CN220028408U - 一种机械自动化冲压折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械自动化冲压折弯装置，该机械自动化冲压折弯装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部转动连接有调节板，所述底板的设置有推动组件，所述推动组件包括推动箱、蜗杆、蜗轮和第一齿条，所述底板的顶部固定连接有推动箱。本实用新型提供的机械自动化冲压折弯装置解决了目前现有的部分机械自动化冲压折弯装置，功能较为单一，智能进行单纯的零件冲压处理，在机械的冲压折弯过程中，无法调节折弯角度，仅能获得一种折弯角度的工件，适用范围较小，并且冲压折弯装置在使用时，容易造成零件的二次形变，容易出现较大的折弯误差，影响零件的生产质量的问题。

Description

一种机械自动化冲压折弯装置

技术领域

本实用新型涉及冲压折弯技术领域，尤其涉及一种机械自动化冲压折弯装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性形变或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，而折弯是对薄板进行折弯，在冲压折弯时需要冲压折弯装置。

据调查，目前现有的部分机械自动化冲压折弯装置，功能较为单一，智能进行单纯的零件冲压处理，在机械的冲压折弯过程中，无法调节折弯角度，仅能获得一种折弯角度的工件，适用范围较小，并且冲压折弯装置在使用时，容易造成零件的二次形变，容易出现较大的折弯误差，影响零件的生产质量。

因此，有必要提供一种新的机械自动化冲压折弯装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有对需要进行冲压折弯的工件在有特殊要求的时候，可以通过推动组件对冲压折弯的角度进行调节，通过转动摇杆，使蜗轮、蜗杆、第一齿条相互配合，带动推动杆进行运动，使调节板进行角度的调节，使工件被冲压折弯成需要的角度的机械自动化冲压折弯装置。

本实用新型提供的机械自动化冲压折弯装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部转动连接有调节板，所述底板的设置有推动组件，所述推动组件包括推动箱、蜗杆、蜗轮和第一齿条，所述底板的顶部固定连接有推动箱，所述推动箱的内部设置有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合连接有第一齿条。

为了达到本装置在进行冲压折弯的过程中可以使工件被冲压折弯成需要的角度，通过转动摇杆使蜗杆、蜗轮和齿条相互配合带动推动杆进行移动，推动推板进行角度的调节的效果，作为本实用新型提供一种机械自动化冲压折弯装置，优选的，所述推动组件还包括推板和摇杆，所述蜗轮的顶部固定连接有推板，所述蜗杆的一端固定连接有摇杆。

为了达到本装置在进行冲压折弯的过程中对蜗轮和蜗杆进行移动和限位的作用，通过设置第一限位板、第一滑槽、第二滑槽、第一滑块和第二滑块来调节蜗轮和蜗杆的位置的效果，作为本实用新型提供一种机械自动化冲压折弯装置，优选的，所述推动箱的内部固定连接有第一限位板，所述第一限位板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一限位板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块。

为了达到转动摇杆时，蜗轮、蜗杆和第一齿条会互相配合进行运动，为了防止第一齿条出现位移，通过设置弹簧，限制第一齿条的移动，通过设置滚球，防止调节板调节角度时，推板会出现卡顿的效果，作为本实用新型提供一种机械自动化冲压折弯装置，优选的，所述推动箱内壁的一侧焊接有弹簧，所述推板的一侧固定连接有滚球。

为了达到本装置在进行冲压折弯的过程中更加稳定，通过设置支撑柱对顶板进行支撑，使本装置在工作更加稳定的效果，作为本实用新型提供一种机械自动化冲压折弯装置，优选的，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板。

为了达到对本装置提供动力来源，通过第一电机驱动第一转轮进行转动，第一转轮通过皮带带动第二转轮进行转动，从而为本装置提供动力，通过设置固定杆，防止第一电机出现剧烈震动的效果，作为本实用新型提供一种机械自动化冲压折弯装置，优选的，所述顶板的顶部转动连接有第一转轮，所述第一转轮的外侧通过皮带传动连接有第二转轮，所述第一转轮的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有固定杆。

