CN220168815U - 一种密封性好的耐腐蚀阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性好的耐腐蚀阀体，包括耐腐蚀阀体本体与管道，所述耐腐蚀阀体本体左右对称设置有密封板，所述密封板远离耐腐蚀阀体本体的一端开设有圆孔，所述密封板靠近耐腐蚀阀体本体的一端开设有与圆孔相连通的斜面口，使用固定机构将密封板与耐腐蚀阀体本体之间进行连接固定，将管道一端贯穿圆孔设置于斜面口内，并使管道与密封圈接触，对管道管口进行密封，并旋转旋钮，配合螺纹孔，使弧形板内壁逐渐与管道外壁相贴合，从而通过上下两个弧形板对管道进行夹紧固定，从而保证管道的稳定性，而斜面口以及与其相契合的密封圈，使得耐腐蚀阀体本体能够与不同管径的管道进行连接，提高耐腐蚀阀体本体的适用性。

Description

一种密封性好的耐腐蚀阀体

技术领域

本实用新型涉及耐腐蚀阀体技术领域，具体来说，涉及一种密封性好的耐腐蚀阀体。

背景技术

耐腐蚀阀是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流等功能。

现有技术中，在将耐腐蚀阀体投入使用前，需要将耐腐蚀阀体与管道进行连接，但是耐腐蚀阀体与管道连接处的密封圈是直接暴露在外界环境中的，使得密封圈易受到外界影响而老化加速，无法保证密封性，并且无法使同一耐腐蚀阀体适用于不同管径的管道。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种密封性好的耐腐蚀阀体，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种密封性好的耐腐蚀阀体，包括耐腐蚀阀体本体与管道，所述耐腐蚀阀体本体左右对称设置有密封板，所述密封板远离耐腐蚀阀体本体的一端开设有圆孔，所述密封板靠近耐腐蚀阀体本体的一端开设有与圆孔相连通的斜面口，所述斜面口内设置有密封圈，所述管道一端贯穿圆孔并与密封圈相贴合，所述密封板内上下对称设置有夹紧机构，所述密封板与耐腐蚀阀体本体之间连接有固定机构。

作为优选，夹紧机构包括弧形槽、弧形板、螺纹孔与旋钮，所述弧形槽上下对称开设于密封板内，且所述弧形槽与圆孔相连通，所述弧形板契合设置于弧形槽内，所述螺纹孔以及旋钮均上下对称设置于密封板两侧，所述螺纹孔开设于密封板上，所述旋钮尾端贯穿螺纹孔与弧形板轴承连接，且所述旋钮与螺纹孔螺纹连接。

作为优选，所述密封板内开设有限制槽，所述限制槽与弧形槽相连通，且所述限制槽左右对称设置于弧形槽两侧。

作为优选，所述限制槽内设置有限制块，所述限制块与弧形板连接。

作为优选，所述固定机构包括固定环、第一固定栓以及第二固定栓，所述固定环设置于密封板外壁，且所述固定环内壁与耐腐蚀阀体本体相贴合，所述第一固定栓以及第二固定栓均上下对称设置于固定环两侧，所述第一固定栓尾端贯穿固定环与密封板螺纹连接，所述第二固定栓尾端贯穿固定环与耐腐蚀阀体本体螺纹连接。

作为优选，所述密封板内开设有稳定环槽，所述稳定环槽与斜面口相连通，所述稳定环槽内卡合连接有稳定环，且所述稳定环内壁与密封圈连接。

本实用新型的有益效果为：

1、使用固定机构将密封板与耐腐蚀阀体本体之间进行连接固定，将管道一端贯穿圆孔设置于斜面口内，并使管道与密封圈接触，对管道管口进行密封，并旋转旋钮，配合螺纹孔，使弧形板内壁逐渐与管道外壁相贴合，从而通过上下两个弧形板对管道进行夹紧固定，从而保证管道的稳定性，而斜面口以及与其相契合的密封圈，使得耐腐蚀阀体本体能够与不同管径的管道进行连接，提高耐腐蚀阀体本体的适用性。

2、通过设置限制块以及限制槽，能够对弧形板进行限制，防止弧形板脱离弧形槽，从而保证弧形板的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种密封性好的耐腐蚀阀体的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种密封性好的耐腐蚀阀体的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种密封性好的耐腐蚀阀体的弧形板示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种密封性好的耐腐蚀阀体的A部分放大示意图。

