CN220165058U - 折叠式铲车上料斗 - Google Patents

Abstract

一种折叠式铲车上料斗，具有支腿、下节斗体、上节斗体。上节斗体由四个侧板单元构成，每个侧板单元由左侧板、右侧板和中间板构成；中间板的两侧与左侧板、右侧板相连接，中间板的底部与下节斗体的一个侧面顶部相连接；上节斗体在展开状态，上节斗体的每个端角处相邻的两个侧板单元的外侧边缘固定连接，每个侧板单元的底部外边缘与下节斗体的一个侧面顶部边缘固定连接；上节斗体在折叠状态，左侧板、右侧板折叠到中间板上，中间板连同折叠到中间板上的左侧板和右侧板折叠到下节斗体的腔体内。本实用新型使用时能使上料斗呈展开状态，不使用或不运输时能使上料斗呈折叠状态，解决了上料斗的总体高度不能降低，存放空间大，不方便运输的问题。

Description

折叠式铲车上料斗

技术领域

本实用新型涉及一种上料斗，特别是一种折叠式铲车上料斗。

背景技术

传统的上料斗为斗型容器，为固定式，不能折叠，上料斗的总体高度较高，存放空间大，总体高度不能调节变小，不方便运输。

经检索，未发现与本实用新型的折叠式铲车上料斗相同或者相近似的相关报道。

相关专利文献：CN109051375A公开了一种可折叠式大料斗，包括安装板和料仓，所述安装板的顶部开设有安装通孔，所述安装板的底部前后两侧固定安装有第一上端板，所述第一上端板的下侧安装有第一下端板，所述第一上端板和第一下端板的连接处固定安装有合页，所述安装板的底部左右两侧固定安装有第二上端板，所述第二上端板的下侧安装有第二下端板，所述第二上端板和第二下端板的连接处固定安装有合页，所述第一上端板的上侧两端固定安装有搭扣，所述第一下端板的下侧两端固定安装有搭扣，所述搭扣上设有扣环，所述第二上端板的上侧两端挂钩，整体装置可折叠。此技术方案是料仓的下料斗折叠，其折叠方式（折叠结构）对上料斗的折叠方式（折叠结构）并没有指导意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种折叠式铲车上料斗，使用时能使上料斗呈展开状态，不使用或不运输时能使上料斗呈折叠状态，以解决上料斗的总体高度不能降低，存放空间大，不方便运输的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种折叠式铲车上料斗（或者说是铲车的折叠式上料斗），具有支腿、下节斗体、设于下节斗体的底部的出料口，下节斗体为斗型容器并具有大小尺寸相同的四个侧面顶部（顶端），其技术方案在于所述的折叠式铲车上料斗还具有上节斗体，上节斗体由大小尺寸相同的四个侧板单元构成，这四个侧板单元的底部（底端）与下节斗体的四个侧面顶部一一相对应，每个所述侧板单元由左侧板、右侧板和位于左侧板及右侧板之间的中间板构成；每个所述侧板单元中，中间板的两侧分别通过第一合页与左侧板、右侧板相连接（铰接），中间板的底部通过第二合页与该中间板对应的下节斗体的一个侧面顶部相连接（铰接），以上是每个所述侧板单元的组装过程，四个所述侧板单元组装完成后，四个侧板单元围成上节斗体，上节斗体具有四个端角。

上节斗体在展开状态，上节斗体的每个所述端角处相邻的两个侧板单元的外侧边缘皆通过数个第一螺栓可拆卸地固定连接，每个所述侧板单元的底部外边缘各通过数个第二螺栓与该侧板单元对应的下节斗体的一个侧面顶部边缘可拆卸地固定连接，即每个所述侧板单元与下节斗体除有第二合页连接能够折叠外，在使用时还需要用第二螺栓将其可拆卸地固定连接。上节斗体在折叠状态，每个所述侧板单元中，左侧板、右侧板通过第一合页折叠到中间板上并位于中间板的内侧（里侧），中间板连同折叠到中间板上的左侧板和右侧板通过第二合页折叠到下节斗体的腔体内。

上述技术方案中，优选的技术方案可以是，所述的上节斗体在展开状态，每个所述侧板单元皆呈等腰梯形，每个所述侧板单元中，中间板呈长方形，左侧板、右侧板皆为直角梯形且呈对称设置。上述第一合页总的数量为16个，每个所述侧板单元中，中间板的一侧（左侧）通过2个第一合页与左侧板相连接，中间板的另一侧（右侧）通过另外两个第一合页与右侧板相连接。即中间板的两侧分别通过四个第一合页与左侧板、右侧板相连接。第一合页位于上节斗体（或者说是侧板单元）的外侧。上述第二合页总的数量可以为8个，每个所述侧板单元中，中间板的底部通过2个第二合页与该中间板对应的下节斗体的一个侧面顶部相连接。第二合页位于上节斗体内。上述第一螺栓总的数量可以为20个，上节斗体的每个所述端角处相邻的两个侧板单元的外侧边缘皆通过5个第一螺栓可拆卸地固定连接，第一螺栓可以皆为M8螺栓。上述第二螺栓总的数量可以为44个，每个所述侧板单元的底部外边缘各通过11个第二螺栓与该侧板单元对应的下节斗体的一个侧面顶部边缘可拆卸地固定连接，第二螺栓可以皆为M8螺栓。

