CN220001268U - 一种柜体安装支撑器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柜体安装支撑器，涉及柜体安装支撑技术领域，包括支杆以及分别连接在支杆顶端与底端的支座、底座，在支座上设有用于柜体平移的滑动结构，滑动结构包括多个滚动部件、滑座、限位结构、复位结构，滚动部件设于支座上，滑座设于多个滚动部件上，限位结构用以将滑座限位滑动式连接在支座上，复位结构用于滑座使用后的自动复位，本实用新型的支撑器不仅可以实现柜体上下高度的调节，通过在支座上设置滚轮、滑轮、滚珠、滑座等滑动结构，使得上压于支座上的柜体可以做各个方向的滑移，实现柜体与墙面或者是柜体与柜体之间的间距调节，满足实际的需求，在满足水平方向调节距离的同时，还设计多种可升降调节的支杆。

Description

一种柜体安装支撑器

技术领域

本实用新型涉及柜体安装支撑技术领域，尤其是一种柜体安装支撑器。

背景技术

在家庭装修中，需要安装各种柜体，有厨房吊柜，浴室柜，电视柜，阳台柜等，这些柜体大部分是通过螺钉固定在墙面上的，下部没有支撑，属于悬空柜，在用螺钉固定之前，需要把柜体托举到合适的安装高度，然后找好水平，找准并且标记好打孔位，此时需要临时的支撑器把柜体支撑起来。目前市场上的支撑器只具有调节高度的功能，但是在实际安装过程中，柜体被固定之前，不仅需要调节高度，还需要调节水平方向上的左右间距，这个左右间距根据安装需求，可以是柜体与墙面之间的左右间距，也可以是与其它柜体之间的间距。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种柜体安装支撑器,该种新型支撑器可满足柜体在支撑状态实现平移的功能。

为了实现上述目的，本实用新型的支撑器包括：支杆以及分别连接在支杆顶端与底端的支座、底座，在所述支座上设有用于柜体平移的滑动结构，所述滑动结构包括多个滚动部件，所述柜体置于滚动部件上，推动可使其实现于支座上滑移。

进一步地，所述滑动结构包括多个滚动部件，所述滚动部件采用滚轮、滑轮或滚珠中的任一种,所述柜体置于滚动部件上，推动可使其实现于支座上滑移。

进一步地，当所述滚动部件为滚轮时，多个滚轮沿柜体滑移方向并排设置于支座上方，在沿柜体滑移方向的支座两边侧部设有支架，滚轮端部通过设有的转轴转动连接在支架上；

当所述滚动部件为滑轮时，滑轮通过设有的轮座或轮槽安装在支座上，多个滑轮转动方向一致且分多排线性布置或分散布置；

当所述滚动部件为滚珠时，在所述支座顶部设有用于容置滚珠的限位滚槽，多个滚珠分多排线性布置或分散布置。

进一步地，所述滑动结构包括滑座，滑座水平设置于滚动部件上，所述柜体置于滑座上实现滑移。

进一步地，所述滑座通过设有的限位结构连接在支座上，所述限位结构是通过限位条孔、条槽或/和条板来对滑座进行限位，防止其侧滑及脱离滚动部件。

进一步地，在所述滑座底部设有线性滚槽，多个滚珠滚动设置在线性滚槽中。

进一步地，在沿所述柜体平移方向的滑座两侧均设有第一限位板，在支座上设有与所述第一限位板相互配合滑动连接的第二限位板。

进一步地，在沿所述柜体平移方向的滑座上设有限位栓，在所述支座上设有与限位栓配合连接的限位条孔，推动滑座，限位栓于限位条孔中滑动。

进一步地，在所述支座上设有用于滑座自动复位的复位结构，所述复位结构包括复位弹簧，复位弹簧两端分别与滑座、支座连接，复位弹簧横置且与柜体滑移方向一致。

进一步地，所述复位弹簧设有两个，两个复位弹簧对称横置在滑座两侧移动方向，支座上设有用于容置复位弹簧的弹簧槽，在滑座底部设有两个竖置的第三限位板，复位弹簧一端与弹簧槽端壁连接，复位弹簧另一端与第三限位板连接。

