CN220011405U - 一种防溢出泄料漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防溢出泄料漏斗，包括支撑架、漏斗、升降管道、升降组件、驱动组件，所述漏斗安装在所述支撑架上；所述升降组件安装在所述支撑架上，位于所述漏斗的一侧；所述驱动组件安装在所述支撑架上，并与所述升降组件连接；所述升降管道与所述驱动组件连接，位于所述漏斗下方。本实用新型通过升降管道向下移动并紧贴混凝土搅拌罐的罐口，减小了混凝土向外溢出的范围，使得混凝土只能堆积在升降管道内部，避免了由于泄料速度过快、泄料量大而导致的混凝土溢出的情况。同时，升降管道引导落下的混凝土对准混凝土搅拌罐的罐口，更高效地注入混凝土。

Description

一种防溢出泄料漏斗

技术领域

本实用新型涉及混凝土漏斗技术领域，尤其涉及一种防溢出泄料漏斗。

背景技术

往混凝土搅拌罐内注入混凝土时，需要经过泄料漏斗。泄料漏斗往混凝土搅拌罐的罐口注入混凝土时，由于泄料的速度过快，泄料量过大，导致混凝土溢出混凝土搅拌罐的罐口，造成浪费。

现有技术中仅仅通过扩大混凝土搅拌罐的罐口来缓解泄料速度过快、泄料量大而导致的混凝土溢出的情况。这种方法并不能有效解决混凝土溢出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防溢出泄料漏斗，可以解决混凝土搅拌罐的罐口混凝土容易溢出的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种防溢出泄料漏斗，包括支撑架1、漏斗2、升降管道3、升降组件4和驱动组件5，所述漏斗2安装在所述支撑架1上；所述升降组件4安装在所述支撑架1上，位于所述漏斗2的一侧；所述驱动组件5安装在所述支撑架1上，并与所述升降组件4连接；所述升降管道3与所述驱动组件5连接，位于所述漏斗2下方。

优选地，所述升降管道3的下端设置有锥盖31，所述锥盖31呈锥台状；所述升降管道3的中部设置有第一限位块32和第二限位块33；在所述第一限位块32和所述第二限位块33之间滑动安装有移动板34。

优选地，所述第二限位块33的上表面安装有弹簧331，所述移动板34位于所述弹簧331的上方；所述移动板34的一侧设置有移动柄341。

优选地，所述移动柄341远离所述升降管道3的一端设置有螺纹孔3411。

优选地，所述漏斗2的下端设置有卸料管21；所述卸料管21的最大外径小于所述升降管道3的最小内径。

优选地，所述升降组件4包括转动杆41和支撑底座42，所述转动杆41与所述支撑底座42转动连接。

优选地，所述支撑底座42的中心开设有通孔421；在所述通孔421的外侧开设有环形凹槽422；所述环形凹槽422的内部安装有至少三个滚珠423。

优选地，所述转动杆41的顶部设置有第一齿轮411，所述转动杆41的底部设置有底板412，所述转动杆41的上部设置有圆形卡块413；所述转动杆41的下部设置有螺纹414。

优选地，所述驱动组件5包括电机51、转动轴52和第二齿轮53，所述转动轴52的一端安装在所述电机51的输出端；所述第二齿轮53安装在所述转动轴52的另一端。

本实用新型通过升降管道向下移动并紧贴混凝土搅拌罐的罐口，减小了混凝土向外溢出的范围，使得混凝土只能堆积在升降管道内部，避免了由于泄料速度过快、泄料量大而导致的混凝土溢出的情况。同时，升降管道引导落下的混凝土对准混凝土搅拌罐的罐口，更高效地注入混凝土。

附图说明

图1为本实用新型的一种防溢出泄料漏斗的结构图。

图2为图1中升降管道的结构图。

图3为图1中升降组件和驱动组件的结构图。

图4为图3中支撑底座的结构图。

图5为图2中移动板的结构图。

附图标记说明如下：

1：支撑架，2：漏斗，3：升降管道，4：升降组件，5：驱动组件，21：卸料管，31：锥盖，32：第一限位块，33：第二限位块，34：移动板，41：转动杆，42：支撑底座，51：电机，52：转动轴，53：第二齿轮，331：弹簧，341：移动柄，421：通孔，422：环形凹槽，423：滚珠，411：第一齿轮，412：底板，413：圆形卡块，414：螺纹，3411：螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

实施例一

一种防溢出泄料漏斗，包括支撑架1、漏斗2、升降管道3、升降组件4和驱动组件5，所述漏斗2安装在所述支撑架1上，漏斗2卡装或者焊接在支撑架1。所述升降组件4安装在所述支撑架1上，位于所述漏斗2的一侧。所述驱动组件5安装在所述支撑架1上，并与所述升降组件4连接；所述升降管道3与所述驱动组件5连接，位于所述漏斗2下方。

进一步地，所述升降管道3的下端设置有锥盖31，所述锥盖31呈锥台状；所述升降管道3的中部设置有第一限位块32和第二限位块33；在所述第一限位块32和所述第二限位块33之间滑动安装有移动板34。第一限位块32和第二限位块33限制移动板34的移动范围，使得移动板34只能在第一限位块32和第二限位块33之间移动。

进一步地，所述第二限位块33的上表面安装有弹簧331，所述移动板34位于所述弹簧331的上方；所述移动板34的一侧设置有移动柄341。移动柄341在第一限位块32和第二限位块33之间上下移动。