本实用新型具有支腿、下节斗体、上节斗体，上节斗体在展开状态，上节斗体的每个所述端角处相邻的两个侧板单元的外侧边缘皆通过数个第一螺栓可拆卸地固定连接，每个所述侧板单元的底部外边缘各通过数个第二螺栓与该侧板单元对应的下节斗体的一个侧面顶部边缘可拆卸地固定连接，上节斗体在折叠状态，每个所述侧板单元中，左侧板、右侧板通过第一合页折叠到中间板上并位于中间板的内侧（里侧），中间板连同折叠到中间板上的左侧板和右侧板通过第二合页折叠到下节斗体的腔体内。这样，本实用新型使用时能够快速展开上节斗体，并通过第一螺栓将每个所述端角处相邻的两个侧板单元的外侧边缘固定连接，通过第二螺栓将每个所述侧板单元的底部外边缘与下节斗体的侧面顶部边缘固定连接。本实用新型不使用或不运输时，卸下第一螺栓，使每个所述端角处相邻的两个侧板单元的外侧边缘不再固定连接，卸下第二螺栓，使每个所述侧板单元的底部外边缘与下节斗体的侧面顶部边缘不再固定连接，将左侧板、右侧板通过第一合页折叠到中间板上并位于中间板的内侧，将中间板（向下）连同折叠到中间板上的左侧板和右侧板通过第二合页折叠到下节斗体的腔体内。从而降低了上料斗的总体高度，减小了上料斗的存放空间，更便于运输。

综上所述，本实用新型提供了一种折叠式铲车上料斗，使用时能使上料斗呈展开状态，不使用或不运输时能使上料斗呈折叠状态，解决了上料斗的总体高度不能（调节）降低，存放空间大，不方便运输的问题。经试验，粉碎机组采用本实用新型的折叠式铲车上料斗后，粉碎机组的运输时间降低了10%以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（立体图，上节斗体呈展开状态）。

图2为本实用新型的结构示意图（立体图，上节斗体中的两个所述侧板单元呈折叠状态）。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于下面的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1、图2所示，本实用新型的折叠式铲车上料斗具有支腿2、下节斗体6、上节斗体11、设于下节斗体6的底部的出料口1。下节斗体6为斗型容器并具有大小尺寸相同的四个侧面顶部（顶端），上节斗体11由大小尺寸相同的四个侧板单元构成，这四个侧板单元的底部（底端）与下节斗体（6）的四个侧面顶部一一相对应，每个所述侧板单元由左侧板5、右侧板9和位于左侧板及右侧板之间的中间板7构成。下节斗体可由3毫米普通碳钢板焊制而成，出料口1可由3毫米普通碳钢板加工而成，支腿2可由100毫米×100毫米×4毫米方钢管加工而成，左侧板5、右侧板9、中间板7皆可由3毫米普通碳钢板加工而成。每个所述侧板单元中，中间板7的两侧分别通过第一合页3与左侧板5、右侧板9相连接（铰接），中间板7的底部通过第二合页8与该中间板对应的下节斗体6的一个侧面顶部相连接（铰接），以上是每个所述侧板单元的组装过程，四个所述侧板单元组装完成后，四个侧板单元围成上节斗体11，上节斗体11具有四个端角。

如图1、图2所示，上节斗体11在展开状态，上节斗体的每个所述端角处相邻的两个侧板单元的外侧边缘皆通过数个第一螺栓4可拆卸地固定连接，每个所述侧板单元的底部外边缘各通过数个第二螺栓10与该侧板单元对应的下节斗体的6的一个侧面顶部边缘可拆卸地固定连接，即每个所述侧板单元与下节斗体除有第二合页连接能够折叠外，在使用时还需要用第二螺栓（10）将其可拆卸地固定连接。上节斗体11在折叠状态，每个所述侧板单元中，左侧板5、右侧板9通过第一合页3折叠到中间板上并位于中间板的内侧（里侧），中间板7连同折叠到中间板上的左侧板和右侧板通过第二合页8折叠到下节斗体6的腔体内。