为了达到带动从动轮进行转动，第一电动带动第一转轮转动，第一转轮通过皮带带动第二转轮转动，第二转轮带动主动轮进行转动，主动轮带动从动轮进行转动的效果，作为本实用新型提供一种机械自动化冲压折弯装置，优选的，所述第二转轮的底部固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧啮合连接有从动轮。

为了达到对刀片进行升降控制，通过第一连接杆、第一转动板、第二连接杆和第二转动板相互配合，使得从动轮在进行转动的过程中，刀片可以进行上下运动，通过设置第一固定块对从动轮进行固定的效果，作为本实用新型提供一种机械自动化冲压折弯装置，优选的，所述从动轮的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧固定连接有第一转动板，所述第一转动板的内部转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧转动连接有第二转动板，所述第二转动板的底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部固定连接有刀片，所述从动轮的一侧转动连接有第一固定块。

为了达到本装置在进行冲压折弯的过程中对工件进行限位，通过第二电机带动齿轮进行转动，齿轮带动第二齿条运动，从而达到使升降板进行升降，通过设置第三固定块，对第二电机进行固定的效果，作为本实用新型提供一种机械自动化冲压折弯装置，优选的，所述顶板的内部滑动连接有升降板，所述升降板的内部固定连接有第二限位板，所述升降板的内部固定连接有第二齿条，所述第二齿条的外侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的前表面固定连接有第二电机，所述第二电机的前表面固定连接有第三固定块。

为了达到使工件被冲压折弯后，在调节板上能够顺滑的滑落，通过滚筒，使工件在被冲压折弯时不会受到损伤的效果，作为本实用新型提供一种机械自动化冲压折弯装置，优选的，所述调节板的一侧固定连接有第四固定块，所述第四固定块的前表面固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的一端转动连接有滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该机械自动化冲压折弯装置，本装置需要对工件进行特定角度的冲压折弯时，可以通过转动摇杆，使蜗杆进行转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮在第一齿条上进行运动，带动推板进行运动，推板推动调节板进行角度的调节，从而使工件可以被冲压折弯成需要的角度，通过设置弹簧防止第一齿条出现位移，无法带动推板进行移动，通过设置滚球防止调节板移动后，推板无法调节对应的角度，解决了现有的目前现有的部分机械自动化冲压折弯装置，功能较为单一，智能进行单纯的零件冲压处理，在机械的冲压折弯过程中，无法调节折弯角度，仅能获得一种折弯角度的工件，适用范围较小，并且冲压折弯装置在使用时，容易造成零件的二次形变，容易出现较大的折弯误差，影响零件的生产质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的机械自动化冲压折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型推动组件的结构示意图；

图3为本实用新型从动轮和刀片的连接结构示意图；

图4为本实用新型顶板的内部结构示意图；

图5为本实用新型图1所示A处的结构放大图。

图中标号：1、底板；2、固定座；3、调节板；4、推动组件；41、推动箱；42、蜗杆；43、蜗轮；44、第一齿条；45、推板；46、摇杆；5、第一限位板；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、第二滑槽；9、第二滑块；10、弹簧；11、滚球；12、支撑柱；13、顶板；14、第一转轮；15、第二转轮；16、第一电机；17、固定杆；18、主动轮；19、从动轮；20、第一连接杆；21、第一转动板；22、第二连接杆；23、第二转动板；24、第二固定块；25、刀片；26、第一固定块；27、升降板；28、第二限位板；29、第二齿条；30、齿轮；31、第二电机；32、第三固定块；33、第四固定块；34、第三连接杆；35、滚筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的机械自动化冲压折弯装置的结构示意图；图2为本实用新型推动组件的结构示意图；图3为本实用新型从动轮和刀片的连接结构示意图；图4为本实用新型顶板的内部结构示意图；图5为本实用新型图1所示A处的结构放大图。一种机械自动化冲压折弯装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定座2，固定座2的内部转动连接有调节板3，底板1的设置有推动组件4，推动组件4包括推动箱41、蜗杆42、蜗轮43和第一齿条44，底板1的顶部固定连接有推动箱41，推动箱41的内部设置有蜗杆42，蜗杆42的外侧啮合连接有蜗轮43，蜗轮43的外侧啮合连接有第一齿条44。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，推动组件4还包括推板45和摇杆46，蜗轮43的顶部固定连接有推板45，蜗杆42的一端固定连接有摇杆46。

