生的废气或烟尘进行除尘处理。对于部分较为复杂或工况不同的冶金工程而言，其除尘的输送管路较为复杂，若分别对应设置环保除尘装置将产生较高的成本，也给后续的维修检修带来了较大的不便。因此，如何提供一种可用于匹配多条除尘输送管路的环保除尘装置以提高除尘效率和降低除尘成本是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种用于冶金的环保除尘装置以在蜗壳的进风口处设置转接盘进而满足不同的烟尘输送管路在进风口的连接，提高除尘效率并降低除尘装置的生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于冶金的环保除尘装置，其包括电机、蜗壳、风机、转接座、旋流塔、布袋除尘器、第一管路、第二管路；
所述蜗壳的内部设置所述风机，所述电机与所述风机相连接，由所述电机带动所述风机在所述蜗壳的内部进行转动，所述蜗壳的一侧设置进风口，所述蜗壳的顶部设置出风口，所述出风口与通过所述第一管路与所述旋流塔的一侧相连，所述旋流塔的顶部与所述布袋除尘器的进口通过所述第二管路相连；
所述转接座设置在所述蜗壳的进风口处，所述转接座包括连接筒、连接板和加强筋，所述连接筒的一端与所述进风口相连，所述连接筒的另一端与所述连接板相连，所述连接筒与所述蜗壳的进风口相连通，所述连接板上设置多个进风端口，所述进风端口与所述连接筒相连通，在所述连接筒和所述蜗壳的侧壁之间连接所述加强筋。
进一步地，所述旋流塔的底部和所述布袋除尘器的底部分别设置排料口。
进一步地，所述第一管路沿所述旋流塔的切向方向与所述旋流塔的侧壁相连接。
进一步地，所述连接筒与所述连接板之间通过紧固件固定连接。
进一步地，所述连接筒的外径尺寸小于所述进风口的外径尺寸。
与相关技术相比，本实用新型提出的一种用于冶金的环保除尘装置，其有益效果在于：在蜗壳进风口处设置了转接座，转接座包括连接筒、连接板和加强筋，连接筒的一端与进风口相连，连接筒的另一端与连接板相连，连接筒与蜗壳的进风口相连通，连接板上设置多个进风端口，进风端口与连接筒相连通，在连接筒和蜗壳的侧壁之间连接加强筋，由此多条烟尘输送管路可通过进风端口与连接板相连接，并通过连接筒实现在多条烟尘输送管路的连接后的汇流稳定作用，并通过所设置的加强筋可提高连接筒在蜗壳上的连接稳定性，该环保除尘装置可满足不同的烟尘输送管路在进风口的连接，提高除尘效率并降低除尘装置的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中用于冶金的环保除尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中正向的局部放大示意图；
图3为本实用新型实施例中侧向的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
请参见图1-3所示，本实用新型提供一种用于冶金的环保除尘装置，其包括电机11、蜗壳12、风机(图中未示出)、转接座20、旋流塔31、布袋除尘器32、第一管路41、第二管路42。
蜗壳12的内部设置风机，电机11与风机相连接，由电机11带动风机在蜗壳12的内部进行转动，蜗壳12的一侧设置进风口121，蜗壳12的顶部设置出风口122，出风口122与通过第一管路41与旋流塔31的一侧相连，旋流塔31的顶部与布袋除尘器32的进口通过第二管路42相连。
第一管路41沿旋流塔31的切向方向与旋流塔31的侧壁相连接。气流在风机的作用驱动下沿第一管路41的切向进入至旋流塔31内，在旋向离心作用下实现对气流的初级除尘，经旋流之后从旋流塔31的顶部并经由第二管路42进入至布袋除尘器32内进行次级除尘。
旋流塔31的底部和布袋除尘器32的底部分别设置排料口33，在重力作用下砂石或大颗粒物料从排料口33流出。
转接座20设置在蜗壳12的进风口121处，转接座20包括连接筒21、连接板22和加强筋23，连接筒21的一端与进风口121相连，连接筒21的另一端与连接板22相连，连接筒21的外径尺寸小于进风口121的外径尺寸，连接筒21与蜗壳12的进风口121相连通，连接板22上设置多个进风端口24，进风端口24与连接筒21相连通，在连接筒21和蜗壳12的侧壁之间连接加强筋23。
由此多条烟尘输送管路可通过进风端口24与连接板22相连接，并通过连接筒21实现在多条烟尘输送管路的连接后的汇流稳定作用，并通过所设置的加强筋23可提高连接筒21在蜗壳12上的连接稳定性，该环保除尘装置可满足不同的烟尘输送管路在进风口121的连接，提高除尘效率并降低除尘装置的生产成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种用于冶金的环保除尘装置，其特征在于，其包括电机、蜗壳、风机、转接座、旋流塔、布袋除尘器、第一管路、第二管路；
所述蜗壳的内部设置所述风机，所述电机与所述风机相连接，由所述电机带动所述风机在所述蜗壳的内部进行转动，所述蜗壳的一侧设置进风口，所述蜗壳的顶部设置出风口，所述出风口与通过所述第一管路与所述旋流塔的一侧相连，所述旋流塔的顶部与所述布袋除尘器的进口通过所述第二管路相连；
所述转接座设置在所述蜗壳的进风口处，所述转接座包括连接筒、连接板和加强筋，所述连接筒的一端与所述进风口相连，所述连接筒的另一端与所述连接板相连，所述连接筒与所述蜗壳的进风口相连通，所述连接板上设置多个进风端口，所述进风端口与所述连接筒相连通，在所述连接筒和所述蜗壳的侧壁之间连接所述加强筋。
2.如权利要求1所述的用于冶金的环保除尘装置，其特征在于，所述旋流塔的底部和所述布袋除尘器的底部分别设置排料口。
3.如权利要求1所述的用于冶金的环保除尘装置，其特征在于，所述第一管路沿所述旋流塔的切向方向与所述旋流塔的侧壁相连接。
4.如权利要求1所述的用于冶金的环保除尘装置，其特征在于，所述连接筒与所述连接板之间通过紧固件固定连接。
5.如权利要求1所述的用于冶金的环保除尘装置，其特征在于，所述连接筒的外径尺寸小于所述进风口的外径尺寸。
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