进一步地，所述支座与支杆顶端、底座与支杆底端之间采用插接式连接、固定式连接或转动式连接。

进一步地，所述插接式连接是在支杆两端与支座、底座的两个相对部件上分别设置插接栓以及与插接栓相配合连接的插栓孔；

所述转动式连接在支座底部或/和底座顶部设有铰座，支杆两端通过设有的销轴与铰座相配合连接，且在支杆两端设有螺纹结构A，螺纹结构A上设有锁紧扁螺母，拧紧锁紧扁螺母可使其与铰座抵接限位。

进一步地，当支座与支杆顶端或/和底座与支杆底端之间采用插接式连接时，在插接栓与插栓孔之间插接有一个或多个加长杆A。

优选地，所述支杆为升降杆，所述升降杆是通过设置丝杆及内螺纹筒来实现高度的调节。

进一步地，所述升降杆包括螺丝杆以及第一螺丝筒，螺丝杆底端与底座连接，第一螺丝筒配合套接在螺丝杆上，第一螺丝筒顶端与支座采用可相对转动的插接式连接。

进一步地，所述升降杆包括正向丝杆、反向丝杆以及第二螺丝筒，第二螺丝筒两端均沿筒长方向分别开设有正螺丝孔、反螺丝孔，正向丝杆底端与底座连接，正向丝杆上端与正螺丝孔配合连接，反向丝杆下端与反螺丝孔配合连接，反向丝杆顶端与支座连接。

更进一步地，所述第二螺丝筒包括上螺丝筒与下螺丝筒，在上螺丝筒与下螺丝筒之间增设有一个或多个加长杆B，其中，正向丝杆上端与下螺丝筒的正螺丝孔配合连接，反向丝杆下端与上螺丝筒的反螺丝孔配合连接，所述加长杆B两端分别与下螺丝筒顶端、上螺丝筒底端采用不可相对转动的插接式连接。

进一步地，所述升降杆包括升降调节螺筒、升降丝杆A以及丝杆外壳，丝杆外壳底端与底座连接，丝杆外壳顶端设有穿孔，升降丝杆A竖向穿设在穿孔中，升降丝杆A顶端与支座连接，升降丝杆A通过底端设有的凸缘与丝杆外壳内壁接触连接，升降调节螺筒活动式套接在丝杆外壳上方的升降丝杆A上，升降调节螺筒包括中心两侧位置分别开设有的通孔、半丝孔，通孔与半丝孔连通，通过拨动升降调节螺筒，可实现升降丝杆A与通孔、半丝孔的相配合连接切换，进而调节升降丝杆A的伸缩高度。

更进一步地，所述丝杆外壳包括上外壳套与下外壳套，上外壳套与下外壳套之间增设有一个或多个加长杆C，且加长杆C为中空结构，用于升降丝杆A的穿设，其中，所述下外壳套底端与底座连接，所述穿孔开设在上外壳套顶端，升降调节螺筒活动式套接在上外壳套上方的升降丝杆A上，升降丝杆A依次穿设穿孔、上外壳套、加长杆C、下外壳套，抽拉升降丝杆A中，升降丝杆A通过底端凸缘与上外壳套、加长杆C、下外壳套内壁接触连接，加长杆C两端分别与下外壳套顶端、上外壳套底端采用插接式连接，加长杆C的中空结构与两端的上外壳套、下外壳套连通。

进一步地，所述升降杆包括转动外壳及升降丝杆B，转动外壳底端与底座转动连接，转动外壳顶端竖向开设有螺纹孔，升降丝杆B配合连接在螺纹孔中，升降丝杆B底端插设至转动外壳内腔中，升降丝杆B顶端与支座连接。

本实用新型至少具有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的柜体安装支撑器不仅可以实现柜体上下高度的调节，通过在支座上设置滚轮、滑轮、滚珠、滑座等滑动结构，使得上压于支座上的柜体可以做各个方向的滑移，在实际安装过程中，实现柜体与墙面或者是柜体与柜体之间的间距调节，满足实际的需求，更贴合实际运用中安装师傅的安装需求，在满足水平方向调节距离的同时，本实用新型的柜体安装支撑器还设计了多种支杆结构，可以更好的满足竖直方向上高度的调节，并且在本实用新型实施例中，还设计了多种细节功能的选择应用，例如锁紧、滑座复位、支杆加长等，以此使得本实用新型的柜体安装支撑器更具实用性及功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的一种支撑器立体结构简图（有滚珠及滑座）；