推动箱41的内部固定连接有第一限位板5，第一限位板5的内部开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动连接有第一滑块7，第一限位板5的内部开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内部滑动连接有第二滑块9。

推动箱41内壁的一侧焊接有弹簧10，推板45的一侧固定连接有滚球11。

需要说明的是：本装置需要对工件进行特定角度的冲压折弯时，可以通过转动摇杆46，使蜗杆42进行转动，蜗杆42带动蜗轮43进行转动，蜗轮43在第一齿条44上进行运动，蜗轮43带动推板45进行运动，推板45推动调节板3进行角度的调节，从而使工件可以被冲压折弯成需要的角度，通过设置弹簧10防止第一齿条44出现位移，无法带动推板45进行移动，通过设置滚球11防止调节板3移动后，推板45无法调节对应的角度，通过设置第一限位板5、第一滑槽6、第二滑槽8、第一滑块7和第二滑块9来调节蜗轮43和蜗杆42的位置。

参考图1、图3、图4和图5所示，底板1的顶部固定连接有支撑柱12，支撑柱12的顶部固定连接有顶板13。

顶板13的顶部转动连接有第一转轮14，第一转轮14的外侧通过皮带传动连接有第二转轮15，第一转轮14的顶部固定连接有第一电机16，第一电机16的顶部固定连接有固定杆17。

第二转轮15的底部固定连接有主动轮18，主动轮18的外侧啮合连接有从动轮19。

从动轮19的一侧固定连接有第一连接杆20，第一连接杆20的外侧固定连接有第一转动板21，第一转动板21的内部转动连接有第二连接杆22，第二连接杆22的一侧转动连接有第二转动板23，第二转动板23的底部固定连接有第二固定块24，第二固定块24的底部固定连接有刀片25，从动轮19的一侧转动连接有第一固定块26。

顶板13的内部滑动连接有升降板27，升降板27的内部固定连接有第二限位板28，升降板27的内部固定连接有第二齿条29，第二齿条29的外侧啮合连接有齿轮30，齿轮30的前表面固定连接有第二电机31，第二电机31的前表面固定连接有第三固定块32。

调节板3的一侧固定连接有第四固定块33，第四固定块33的前表面固定连接有第三连接杆34，第三连接杆34的一端转动连接有滚筒35。

需要说明的是：本装置需要对工件进行冲压折弯时通过第一电机16驱动第一转轮14进行转动，第一转轮14通过皮带带动第二转轮15进行转动，从而为本装置提供动力，通过设置固定杆17，防止第一电机16出现剧烈震动，第二转轮15带动主动轮18进行转动，主动轮18带动从动轮19进行转动，第一连接杆20、第一转动板21、第二连接杆22和第二转动板23相互配合，使得从动轮19在进行转动的过程中，刀片25可以进行上下运动，通过设置第一固定块26对从动轮19进行固定，为了工件在冲压折弯的工作前进行限位，第二电机31带动齿轮30进行转动，齿轮30带动第二齿条29运动，从而达到使升降板27进行升降，通过设置第三固定块32，对第二电机31进行固定，工件被冲压折弯后，通过滚筒35，在调节板3上能够顺滑的滑落，使工件在被冲压折弯时不会受到损伤。

