CN220018301U - 一种换热器用防止散热的外壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器用防止散热的外壳体，其技术方案要点是：包括换热器外壳本体，所述换热器外壳本体的两端均焊接有环形限位板，所述换热器外壳本体的圆周表面上安装有隔热层，所述隔热层的外侧表面上固定安装有隔热毯，且两侧抵止在所述环形限位板上，所述隔热毯上外侧表面上设置有聚氨酯保温板，所述聚氨酯保温板的外侧表面上固定安装有防护板，所述防护板的外侧设置有玻璃纤维阻燃层，隔热毯具有集耐火、隔热、保温于一体以及良好的抗拉强度、韧性和纤维结构，避免热量的流失，增加使用的寿命长，隔热层、隔热毯、聚氨酯保温板、防护板以及玻璃纤维阻燃层的配合，能够阻止热量进行散发，提高使用效果。

Description

一种换热器用防止散热的外壳体

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种换热器用防止散热的外壳体。

背景技术

换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备。

传统大多数换热器的外壳为了提高结构强度，采用金属材质的，在天气温度较低的时候，换热器在运行时壳体内外温差较大，介质在换热器内部换热的同时，又与外界的冷空气介质进行了热能互换，造成了热能的损耗，保温隔热性差，热量容易流失，影响换热器使用效果。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种换热器用防止散热的外壳体，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种换热器用防止散热的外壳体，包括换热器外壳本体，所述换热器外壳本体的两端均焊接有环形限位板，所述换热器外壳本体的圆周表面上安装有隔热层，所述隔热层的外侧表面上固定安装有隔热毯，且两侧抵止在所述环形限位板上，所述隔热毯上外侧表面上设置有聚氨酯保温板，所述聚氨酯保温板的外侧表面上固定安装有防护板，所述防护板的外侧设置有玻璃纤维阻燃层，所述玻璃纤维阻燃层的外侧设置有外防护罩板；

所述玻璃纤维阻燃层的外侧设置有两个外防护罩板，两个所述外防护罩板上均焊接有安装部，所述安装部上安装有紧固组件。

通过采用上述技术方案，换热器外壳本体上焊接的两个环形限位板方便对隔热层、隔热毯等保温材料进行限位，隔热层具有较好的耐高温、隔热热量的效果，能够减小换热器外壳本体表面热量的流失，减小与外界空气的接触，隔热层表面上设置的隔热毯具有集耐火、隔热、保温于一体以及良好的抗拉强度、韧性和纤维结构，避免热量的流失，增加使用的寿命长，隔热毯表面上的聚氨酯保温板使用时结构稳定，为闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好，抗变形能力强，不易开裂的优点，防护板具有耐腐蚀和超抗老化的优点，提高内部聚氨酯保温板的防护性，设置的玻璃纤维阻燃层具有阻燃隔热的优点，能够阻止热量进行散发，提高使用效果，通过外防护罩板方便对换热器外壳本体上的隔热保温材料进行防护，减小受到的损害，延长使用的寿命，通过安装部上安装的紧固组件，方便两个外防护罩板进行紧固连接。

较佳的，所述隔热层为陶瓷纤维层。

通过采用上述技术方案，陶瓷纤维层的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品，专门用于各种高温，高压，易磨损的环境中。

较佳的，所述隔热毯包括硅酸铝针刺毯层和两个铝箔层，两个所述铝箔层均粘接在所述硅酸铝针刺毯层的两侧表面上，其中一个所述铝箔层与所述隔热层的表面相连接，另一个所述铝箔层与所述聚氨酯保温板的表面相连接。

通过采用上述技术方案，硅酸铝针刺毯层和两个铝箔层配合使用时，尺寸规整，集耐火、隔热、保温于一体，不含任何结合剂，能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构，具有化学稳定性、热稳定性、吸音降噪性能，抗拉强度大、热导率低以及热容量低。