图2是图1的分解示意图；

图3是图1的截面结构示意图；

图4是图1中支座与滑座之间的结构示意图；

图5是图4中滑座底部结构示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的一种支撑器立体结构简图（有滑轮无滑座）；

图7是本实用新型一实施例提供的一种支撑器立体结构简图（升降杆为正反丝结构且带锁紧螺母）；

图8是图7中支座底部结构示意图；

图9是本实用新型一实施例提供的一种支撑器立体结构简图（升降杆为抽拉式结构）；

图10是图9的截面结构示意图；

图11是图9中升降调节螺筒的立体结构简图；

图12是本实用新型一实施例提供的一种支撑器立体结构简图（升降杆为正反丝结构且滚动部件为滚轮）；

图13是图12底座仰视状态下的结构示意图；

图14是本实用新型一实施例提供的一种支撑器立体结构简图（升降杆为抽拉式结构且滚动部件为滚轮）；

图15是本实用新型一实施例提供的一种支撑器截面结构示意图（包含旋转内芯）；

附图标号说明：1、支杆；101、螺丝杆；102、第一螺丝筒；103、正向丝杆；104、反向丝杆；105、第二螺丝筒；106、升降调节螺筒；107、升降丝杆A；108、丝杆外壳；109、穿孔；110、凸缘；111、通孔；112、半丝孔；113、插栓孔A；114、转动外壳；115、升降丝杆B；116、螺纹孔；117、旋转内芯；118、环状凸台；119、环状凹槽；120、螺纹结构B；121、锁紧螺母D；

2、支座；201、第二限位板；202、限位条孔；203、固定孔B；3、底座；301、凹腔；302、固定孔A；4、滚轮；401、支架；5、滑轮；501、轮座；6、滚珠；601、限位滚槽；602、线性滚槽；7、滑座；701、第一限位板；702、限位栓；8、复位弹簧；801、弹簧槽；802、第三限位板；9、插接栓；10、加长杆A；1001、插栓孔B；11、锁紧螺母A；12、锁紧螺母B；13、铰座；14、锁紧扁螺母；15、螺纹结构A；16、锁紧螺母C。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，一种柜体可滑动平移的安装支撑器，包括支杆1以及分别连接在支杆1顶端与底端的支座2、底座3，支座2顶部设有用于柜体平移的滑动结构。

在本实用新型的一实施例中，如图12或图14所示，滑动结构包括多个长筒形的滚轮4，图示中的滚轮4数量为2，但本实用新型不限于此，可依据实际情况及需求模数化增减，多个滚轮4沿柜体平移方向并排设置于支座2上方，在沿柜体平移方向的支座2两边侧部均设有一支架401，滚轮4两端分别通过设有的转轴转动连接在对应侧的支架401上，柜体置于多个滚轮4上，推动柜体可实现柜体沿滚轮4转动方向平移。

在其它实施例中，滑动结构中的滚动部件还可以采用多个滑轮5，各个滑轮5通过设有的轮座501或轮槽安装在支座2上，设置的多个滑轮5转动方向一致，柜体置于多个滑轮5上，推动柜体可实现柜体沿滑轮5转动方向平移。

在本实用新型的另一实施例中，如图4所示，滑动结构包括多个滚珠6，在支座2顶部设有用于容置滚珠6的限位滚槽601，图示中的滚珠6数量为8,8个滚珠6均分成两排对称设置在靠向支座2两侧边部，柜体置于多个滚珠6上，推动柜体可实现柜体沿滑轮5滚动方向滑移；需要说明的是，滚珠6的数量及布置方式不限于此，可依据实际情况及需求模数化增减及改动，旨在支撑柜体及实现柜体滑动平移。

