CN220111011U - 生物质颗粒机的压轮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物质颗粒机的压轮机构，包括挤出腔，所述挤出腔呈圆环形结构设计，所述挤出腔内底壁上开设有多个环形阵列分布的挤出孔，所述挤出腔内侧环形阵列设置有三个旋转压轮；所述挤出腔上端面固定连接有进料管，所述进料管内侧壁上横向设置有导料板，所述导料板上开设有多个环形阵列分布的导料口，所述导料板中心处竖直贯穿有竖杆，所述竖杆外壁上设置与导料板配合使用的间断式进料装置。本实用新型中，挡板与导料板不重合时，物料经导料口掉落至挤出腔内，挡板与导料板重合时，物料堆积在挡板和导料板上，使得挤出腔容纳适量的物料，避免物料堆积过多造成机械卡顿，大大提高生产加工效率。

Description

生物质颗粒机的压轮机构

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒机技术领域，具体为生物质颗粒机的压轮机构。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。压轮机构是生物质颗粒机的重要组成部分，压轮机构通过配合挤出腔进行旋转挤压，将物料挤压形成颗粒状结构。

经检索，公告号为：CN217614581U的中国专利公开了生物质颗粒机的压轮机构，包括挤出腔，所述挤出腔呈圆环形结构设计，且挤出腔的周侧开设有多个均匀分布的挤出孔，所述挤出腔的底部设置有旋转支撑结构；所述旋转支撑结构顶部的周侧固定连接有多个压轮轴，多个所述压轮轴的顶端固定连接有限位架；所述限位架的顶部边角处均固定连接有与压轮轴相对应的固定压板，多个所述压轮轴的外壁均安装有旋转压轮。本实用新型通过在传统大支撑结构的基础之上，采用压轮轴固定，并增加一个压轮，形成行星结构，更有利于更多原材料进入模具，使挤出腔内能够容纳更多的物料量，从而进一步增加了产量，生产加工效率大大提高。

该专利存在以下缺点：现有技术中采用人工上料方式，且上料几乎都是一次性倾倒，物料会占据挤出腔大量空间，从而容易导致机械卡顿，进而影响加工效率。

所以，本申请现提出生物质颗粒机的压轮机构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了生物质颗粒机的压轮机构，以解决上料几乎都是一次性倾倒，物料会占据挤出腔大量空间，从而容易导致机械卡顿，进而影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

生物质颗粒机的压轮机构，包括挤出腔，所述挤出腔呈圆环形结构设计，所述挤出腔内底壁上开设有多个环形阵列分布的挤出孔，所述挤出腔内侧环形阵列设置有三个旋转压轮；

所述挤出腔上端面固定连接有进料管，所述进料管内侧壁上横向设置有导料板，所述导料板上开设有多个环形阵列分布的导料口，所述导料板中心处竖直贯穿有竖杆，所述竖杆外壁上设置与导料板配合使用的间断式进料装置。

进一步的，所述间断式进料装置包括套筒、挡板、主动齿轮、从动齿轮和驱动电机，所述竖杆位于导料板上方的外壁上转动套接有套筒，所述套筒底部外壁上固定套接有挡板，所述套筒顶部外壁上固定套接有从动齿轮，所述竖杆顶端固定连接横板，所述横板下端面一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴外侧壁底部外壁上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

进一步的，所述导料板为圆形结构，且所述导料板外侧壁与进料管内壁固定连接。

进一步的，所述导料板上端面与挡板下端面存在间隙。

进一步的，间断式进料时，所述挡板与导料板重合，以此避免物料经导料口掉落至挤出腔内。

进一步的，持续进料时，所述挡板与导料板不重合，以此使得物料经导料口掉落至挤出腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的驱动电机带动转轴进行转动，如此转轴上的主动齿轮同步运动，又通过主动齿轮和从动齿轮的啮合连接，使得从动齿轮带动套筒同步转动，以此使得挡板与套筒同步运动，挡板与导料板不重合时，物料经导料口掉落至挤出腔内，挡板与导料板重合时，物料堆积在挡板和导料板上，使得挤出腔容纳适量的物料，避免物料堆积过多造成机械卡顿，大大提高生产加工效率。