较佳的，所述防护板为挤塑板。

通过采用上述技术方案，挤塑板其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。

较佳的，所述紧固组件包括条形板、多个螺钉和多个螺母，所述螺钉的一端固定安装在所述条形板上，且另一端插装在所述安装部上，所述螺母螺纹连接在所述螺钉上。

通过采用上述技术方案，条形板、多个螺钉和多个螺母的配合下，方便对外防护罩板进行固定，提高连接强度。

较佳的，所述换热器外壳本体的圆周表面上分别设置有上进液口和下进液口，所述上进液口与所述下进液口上均连接有法兰片。

通过采用上述技术方案，上进液口和下进液口方便高温流体的输送，端部安装的法兰片方便换装管道的连接。

较佳的，所述外防护罩板为金属罩板。

通过采用上述技术方案，金属罩板的结构强度高，使用寿命长，防护性能好，能够提高使用寿命。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、该换热器用防止散热的外壳体中，换热器外壳本体上焊接的两个环形限位板方便对隔热层、隔热毯等保温材料进行限位，隔热层具有较好的耐高温、隔热热量的效果，能够减小换热器外壳本体表面热量的流失，减小与外界空气的接触，隔热层表面上设置的隔热毯具有集耐火、隔热、保温于一体以及良好的抗拉强度、韧性和纤维结构，避免热量的流失，增加使用的寿命长，隔热毯表面上的聚氨酯保温板使用时结构稳定，为闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好，抗变形能力强，不易开裂的优点，防护板具有耐腐蚀和超抗老化的优点，提高内部聚氨酯保温板的防护性，设置的玻璃纤维阻燃层具有阻燃隔热的优点，隔热层、隔热毯、聚氨酯保温板、防护板以及玻璃纤维阻燃层的配合，能够阻止热量进行散发，提高使用效果；

第二、该换热器用防止散热的外壳体中，通过外防护罩板方便对换热器外壳本体上的隔热保温材料进行防护，减小受到的损害，延长使用的寿命，通过安装部上安装的紧固组件，方便两个外防护罩板进行紧固连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构剖视图；

图3本实用新型的隔热毯结构示意图。

附图标记：1、换热器外壳本体；2、环形限位板；3、隔热毯；31、硅酸铝针刺毯层；32、铝箔层；4、聚氨酯保温板；5、防护板；6、玻璃纤维阻燃层；7、外防护罩板；8、安装部；9、紧固组件；91、条形板；92、螺钉；93、螺母；10、上进液口；11、下进液口；12、法兰片；13、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图3，一种换热器用防止散热的外壳体，包括换热器外壳本体1，换热器外壳本体1的两端均焊接有环形限位板2，换热器外壳本体1的圆周表面上安装有隔热层13，隔热层13的外侧表面上固定安装有隔热毯3，且两侧抵止在环形限位板2上，隔热毯3上外侧表面上设置有聚氨酯保温板4，聚氨酯保温板4的外侧表面上固定安装有防护板5，防护板5的外侧设置有玻璃纤维阻燃层6，玻璃纤维阻燃层6的外侧设置有外防护罩板7；

玻璃纤维阻燃层6的外侧设置有两个外防护罩板7，两个外防护罩板7上均焊接有安装部8，安装部8上安装有紧固组件9。

参考图2，隔热层13为陶瓷纤维层，陶瓷纤维层的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品，专门用于各种高温，高压，易磨损的环境中。

参考图3，隔热毯3包括硅酸铝针刺毯层31和两个铝箔层32，两个铝箔层32均粘接在硅酸铝针刺毯层31的两侧表面上，其中一个铝箔层32与隔热层13的表面相连接，另一个铝箔层32与聚氨酯保温板4的表面相连接，硅酸铝针刺毯层31和两个铝箔层32配合使用时，尺寸规整，集耐火、隔热、保温于一体，不含任何结合剂，能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构，具有化学稳定性、热稳定性、吸音降噪性能，抗拉强度大、热导率低以及热容量低。