值得指出的是，上述各实施例中，滑动结构中滚动部件采用滚珠6相比滚轮4、滑轮5柜体滑动平移方向更为全方位，能够实现360度滑移；但需要说明的是，柜体在安装过程中，常用且实用的是左右方向的滑移，全方位360度滑移功能具有一定的局限性，因为在实际安装使用中，有些镜柜下方具有隔断，能留给支撑器支撑的位置有限，无法很好的实现360度滑移，而在实际安装操作中，柜体都是靠墙的，这个方向的位置是固定的，大部分情况不需要相对墙面做前后移动，只需要做左右移动即可。

在上述实施例的基础上，滑动结构除了包括滚轮4、滑轮5以及滚珠6等滚动部件外，还包括滑座7，滑座7水平设置于滚动部件上，柜体置于滑座7上实现滑移，通过设置滑座7可提高柜体滑移过程中的平稳性；另外，柜体直接上压在滚轮4、滑轮5以及滚珠6等滚动部件上，由于柜体与上述滚动部件接触面积小，在柜体安装使用过程中，可能会在柜体上留下压痕，损伤柜体，尤其是对于一些贵重的柜体，应当避免出现这种情况及损失，本实施例通过增设滑座7增大其与柜体之间的接触面积能有效地避免上述问题，因此，滑座7的增设为本实用新型的优选方案。

在本实施例中，所述滑座7最好是通过设有的限位结构连接在支座2上，防止滑座7在滑动过程中移位脱落。

在上述滑动结构具有滚珠6的实施例中，限位结构可以采用如下的方式设计：如图5所示，在滑座7底部设有至少一条线性滚槽602，线性并排设置的多个滚珠6滚动连接在线性滚槽602中，通过滚珠6与限位滚槽601及线性滚槽602的抵接限位，有利于滑座7的稳定滑动，能够在一定程度上避免滑座7移位脱落。

在本实用新型的一实施例中，限位结构可以采用如下的方式设计：结合图4及图5所示，在沿柜体平移方向的滑座7两侧均设有一条形的第一限位板701，在支座2两侧上分别设有与所述第一限位板701相互配合滑动连接的第二限位板201；通过设置的第一限位板701与第二限位板201相互抵触滑动连接，能够实现滑座7仅在平移方向滑动，而不会导致侧移；需要说明的是，图示中，同侧的第一限位板701位于第二限位板201外侧，但不限于此种位置关系，也可以是第二限位板201位于第一限位板701外侧。

基于上述，为了进一步限制滑座7脱落，在沿柜体平移方向的滑座7上设有限位栓702，在支座2上设有与限位栓702配合连接的限位条孔202，限位栓702仅能在限位条孔202中滑动；再次参见前述的图4和图5所示，优选地，限位栓702设置在第一限位板701上，限位条孔202开设在第二限位板201上，此举不仅能够限制滑座7在侧向的移位脱落，还能限制滑座7在平移方向上的脱落。但需要说明的是，限位栓702与限位条孔202的设置方式及位置不限于此，也可以是在滑座7上开设限位条孔202，在支座2上设有与限位条孔202配合连接的限位栓702；本实施例中采用的是栓和孔的配位方式来进行限位，在其它实施例中亦可以采用不同的配位方式来进行限位，目的都是防止滑座7在滑动过程中脱落移位，本实施例公开的仅为一种较佳实施例。

在上述实施例的基础上，在支座2上设有用于滑座7自动复位的结构，该复位结构的设置目的在于：柜体安装完毕脱离滑座7后，复位结构能够使得滑座7自动复位到最初状态，以便下一次使用。