弹簧331的作用有两方面：一是当移动板34移动过度时，起着缓冲抵制的作用；二是弹簧331产生的弹力使得锥盖31更紧密地贴合混凝土搅拌罐的罐口。

进一步地，所述移动柄341远离所述升降管道3的一端设置有螺纹孔3411。

进一步地，所述漏斗2的下端设置有卸料管21；所述卸料管21的最大外径小于所述升降管道3的最小内径。在升降管道3上下移动的过程中，卸料管21一直处于升降管道3的内部。

进一步地，所述升降组件4包括转动杆41和支撑底座42，所述转动杆41与所述支撑底座42转动连接。

进一步地，所述支撑底座42的中心开设有通孔421。支撑底座42卡接或者焊接在支撑架1上。支撑架1在通孔421的对应位置挖孔。在所述通孔421的外侧开设有环形凹槽422；所述环形凹槽422的内部安装有至少三个滚珠423。

进一步地，所述转动杆41的顶部设置有第一齿轮411，所述转动杆41的底部设置有底板412，所述转动杆41的上部设置有圆形卡块413；所述转动杆41的下部设置有螺纹414。转动杆41穿过通孔421，并且通过圆形卡块413卡装在支撑底座42上，支撑底座42支撑着转动杆41不至于掉落。滚珠423略高出支撑底座42的上表面，因此，转动杆41上的圆形卡块413与滚珠423直接接触，使得转动杆41转动的时候更为平滑。底板412的作用是避免移动柄341向下移动过度脱离转动杆41。

移动柄341上的螺纹孔3411与转动杆41上的螺纹414配合安装，当转动杆41转动的时候移动柄341也随之上下移动。

进一步地，所述驱动组件5包括电机51、转动轴52和第二齿轮53，所述转动轴52的一端安装在所述电机51的输出端；所述第二齿轮53安装在所述转动轴52的另一端。第一齿轮411与第二齿轮53啮合安装。电机51的正反转改变转动轴52和第二齿轮53的转动方向。

工作原理如下：当混凝土搅拌车移动到支撑架1的下方时，混凝土搅拌罐的罐口对准锥盖31。启动电机51，驱动第二齿轮53正向转动，带动第一齿轮411转动，从而使得转动杆41转动。转动杆41转动便带动移动板34向下移动，电机51启动一段时间后停止，锥盖31贴紧混凝土搅拌罐的罐口。混凝土从漏斗2上方注入。一段时间后，混凝土停止注入，电机51再次启动，驱动第二齿轮53反向转动，带动第一齿轮411转动，从而使得转动杆41转动。转动杆41转动便带动移动板34向上移动，电机51启动一段时间后停止，锥盖31远离混凝土搅拌罐的罐口。

本实用新型通过升降管道向下移动并紧贴混凝土搅拌罐的罐口，减小了混凝土向外溢出的范围，使得混凝土只能堆积在升降管道内部，避免了由于泄料速度过快、泄料量大而导致的混凝土溢出的情况。同时，升降管道引导落下的混凝土对准混凝土搅拌罐的罐口，更高效地注入混凝土。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防溢出泄料漏斗，其特征在于，包括支撑架(1)、漏斗(2)、升降管道(3)、升降组件(4)和驱动组件(5)，所述漏斗(2)安装在所述支撑架(1)上；所述升降组件(4)安装在所述支撑架(1)上，位于所述漏斗(2)的一侧；所述驱动组件(5)安装在所述支撑架(1)上，并与所述升降组件(4)连接；所述升降管道(3)与所述驱动组件(5)连接，位于所述漏斗(2)下方。

2.如权利要求1所述一种防溢出泄料漏斗，其特征在于，所述升降管道(3)的下端设置有锥盖(31)，所述锥盖(31)呈锥台状；所述升降管道(3)的中部设置有第一限位块(32)和第二限位块(33)；在所述第一限位块(32)和所述第二限位块(33)之间滑动安装有移动板(34)。

3.如权利要求2所述一种防溢出泄料漏斗，其特征在于，所述第二限位块(33)的上表面安装有弹簧(331)，所述移动板(34)位于所述弹簧(331)的上方；所述移动板(34)的一侧设置有移动柄(341)。

4.如权利要求3所述一种防溢出泄料漏斗，其特征在于，所述移动柄(341)远离所述升降管道(3)的一端设置有螺纹孔(3411)。

5.如权利要求3所述一种防溢出泄料漏斗，其特征在于，所述漏斗(2)的下端设置有卸料管(21)；所述卸料管(21)的最大外径小于所述升降管道(3)的最小内径。

6.如权利要求1所述一种防溢出泄料漏斗，其特征在于，所述升降组件(4)包括转动杆(41)和支撑底座(42)，所述转动杆(41)与所述支撑底座(42)转动连接。

7.如权利要求6所述一种防溢出泄料漏斗，其特征在于，所述支撑底座(42)的中心开设有通孔(421)；在所述通孔(421)的外侧开设有环形凹槽(422)；所述环形凹槽(422)的内部安装有至少三个滚珠(423)。

8.如权利要求6所述一种防溢出泄料漏斗，其特征在于，所述转动杆(41)的顶部设置有第一齿轮(411)，所述转动杆(41)的底部设置有底板(412)，所述转动杆(41)的上部设置有圆形卡块(413)；所述转动杆(41)的下部设置有螺纹(414)。

9.如权利要求1所述一种防溢出泄料漏斗，其特征在于，所述驱动组件(5)包括电机(51)、转动轴(52)和第二齿轮(53)，所述转动轴(52)的一端安装在所述电机(51)的输出端；所述第二齿轮(53)安装在所述转动轴(52)的另一端。