附图说明

图1为整体爆炸结构示意图；

图2为整体立体结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为整体内部立体结构示意图。

图中：10、挤出腔；11、挤出孔；12、旋转压轮；13、进料管；14、导料板；15、导料口；16、竖杆；20、套筒；21、挡板；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、驱动电机；25、横板；26、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：

本方案中，挤出腔10呈圆环形结构设计，挤出腔10内底壁上开设有多个环形阵列分布的挤出孔11，挤出腔10内侧环形阵列设置有三个旋转压轮12，通过设置的旋转压轮12对挤出腔10内的物料进行挤压操作，使物料形成颗粒状；

挤出腔10上端面固定连接有进料管13，进料管13内侧壁上横向设置有导料板14，导料板14上开设有多个环形阵列分布的导料口15，导料板14中心处竖直贯穿有竖杆16，竖杆16外壁上设置与导料板14配合使用的间断式进料装置。

此外，间断式进料装置包括套筒20、挡板21、主动齿轮22、从动齿轮23和驱动电机24，竖杆16位于导料板14上方的外壁上转动套接有套筒20，套筒20底部外壁上固定套接有挡板21，套筒20顶部外壁上固定套接有从动齿轮23，竖杆16顶端固定连接横板25，横板25下端面一侧固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出端固定安装有转轴26，转轴26外侧壁底部外壁上固定套接有主动齿轮22，主动齿轮22与从动齿轮23啮合连接。

具体使用过程中，间断式进料时，挡板21与导料板14重合，以此避免物料经导料口15掉落至挤出腔10内。

具体使用过程中，持续进料时，挡板21与导料板14不重合，以此使得物料经导料口15掉落至挤出腔10内。

其中，导料板14为圆形结构，且导料板14外侧壁与进料管13内壁固定连接。

其中，导料板14上端面与挡板21下端面存在间隙。

工作原理：使用时，通过设置的驱动电机24带动转轴26进行转动，如此转轴26上的主动齿轮22同步运动，又通过主动齿轮22和从动齿轮23的啮合连接，使得从动齿轮23带动套筒20同步转动，以此使得挡板21与套筒20同步运动，挡板21与导料板14不重合时，物料经导料口15掉落至挤出腔10内，挡板21与导料板14重合时，物料堆积在挡板21和导料板14上，使得挤出腔10容纳适量的物料，避免物料堆积过多造成机械卡顿，大大提高生产加工效率。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。

Claims (6)

1.生物质颗粒机的压轮机构，包括挤出腔(10)，其特征在于：所述挤出腔(10)呈圆环形结构设计，所述挤出腔(10)内底壁上开设有多个环形阵列分布的挤出孔(11)，所述挤出腔(10)内侧环形阵列设置有三个旋转压轮(12)；

所述挤出腔(10)上端面固定连接有进料管(13)，所述进料管(13)内侧壁上横向设置有导料板(14)，所述导料板(14)上开设有多个环形阵列分布的导料口(15)，所述导料板(14)中心处竖直贯穿有竖杆(16)，所述竖杆(16)外壁上设置与导料板(14)配合使用的间断式进料装置。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒机的压轮机构，其特征在于：所述间断式进料装置包括套筒(20)、挡板(21)、主动齿轮(22)、从动齿轮(23)和驱动电机(24)，所述竖杆(16)位于导料板(14)上方的外壁上转动套接有套筒(20)，所述套筒(20)底部外壁上固定套接有挡板(21)，所述套筒(20)顶部外壁上固定套接有从动齿轮(23)，所述竖杆(16)顶端固定连接横板(25)，所述横板(25)下端面一侧固定安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端固定安装有转轴(26)，所述转轴(26)外侧壁底部外壁上固定套接有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)与从动齿轮(23)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的生物质颗粒机的压轮机构，其特征在于：所述导料板(14)为圆形结构，且所述导料板(14)外侧壁与进料管(13)内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的生物质颗粒机的压轮机构，其特征在于：所述导料板(14)上端面与挡板(21)下端面存在间隙。

5.根据权利要求4所述的生物质颗粒机的压轮机构，其特征在于：间断式进料时，所述挡板(21)与导料板(14)重合，以此避免物料经导料口(15)掉落至挤出腔(10)内。

6.根据权利要求5所述的生物质颗粒机的压轮机构，其特征在于：持续进料时，所述挡板(21)与导料板(14)不重合，以此使得物料经导料口(15)掉落至挤出腔(10)内。