在本实用新型的一实施例中，所述复位结构包括复位弹簧8，复位弹簧8两端分别与滑座7、支座2连接；结合图4和图5所示，复位弹簧8设有两个，两个复位弹簧8对称横置在滑座7两侧移动方向，在支座2顶部左右两侧分别设有一弹簧槽801，在滑座7底部设有与弹簧槽801位置相对应的第三限位板802，复位弹簧8横置于弹簧槽801中，复位弹簧8一端与弹簧槽801端壁连接，复位弹簧8另一端与第三限位板802连接。当滑座7向左滑移时，左侧的复位弹簧8受力拉伸，右侧的复位弹簧8受力压缩，但两边的复位弹簧8均具有向右的复位弹力；同理，当滑座7向右滑移时，左侧的复位弹簧8受力压缩，右侧的复位弹簧8受力拉伸，但两边的复位弹簧8均具有向左的复位弹力；在本实施例中，复位弹簧8的复位弹力小于柜体于滑座7上滑移的摩擦力，所以当柜体上压于滑座7上时，复位弹簧8无法复位，只有当柜体安装完毕脱离滑座7后，复位弹簧8才可将滑座7复位至初始状态，以便下一次使用，复位弹簧8的设置为本实用新型的一种优选方案，复位弹簧8提高支撑器的实用性及功能性。

在本实用新型的一实施例中，支座2与支杆1顶端及底座3与支杆1底端之间可采用插接式连接、固定式连接、转动式连接中的任一。

其中，如图1、图2、图3及图6所示，采用插接式连接支杆1与支座2、底座3可以随时直接分离活动，便于支撑器的拆装及携带，插接式连接的具体实施方式是在支杆1两端与支座2、底座3的两个相对部件上分别设置插接栓9以及与插接栓9相配合连接的插栓孔；在本实施例及图示中，在支座2底部中心位置竖向设有一插接栓9，在支杆1顶端开设有一与插接栓9相配合连接的插栓孔A113。

基于上述，当支座2与支杆1顶端或/和底座3与支杆1底端之间采用插接式连接时，在插接栓9与插栓孔之间可增设有一个或多个加长杆A10，加长杆A10两端分别与支杆1顶端或底端、底座3或支座2插接；在本实施例及图示中，所述加长杆A10顶端设有插栓孔B1001，加长杆A10底端插设在支杆1顶端的插栓孔A113中，或插设在下方加长杆A10顶端的插栓孔B1001中，加长杆A10的增设及增设数量是为了提高支座2高度，满足柜体安装需求，图2及图6所示的加长杆A10设有两个。

而固定式连接则指的是支杆1两端与支座2、底座3固定连接成一体，固定式连接包括以下实施方式：1）支杆1顶端及底端分别与支座2、底座3之间采用紧固件连接固定，在一些实施例中，结合图7、图8、图9、图10、图12、图13及图14所示，当支杆1顶端或/和底端为丝杆时，采用锁紧螺母A11与锁紧螺母B12实现与支座2、底座3的固定连接，以底座3为例，在底座3底部设有凹腔301，在底座3上竖向开设有一连通凹腔301的固定孔A302，支杆1底端穿设固定孔A302，锁紧螺母A11、锁紧螺母B12分别配合连接在底座3上方、下方两侧的支杆1底端丝杆上，拧紧锁紧螺母A11及锁紧螺母B12使两侧螺母分别与底座3抵接即可实现支杆1底端与底座3的固接；以支座2为例，在支座2上竖向开设有一固定孔B203，支杆1顶端穿设固定孔B203，锁紧螺母A11、锁紧螺母B12分别配合连接在支座2上方、下方两侧的支杆1顶端丝杆上，拧紧锁紧螺母A11及锁紧螺母B12使两侧螺母分别与支座2抵接即可实现支杆1顶端与支座2的固接；2）支杆1顶端及底端分别与支座2、底座3一体化生产加工成型，支杆1与底座3或/和支座2连为一整体；3）支杆1顶端及底端分别与支座2、底座3之间采用焊接方式直接固定连接。

还有一种转动式连接，具体实施方式是在支座2底部或/和底座3顶部设有一铰座13，支杆1两端通过设有的销轴与铰座13相配合连接；在本实施例及图9、图10及图14所示中，底座3上设有一铰座13，支杆1底端通过设有的销轴转动连接在铰座13上，进而使得支杆1底端能够实现一定角度的转动，转动的目的是为了方便收纳折叠，并且可以通过增设锁紧扁螺母14进行锁紧，在丝杆外壳108的下端设置有螺纹结构A15，锁紧扁螺母14配合连接在螺纹结构A15上，通过在丝杆外壳108下端向下拧紧锁紧扁螺母14，使其与铰座13抵接，进而限制支杆1底端在铰座13上的转动。