如图1、图2所示，上节斗体11在展开状态，每个所述侧板单元皆呈等腰梯形，每个所述侧板单元中，中间板7呈长方形，左侧板5、右侧板9皆为直角梯形且呈对称设置。上述第一合页3总的数量为16个，每个所述侧板单元中，中间板7的一侧（左侧）通过2个第一合页3与左侧板5相连接，中间板7的另一侧（右侧）通过另外两个第一合页3与右侧板9相连接。即中间板7的两侧分别通过四个第一合页3与左侧板5、右侧板9相连接，第一合页位于上节斗体（或者说是侧板单元）的外侧。上述第二合页8总的数量为8个，每个所述侧板单元中，中间板7的底部通过2个第二合页8与该中间板对应的下节斗体6的一个侧面顶部相连接。第二合页8位于上节斗体内。上述第一螺栓4总的数量为20个，上节斗体的每个所述端角处相邻的两个侧板单元的外侧边缘皆通过5个第一螺栓4可拆卸地固定连接，第一螺栓4皆为M8螺栓。上述第二螺栓10总的数量为44个，每个所述侧板单元的底部外边缘各通过11个第二螺栓10与该侧板单元对应的下节斗体的6的一个侧面顶部边缘可拆卸地固定连接，第二螺栓10皆为M8螺栓。

本实用新型使用时能够快速展开上节斗体11，并通过第一螺栓4将每个所述端角处相邻的两个侧板单元的外侧边缘固定连接，通过第二螺栓10将每个所述侧板单元的底部外边缘与下节斗体的侧面顶部边缘固定连接。本实用新型不使用或不运输时，卸下第一螺栓4，使每个所述端角处相邻的两个侧板单元的外侧边缘不再固定连接，卸下第二螺栓10，使每个所述侧板单元的底部外边缘与下节斗体的侧面顶部边缘不再固定连接，将左侧板5、右侧板9通过第一合页3折叠到中间板上并位于中间板的内侧，将中间板（向下）连同折叠到中间板上的左侧板和右侧板通过第二合页8折叠到下节斗体6的腔体内。从而降低了上料斗的总体高度，减小了上料斗的存放空间，更便于运输。

综上所述，本实用新型提供了一种折叠式铲车上料斗，使用时能使上料斗呈展开状态，不使用或不运输时能使上料斗呈折叠状态，解决了上料斗的总体高度不能（调节）降低，存放空间大，不方便运输的问题。经试验，粉碎机组采用本实用新型的折叠式铲车上料斗后，粉碎机组的运输时间降低了10%以上。

Claims (6)

1.一种折叠式铲车上料斗，具有支腿（2）、下节斗体（6）、设于下节斗体（6）的底部的出料口（1），下节斗体（6）为斗型容器并具有大小尺寸相同的四个侧面顶部，其特征在于所述的折叠式铲车上料斗还具有上节斗体（11），上节斗体（11）由大小尺寸相同的四个侧板单元构成，这四个侧板单元的底部与下节斗体（6）的四个侧面顶部一一相对应，每个所述侧板单元由左侧板（5）、右侧板（9）和位于左侧板及右侧板之间的中间板（7）构成；每个所述侧板单元中，中间板（7）的两侧分别通过第一合页（3）与左侧板（5）、右侧板（9）相连接，中间板（7）的底部通过第二合页（8）与该中间板对应的下节斗体（6）的一个侧面顶部相连接，四个侧板单元围成上节斗体（11），上节斗体（11）具有四个端角；

上节斗体（11）在展开状态，上节斗体的每个所述端角处相邻的两个侧板单元的外侧边缘皆通过数个第一螺栓（4）可拆卸地固定连接，每个所述侧板单元的底部外边缘各通过数个第二螺栓（10）与该侧板单元对应的下节斗体的（6）的一个侧面顶部边缘可拆卸地固定连接；上节斗体（11）在折叠状态，每个所述侧板单元中，左侧板（5）、右侧板（9）通过第一合页（3）折叠到中间板上并位于中间板的内侧，中间板（7）连同折叠到中间板上的左侧板和右侧板通过第二合页（8）折叠到下节斗体（6）的腔体内。

2.根据权利要求1所述的折叠式铲车上料斗，其特征在于上节斗体（11）在展开状态，每个所述侧板单元皆呈等腰梯形，每个所述侧板单元中，中间板（7）呈长方形，左侧板（5）、右侧板（9）皆为直角梯形且呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的折叠式铲车上料斗，其特征在于上述第一合页（3）总的数量为16个，每个所述侧板单元中，中间板（7）的一侧通过2个第一合页（3）与左侧板（5）相连接，中间板（7）的另一侧通过另外两个第一合页（3）与右侧板（9）相连接。

4.根据权利要求1所述的折叠式铲车上料斗，其特征在于上述第二合页（8）总的数量为8个，每个所述侧板单元中，中间板（7）的底部通过2个第二合页（8）与该中间板对应的下节斗体（6）的一个侧面顶部相连接。

5.根据权利要求1所述的折叠式铲车上料斗，其特征在于上述第一螺栓（4）总的数量为20个，上节斗体的每个所述端角处相邻的两个侧板单元的外侧边缘皆通过5个第一螺栓（4）可拆卸地固定连接。

6.根据权利要求1所述的折叠式铲车上料斗，其特征在于上述第二螺栓（10）总的数量为44个，每个所述侧板单元的底部外边缘各通过11个第二螺栓（10）与该侧板单元对应的下节斗体的（6）的一个侧面顶部边缘可拆卸地固定连接。