CN220146846U - 一种超大跨度拱形玻璃钢盖板 - Google Patents

Abstract

本公开涉及玻璃钢领域，尤其是涉及了一种超大跨度拱形玻璃钢盖板，包括主体，主体的一侧设置有第一安装板，主体的另一侧设置有第二安装板；主体包括内层、加强层、防老化层，加强层设置于内层表面，防老化层设置于加强层表面，一个盖板的第一安装板和另一个盖板的第二安装板进行连接，以此类推将多个盖板连接成一个整体，其中加强层的设计，对内层起加强作用的同时抵抗盖板所受外界荷载，保证盖板刚度和强度，力学性能“加法”，增强了玻纤布的力学性能，增加了最终产品的性能，从而提高了盖板的强度和刚度。

Description

一种超大跨度拱形玻璃钢盖板

技术领域

本公开涉及玻璃钢技术领域，尤其是涉及一种超大跨度拱形玻璃钢盖板。

背景技术

玻璃钢是一种具有优良综合性的复合材料，在石油、冶金、给排水等诸多领域应用，玻璃钢制品之所以能够迅速发展，是因为其具有许多其它材料没有的优点。玻璃钢拱形盖板在耐腐蚀方面较好，可以灵活的设计出运用在不同行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。在污水池上方增设玻璃钢拱形盖板，可将污水池中产生的废气与空气隔绝。达到了保护环境的目的。

盖板一般以需覆盖部分的宽度为单块盖板的长度，如：需覆盖部分尺寸10米*100米，玻璃钢盖板单块尺寸为：10米*1.5米，由于客户的需覆盖池体有超大型，传统的方法是在池体增加承重梁或将盖板做成两段或三段拼接。增加承重梁容易腐蚀且需要将池体内清理干净后施工，存在较大施工难度，承重梁容易腐蚀，分体盖板施工及检修难度大，强度弱。

实用新型内容

本公开提供了一种超大跨度拱形玻璃钢盖板，以解决发明人认识到传统的方法是在池体增加承重梁或将盖板做成两段或三段拼接。增加承重梁容易腐蚀且需要将池体内清理干净后施工，存在较大施工难度，承重梁容易腐蚀，分体盖板施工及检修难度大，强度弱的技术问题。

本公开提供了一种超大跨度拱形玻璃钢盖板，包括主体，所述主体的一侧设置有第一安装板，所述主体的另一侧设置有第二安装板；所述主体包括内层、加强层、防老化层，所述加强层设置于所述内层表面，所述防老化层设置于所述加强层表面。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述内层包括富树脂层和中间层，所述富树脂层设置于所述中间层的表面。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述加强层包括第一短切毡、第二短切毡和玻纤布，所述第一短切毡设置于所述内层的表面，所述第二短切毡和所述玻纤布交替铺设于所述第一短切毡。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述防老化层的厚度至少为1mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述富树脂层的厚度至少为0.6mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一安装板和所述第二安装板的尺寸形状相匹配。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一短切毡的层数至少为1层。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二短切毡和所述玻纤布的数量均为多个。

在上述任一技术方案中，进一步地，一个所述第二短切毡和一个所述玻纤布叠加高度至少为100mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述主体的表面设置有加强筋。

本公开的有益效果主要在于：

一个盖板的第一安装板和另一个盖板的第二安装板进行连接，以此类推将多个盖板连接成一个整体，其中加强层的设计，对内层起加强作用的同时抵抗盖板所受外界荷载，保证盖板刚度和强度，力学性能“加法”，增强了玻纤布的力学性能，增加了最终产品的性能，从而提高了盖板的强度和刚度，其中防老化层的设置，可防止盖板在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，进而提高整体的使用寿命的同时保证整体强度稳定性。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的盖板结构示意图；

图2为本公开实施例的盖板结构示意图(侧面剖视图)；

图3为本公开实施例中不同盖板连接处结构示意图(剖视图)；

图4为本公开实施例中主体结构示意图(剖视图)；

图5为本公开实施例中加强层结构示意图(剖视图)；

图6为本公开实施例中内层结构示意图(剖视图)。

图标：

100-主体；101-第一安装板；102-第二安装板；200-内层；201-富树脂层；202-中间层；300-加强层；301-第一短切毡；302-第二短切毡；303-玻纤布；400-防老化层；500-加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，在一个或多个实施例中提供了一种超大跨度拱形玻璃钢盖板，包括主体100，主体100的一侧设置有第一安装板101，主体100的另一侧设置有第二安装板102；主体100包括内层200、加强层300、防老化层400，加强层300设置于内层200表面，防老化层400设置于加强层300表面，内层200包括富树脂层201和中间层202，富树脂层201设置于中间层202的表面，加强层300包括第一短切毡301、第二短切毡302和玻纤布303，第一短切毡301设置于内层200的表面，第二短切毡302和玻纤布303交替铺设于第一短切毡301，第一安装板101和第二安装板102的尺寸形状相匹配。

在本实施例中，一个盖板的第一安装板101和另一个盖板的第二安装板102进行连接，以此类推将多个盖板连接成一个整体，其中加强层300的设计，对内层200起加强作用的同时抵抗盖板所受外界荷载，保证盖板刚度和强度，力学性能“加法”，增强了玻纤布303的力学性能，增加了最终产品的性能，从而提高了盖板的强度和刚度，其中防老化层400的设置，可防止盖板在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，进而提高整体的使用寿命的同时保证整体强度稳定性；一个盖板的第一安装板101和另一个盖板的第二安装板102通过铆钉、螺钉或螺栓等结构实现连接，主体100、第一安装板101和第二安装板102采用一体成型、拼装或可拆卸连接，本公开中优先采用一体成型。