在本实用新型的一实施例中，支杆1优选为可调节长度的升降杆，升降杆本实用新型具体给出四种实施方式，如下：

实施方式一：如图2与图3所示，升降杆包括螺丝杆101以及第一螺丝筒102，螺丝杆101底端与底座3连接，第一螺丝筒102配合套接在螺丝杆101上，第一螺丝筒102顶端与支座2连接。

该实施方式下，通过正反旋转第一螺丝筒102，实现支座2高度的调节。

需要说明的是：此种实施方式下，如图所示，支座2与第一螺丝筒102顶端优选采用可相对转动的插接式连接，底座3与螺丝杆101底端可采用固定式连接、不可相对转动的插接式连接或转动式连接，在外力作用下支座2可以绕着第一螺丝筒102旋转，支座2与第一螺丝筒102之间的旋转摩擦力（两者接触面比较光滑，材料本身也具有自润滑性）小于支座2与柜体之间的摩擦力，当旋转第一螺丝筒102进行升降操作时，支座2和柜体相对于第一螺丝筒102保持静止状态，不会随其旋转；结合上述以及图示可知，支座2与第一螺丝筒102顶端采用可相对转动的插接式连接时，插栓孔为圆形，插接栓9为圆柱形，以此能够实现第一螺丝筒102与支座2的相对旋转；而当底座3与螺丝杆101底端采用不可相对转动的插接式连接时，插栓孔的孔型最好为非圆形（比如：三角形、矩形、其他多边形或不规则卡槽结构等），插接栓9的横截面形状与插栓孔形状相适配，以此限制底座3与螺丝杆101的相对转动。

实施方式二：如图7、图12所示，升降杆包括正向丝杆103、反向丝杆104以及第二螺丝筒105，第二螺丝筒105两端均沿筒长方向分别开设有正螺丝孔、反螺丝孔，正向丝杆103底端与底座3连接，正向丝杆103上端与正螺丝孔配合连接，反向丝杆104下端与反螺丝孔配合连接，反向丝杆104顶端与支座2连接。

该实施方式下，通过正反旋转第二螺丝筒105，正丝丝杆与反丝丝杆同步伸缩，实现支座2高度的调节。

需要说明的是，此种实施方式下，如图所示，支座2与反向丝杆104顶端优选采用固定式连接，底座3与正向丝杆103底端优选采用固定式连接，旋转第二螺丝筒105，正丝丝杆、反丝丝杆与第二螺丝筒105之间的摩擦力小于支座2与柜体之间的摩擦力以及底座3与支撑面之间的摩擦力，因此转动第二螺丝筒105进行升降时，底座3或支座2相对于柜体不会发生转动。

基于上述实施方式二，将第二螺丝筒105分割成一上螺丝筒与一下螺丝筒，在上螺丝筒与下螺丝筒之间增设有一个或多个加长杆B，其中，所述正向丝杆103底端与底座3连接，正向丝杆103上端与下螺丝筒的正螺丝孔配合连接，反向丝杆104顶端与支座2连接，反向丝杆104下端与上螺丝筒的反螺丝孔配合连接，具体的，加长杆B两端分别与下螺丝筒顶端、上螺丝筒底端采用不可相对转动的插接式连接，所述不可相对转动的插接式连接具体实施方式可参见前述加长杆A10“栓”与“孔”的连接以及升降杆实施方式一中对“栓”与“孔”形状所限定的不可相对转动，在一些实施例中，可在加长杆B顶端设置插栓孔C,在上螺丝筒顶端设置插栓孔D，由上至下，下螺丝筒底端配合插设在插栓孔C中，加长杆B底端配合插设在插栓孔D中，插栓孔C与插栓孔D的孔型为非圆形（比如：三角形、矩形、其他多边形或不规则卡槽结构等），以此能够达到通过旋转加长杆B来带动上螺丝筒与下螺丝筒转动，进而实现与上述实施方式二升降杆相近似的功能，但本实施方式四相较于实施方式二能够在升降杆中部实现对支杆1的加长。