参考图2，防护板5为挤塑板，挤塑板其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。

参考图1，紧固组件9包括条形板91、多个螺钉92和多个螺母93，螺钉92的一端固定安装在条形板91上，且另一端插装在安装部8上，螺母93螺纹连接在螺钉92上，条形板91、多个螺钉92和多个螺母93的配合下，方便对外防护罩板7进行固定，提高连接强度。

参考图1和图2，换热器外壳本体1的圆周表面上分别设置有上进液口10和下进液口11，上进液口10与下进液口11上均连接有法兰片12，上进液口10和下进液口11方便高温流体的输送，端部安装的法兰片12方便换装管道的连接。

参考图1和图2，外防护罩板7为金属罩板，金属罩板的结构强度高，使用寿命长，防护性能好，能够提高使用寿命。

使用原理及优点：

该换热器用防止散热的外壳体在使用的时候，换热器外壳本体1上焊接的两个环形限位板2方便对隔热层13、隔热毯3等保温材料进行限位，隔热层13具有较好的耐高温、隔热热量的效果，能够减小换热器外壳本体1表面热量的流失，减小与外界空气的接触，隔热层13表面上设置的隔热毯3具有集耐火、隔热、保温于一体以及良好的抗拉强度、韧性和纤维结构，避免热量的流失，增加使用的寿命长，隔热毯3表面上的聚氨酯保温板4使用时结构稳定，为闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好，抗变形能力强，不易开裂的优点，防护板5具有耐腐蚀和超抗老化的优点，提高内部聚氨酯保温板4的防护性，玻璃纤维阻燃层6具有阻燃隔热的优点，能够阻止热量进行散发，提高使用效果，外防护罩板7方便对换热器外壳本体1上的隔热保温材料进行防护，减小受到的损害，延长使用的寿命，通过安装部8上安装的紧固组件9，方便两个外防护罩板7进行紧固连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种换热器用防止散热的外壳体，包括换热器外壳本体(1)，其特征在于：所述换热器外壳本体(1)的两端均焊接有环形限位板(2)，所述换热器外壳本体(1)的圆周表面上安装有隔热层(13)，所述隔热层(13)的外侧表面上固定安装有隔热毯(3)，且两侧抵止在所述环形限位板(2)上，所述隔热毯(3)上外侧表面上设置有聚氨酯保温板(4)，所述聚氨酯保温板(4)的外侧表面上固定安装有防护板(5)，所述防护板(5)的外侧设置有玻璃纤维阻燃层(6)，所述玻璃纤维阻燃层(6)的外侧设置有外防护罩板(7)；

所述玻璃纤维阻燃层(6)的外侧设置有两个外防护罩板(7)，两个所述外防护罩板(7)上均焊接有安装部(8)，所述安装部(8)上安装有紧固组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种换热器用防止散热的外壳体，其特征在于：所述隔热层(13)为陶瓷纤维层。

3.根据权利要求1所述的一种换热器用防止散热的外壳体，其特征在于：所述隔热毯(3)包括硅酸铝针刺毯层(31)和两个铝箔层(32)，两个所述铝箔层(32)均粘接在所述硅酸铝针刺毯层(31)的两侧表面上，其中一个所述铝箔层(32)与所述隔热层(13)的表面相连接，另一个所述铝箔层(32)与所述聚氨酯保温板(4)的表面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种换热器用防止散热的外壳体，其特征在于：所述防护板(5)为挤塑板。

5.根据权利要求1所述的一种换热器用防止散热的外壳体，其特征在于：所述紧固组件(9)包括条形板(91)、多个螺钉(92)和多个螺母(93)，所述螺钉(92)的一端固定安装在所述条形板(91)上，且另一端插装在所述安装部(8)上，所述螺母(93)螺纹连接在所述螺钉(92)上。

6.根据权利要求1所述的一种换热器用防止散热的外壳体，其特征在于：所述换热器外壳本体(1)的圆周表面上分别设置有上进液口(10)和下进液口(11)，所述上进液口(10)与所述下进液口(11)上均连接有法兰片(12)。

7.根据权利要求1所述的一种换热器用防止散热的外壳体，其特征在于：所述外防护罩板(7)为金属罩板。