图中：

1、耐腐蚀阀体本体；2、管道；3、密封板；4、圆孔；5、斜面口；6、密封圈；7、固定机构；8、弧形槽；9、弧形板；10、螺纹孔；11、旋钮；12、限制槽；13、限制块；14、固定环；15、第一固定栓；16、第二固定栓；17、稳定环槽；18、稳定环。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种密封性好的耐腐蚀阀体。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种密封性好的耐腐蚀阀体，包括耐腐蚀阀体本体1与管道2，耐腐蚀阀体本体1左右对称设置有密封板3，密封板3远离耐腐蚀阀体本体1的一端开设有圆孔4，密封板3靠近耐腐蚀阀体本体1的一端开设有与圆孔4相连通的斜面口5，斜面口5内设置有密封圈6，管道2一端贯穿圆孔4并与密封圈6相贴合，密封板3内上下对称设置有夹紧机构，密封板3与耐腐蚀阀体本体1之间连接有固定机构7，夹紧机构包括弧形槽8、弧形板9、螺纹孔10与旋钮11，弧形槽8上下对称开设于密封板3内，且弧形槽8与圆孔4相连通，弧形板9契合设置于弧形槽8内，螺纹孔10以及旋钮11均上下对称设置于密封板3两侧，螺纹孔10开设于密封板3上，旋钮11尾端贯穿螺纹孔10与弧形板9轴承连接，且旋钮11与螺纹孔10螺纹连接，旋转旋钮11，配合螺纹孔10，使弧形板9内壁逐渐与管道2外壁相贴合，从而通过上下两个弧形板9对管道2进行夹紧固定，从而保证管道2的稳定性，密封板3内开设有限制槽12，限制槽12与弧形槽8相连通，且限制槽12左右对称设置于弧形槽8两侧，限制槽12内设置有限制块13，限制块13与弧形板9连接，对弧形板9进行限制，防止弧形板9脱离弧形槽8，从而保证弧形板9的稳定性。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种密封性好的耐腐蚀阀体，包括耐腐蚀阀体本体1与管道2，耐腐蚀阀体本体1左右对称设置有密封板3，密封板3远离耐腐蚀阀体本体1的一端开设有圆孔4，密封板3靠近耐腐蚀阀体本体1的一端开设有与圆孔4相连通的斜面口5，斜面口5内设置有密封圈6，管道2一端贯穿圆孔4并与密封圈6相贴合，密封板3内上下对称设置有夹紧机构，密封板3与耐腐蚀阀体本体1之间连接有固定机构7，固定机构7包括固定环14、第一固定栓15以及第二固定栓16，固定环14设置于密封板3外壁，且固定环14内壁与耐腐蚀阀体本体1相贴合，第一固定栓15以及第二固定栓16均上下对称设置于固定环14两侧，第一固定栓15尾端贯穿固定环14与密封板3螺纹连接，第二固定栓16尾端贯穿固定环14与耐腐蚀阀体本体1螺纹连接，使用固定机构7将密封板3与耐腐蚀阀体本体1之间进行连接固定。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种密封性好的耐腐蚀阀体，包括耐腐蚀阀体本体1与管道2，耐腐蚀阀体本体1左右对称设置有密封板3，密封板3远离耐腐蚀阀体本体1的一端开设有圆孔4，密封板3靠近耐腐蚀阀体本体1的一端开设有与圆孔4相连通的斜面口5，斜面口5内设置有密封圈6，管道2一端贯穿圆孔4并与密封圈6相贴合，密封板3内上下对称设置有夹紧机构，密封板3与耐腐蚀阀体本体1之间连接有固定机构7，密封板3内开设有稳定环槽17，稳定环槽17与斜面口5相连通，稳定环槽17内卡合连接有稳定环18，且稳定环18内壁与密封圈6连接，加强密封圈6的稳定性。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，使用固定机构7将密封板3与耐腐蚀阀体本体1之间进行连接固定，将管道2一端贯穿圆孔4设置于斜面口5内，并使管道2与密封圈6接触，对管道2管口进行密封，并旋转旋钮11，配合螺纹孔10，使弧形板9内壁逐渐与管道2外壁相贴合，从而通过上下两个弧形板9对管道2进行夹紧固定，从而保证管道2的稳定性，而斜面口5以及与其相契合的密封圈6，使得耐腐蚀阀体本体1能够与不同管径的管道2进行连接，提高耐腐蚀阀体本体1的适用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密封性好的耐腐蚀阀体，包括耐腐蚀阀体本体(1)与管道(2)，其特征在于，所述耐腐蚀阀体本体(1)左右对称设置有密封板(3)，所述密封板(3)远离耐腐蚀阀体本体(1)的一端开设有圆孔(4)，所述密封板(3)靠近耐腐蚀阀体本体(1)的一端开设有与圆孔(4)相连通的斜面口(5)，所述斜面口(5)内设置有密封圈(6)，所述管道(2)一端贯穿圆孔(4)并与密封圈(6)相贴合，所述密封板(3)内上下对称设置有夹紧机构，所述密封板(3)与耐腐蚀阀体本体(1)之间连接有固定机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种密封性好的耐腐蚀阀体，其特征在于，夹紧机构包括弧形槽(8)、弧形板(9)、螺纹孔(10)与旋钮(11)，所述弧形槽(8)上下对称开设于密封板(3)内，且所述弧形槽(8)与圆孔(4)相连通，所述弧形板(9)契合设置于弧形槽(8)内，所述螺纹孔(10)以及旋钮(11)均上下对称设置于密封板(3)两侧，所述螺纹孔(10)开设于密封板(3)上，所述旋钮(11)尾端贯穿螺纹孔(10)与弧形板(9)轴承连接，且所述旋钮(11)与螺纹孔(10)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种密封性好的耐腐蚀阀体，其特征在于，所述密封板(3)内开设有限制槽(12)，所述限制槽(12)与弧形槽(8)相连通，且所述限制槽(12)左右对称设置于弧形槽(8)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种密封性好的耐腐蚀阀体，其特征在于，所述限制槽(12)内设置有限制块(13)，所述限制块(13)与弧形板(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种密封性好的耐腐蚀阀体，其特征在于，所述固定机构(7)包括固定环(14)、第一固定栓(15)以及第二固定栓(16)，所述固定环(14)设置于密封板(3)外壁，且所述固定环(14)内壁与耐腐蚀阀体本体(1)相贴合，所述第一固定栓(15)以及第二固定栓(16)均上下对称设置于固定环(14)两侧，所述第一固定栓(15)尾端贯穿固定环(14)与密封板(3)螺纹连接，所述第二固定栓(16)尾端贯穿固定环(14)与耐腐蚀阀体本体(1)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种密封性好的耐腐蚀阀体，其特征在于，所述密封板(3)内开设有稳定环槽(17)，所述稳定环槽(17)与斜面口(5)相连通，所述稳定环槽(17)内卡合连接有稳定环(18)，且所述稳定环(18)内壁与密封圈(6)连接。