在本实施例中，盖板的具体制作办法，首先制作玻璃钢组合模具(阳模)，内部采用角钢构架，外表面覆盖1mm钢板，要求钢板焊接，不得有错台现象，焊接再角铁构架一侧，点焊；焊接完毕，用汽车泥子将钢板对接缝摸平，将其面板表面进行打磨先用粗纱布，再用细纱布，然后再用布带轮打磨，保证模具外壁的光滑，为制品脱模提供保证；玻璃钢模具要求相同；清理模具表面，涂脱模剂，覆盖聚酯薄膜；准备所用原辅材料，树脂的配兑，保证辅助设备无故障运行；加强层300的制作；先铺设2～3层第一短切毡301，作为辅助防渗层；然后采用第二短切毡302与玻纤布303交替铺层方式，铺设加强层300，要求第二短切毡302与玻纤布303铺层搭接宽度不小于100mm，每层搭接位置错开半个布幅；总铺层厚度按照跨度要求将需要的加强层300铺设完成，密封处理，使用专业负压胶条将模具外框架包围完整，不允许出现漏围，密封条高低偏差控制在1.5mm内；铺设专用导流网布，使用宽幅拼接，长度不允许出现拼接现象，长度必须有15％-20％长度延展量，导流网布上分布树脂导流管，平滑铺设，没有锐角，在导管上安装出气阀，进液阀，紧急导气阀，补液阀，全部完成后连接真空泵，开始抽取真空，在此期间整理纤维位置，修正高低落差，真空时间不低于15min。导入树脂，将调配好的树脂装罐备用，真空进液管插入树脂罐，均匀导入模具，在此期间修正真空膜片形状，确保产品树脂完全浸入，待树脂完全浸透，静止固化，时间不小于35min；2.3.6玻璃钢盖内外表面应平整光滑，无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕、疵点、白化及分层，无明显气泡及色泽不匀，不得添加钙粉；此要求为跨度20米的盖板要求；适用于10米至30米长度的盖板制作。

请参阅图4、图5和图6，在一些实施例中，防老化层400的厚度至少为1mm，富树脂层201的厚度至少为0.6mm，第一短切毡301的层数至少为1层，第二短切毡302和玻纤布303的数量均为多个，一个第二短切毡302和一个玻纤布303叠加高度至少为100mm，主体100的表面设置有加强筋500。

本实施例中，富树脂层201，树脂含量大于90％，厚度为至少为0.6mm；中间层202树脂含量为70％～80％，优选选择厚度为2mm；采用玻纤布303增强，树脂采用外加强树脂，树脂含量为45％－60％，厚度按设计要求制作，满足设备需求的负荷要求；防老化层400，需加入抗紫外线吸收剂胶衣树脂，防止盖板在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度为至少为1.0mm，加强筋500提高盖板整体的强度及刚度。

具体的，本公开提供的一种超大跨度拱形玻璃钢盖板的工作原理是：

一个盖板的第一安装板101和另一个盖板的第二安装板102进行连接，以此类推将多个盖板连接成一个整体，其中加强层300的设计，对内层200起加强作用的同时抵抗盖板所受外界荷载，保证盖板刚度和强度，力学性能“加法”，增强了玻纤布303的力学性能，增加了最终产品的性能，从而提高了盖板的强度和刚度，其中防老化层400的设置，可防止盖板在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，进而提高整体的使用寿命的同时保证整体强度稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种超大跨度拱形玻璃钢盖板，其特征在于，包括主体，所述主体的一侧设置有第一安装板，所述主体的另一侧设置有第二安装板；所述主体包括内层、加强层、防老化层，所述加强层设置于所述内层表面，所述防老化层设置于所述加强层表面。

2.根据权利要求1所述的一种超大跨度拱形玻璃钢盖板，其特征在于，所述内层包括富树脂层和中间层，所述富树脂层设置于所述中间层的表面。

3.根据权利要求1所述的一种超大跨度拱形玻璃钢盖板，其特征在于，所述加强层包括第一短切毡、第二短切毡和玻纤布，所述第一短切毡设置于所述内层的表面，所述第二短切毡和所述玻纤布交替铺设于所述第一短切毡。

4.根据权利要求1所述的一种超大跨度拱形玻璃钢盖板，其特征在于，所述防老化层的厚度至少为1mm。

5.根据权利要求2所述的一种超大跨度拱形玻璃钢盖板，其特征在于，所述富树脂层的厚度至少为0.6mm。

6.根据权利要求1所述的一种超大跨度拱形玻璃钢盖板，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板的尺寸形状相匹配。

7.根据权利要求3所述的一种超大跨度拱形玻璃钢盖板，其特征在于，所述第一短切毡的层数至少为1层。

8.根据权利要求3所述的一种超大跨度拱形玻璃钢盖板，其特征在于，所述第二短切毡和所述玻纤布的数量均为多个。

9.根据权利要求8所述的一种超大跨度拱形玻璃钢盖板，其特征在于，一个所述第二短切毡和一个所述玻纤布叠加高度至少为100mm。

10.根据权利要求1所述的一种超大跨度拱形玻璃钢盖板，其特征在于，所述主体的表面设置有加强筋。