本实用新型提供的一种机械自动化冲压折弯装置的工作原理如下：

本实用新型需要对工件进行特定角度的冲压折弯时，通过转动摇杆46，使蜗杆42进行转动，蜗杆42带动蜗轮43进行转动，蜗轮43在第一齿条44上进行运动，蜗轮43带动推板45进行运动，推板45推动调节板3进行角度的调节，从而使工件可以被冲压折弯成需要的角度，第一电机16驱动第一转轮14进行转动，第一转轮14通过皮带带动第二转轮15进行转动，从而为本装置提供动力，第二转轮15带动主动轮18进行转动，主动轮18带动从动轮19进行转动，第一连接杆20、第一转动板21、第二连接杆22和第二转动板23相互配合，使得从动轮19在进行转动的过程中，刀片25可以进行上下运动，为了工件在冲压折弯的工作前进行限位，第二电机31带动齿轮30进行转动，齿轮30带动第二齿条29运动，从而达到使升降板27进行升降，工件被冲压折弯后，通过滚筒35，在调节板3上能够顺滑的滑落。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的内部转动连接有调节板(3)，所述底板(1)的设置有推动组件(4)，所述推动组件(4)包括推动箱(41)、蜗杆(42)、蜗轮(43)和第一齿条(44)，所述底板(1)的顶部固定连接有推动箱(41)，所述推动箱(41)的内部设置有蜗杆(42)，所述蜗杆(42)的外侧啮合连接有蜗轮(43)，所述蜗轮(43)的外侧啮合连接有第一齿条(44)。

2.根据权利要求1所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述推动组件(4)还包括推板(45)和摇杆(46)，所述蜗轮(43)的顶部固定连接有推板(45)，所述蜗杆(42)的一端固定连接有摇杆(46)。

3.根据权利要求1所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述推动箱(41)的内部固定连接有第一限位板(5)，所述第一限位板(5)的内部开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部滑动连接有第一滑块(7)，所述第一限位板(5)的内部开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的内部滑动连接有第二滑块(9)。

4.根据权利要求2所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述推动箱(41)内壁的一侧焊接有弹簧(10)，所述推板(45)的一侧固定连接有滚球(11)。

5.根据权利要求1所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的顶部固定连接有顶板(13)。

6.根据权利要求5所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述顶板(13)的顶部转动连接有第一转轮(14)，所述第一转轮(14)的外侧通过皮带传动连接有第二转轮(15)，所述第一转轮(14)的顶部固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的顶部固定连接有固定杆(17)。

7.根据权利要求6所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述第二转轮(15)的底部固定连接有主动轮(18)，所述主动轮(18)的外侧啮合连接有从动轮(19)。

8.根据权利要求7所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述从动轮(19)的一侧固定连接有第一连接杆(20)，所述第一连接杆(20)的外侧固定连接有第一转动板(21)，所述第一转动板(21)的内部转动连接有第二连接杆(22)，所述第二连接杆(22)的一侧转动连接有第二转动板(23)，所述第二转动板(23)的底部固定连接有第二固定块(24)，所述第二固定块(24)的底部固定连接有刀片(25)，所述从动轮(19)的一侧转动连接有第一固定块(26)。

9.根据权利要求5所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述顶板(13)的内部滑动连接有升降板(27)，所述升降板(27)的内部固定连接有第二限位板(28)，所述升降板(27)的内部固定连接有第二齿条(29)，所述第二齿条(29)的外侧啮合连接有齿轮(30)，所述齿轮(30)的前表面固定连接有第二电机(31)，所述第二电机(31)的前表面固定连接有第三固定块(32)。

10.根据权利要求1所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述调节板(3)的一侧固定连接有第四固定块(33)，所述第四固定块(33)的前表面固定连接有第三连接杆(34)，所述第三连接杆(34)的一端转动连接有滚筒(35)。