实施方式三：如图9、图10、图11、图14所示，升降杆包括升降调节螺筒106、升降丝杆A107以及丝杆外壳108（中空），丝杆外壳108底端与底座3连接，丝杆外壳108顶端设有一穿孔109，升降丝杆A107竖向穿设在穿孔109中，抽拉升降丝杆A107可使其于穿孔109中无障碍伸缩，升降丝杆A107顶端与支座2连接，升降丝杆A107通过底端设有的凸缘110与丝杆外壳108内壁接触连接，升降调节螺筒106活动式套接在丝杆外壳108上方的升降丝杆A107上，升降调节螺筒106包括中心两侧位置分别开设有的通孔111、半丝孔112，通孔111与半丝孔112连通，通过拨动升降调节螺筒106，可实现升降丝杆A107与通孔111、半丝孔112的相配合连接切换，进而调节升降丝杆A107的伸缩高度；具体的，拨动升降调节螺筒106使得升降丝杆A107从与半丝孔112连接的状态移到通孔111位置时，此时可以上下移动升降调节螺筒106，如果需要微调支座2高度，可拨动升降调节螺筒106，使升降丝杆A107从通孔111回到半丝孔112中，通过升降丝杆A107上丝纹与半丝孔112配位连接，拧动升降调节螺筒106即可实现升降丝杆A107的升降，进而达到对支座2高度的调节。

同样的，需要说明的是：如图所示，支座2与升降丝杆A107顶端优选采用固定式连接，底座3与丝杆外壳108底端采用转动式连接或固定式连接，通过升降调节螺筒106旋转调节升降，底座3或支座2不会相对于柜体发生转动。

在上述实施方式三的基础上，同理的，将丝杆外壳108分割成一上外壳套与一下外壳套，上外壳套与下外壳套之间增设有一个或多个加长杆C，且加长杆C为中空结构，用于升降丝杆A107的穿设，其中，所述下外壳套底端与底座3连接，所述穿孔109现开设在上外壳套顶端，升降丝杆A107顶端与支座2连接，升降调节螺筒106活动式套接在上外壳套上方的升降丝杆A107上，由上至下，升降丝杆A107可依次竖向穿设穿孔109、上外壳套、加长杆C、下外壳套，升降丝杆A107底端设有凸缘110，抽拉升降丝杆A107可使其底端凸缘110与上外壳套、加长杆C、下外壳套内壁均接触连接，具体的，加长杆C两端分别与下外壳套顶端、上外壳套底端采用插接式连接，加长杆C的中空结构与两端的上外壳套、下外壳套连通，有关插接式连接的具体实施方式见上述，此处不再赘述。

实施方式四：如图15所示，升降杆包括圆筒状的转动外壳114（中空）及升降丝杆B115，转动外壳114底端与底座3采用转动连接，转动外壳114顶端竖向开设有一螺纹孔116，升降丝杆B115配合连接在螺纹孔116中，升降丝杆B115底端插设至转动外壳114内腔中，升降丝杆B115顶端与支座2优选采用前述的固定式连接。使用时，通过正反旋转转动外壳114，实现升降丝杆B115伸缩动作，进而达到调节支座2高度的目的。

其中，为了让转动顺滑，转动外壳114底端与底座3转动连接的具体技术手段主要包括以下两种：

一是在转动外壳114底端连接滚珠轴承，滚珠轴承固定设置在底座3上；

二是在转动外壳114底端与底座3之间连接有一旋转内芯117，转动外壳114底端内壁上设有一环状凸台118，在旋转内芯117上部开设有一与环状凸台118配合连接的环状凹槽119，旋转内芯117通过环状凹槽119转动连接在转动外壳114底端的环状凸台118上，旋转内芯117下部与底座3采用前述的紧固件连接固定，具体的，所述紧固件连接固定是在底座3底部设有凹腔301，在底座3上竖向开设有一连通凹腔301的固定孔A302，在旋转内芯117底端设有螺纹结构B120，旋转内芯117底端穿设固定孔A302至凹腔301中，且在螺纹结构B120上设有锁紧螺母D121，旋转内芯117通过锁紧螺母D121固接在底座3上。

在以上实施例的基础上，在所述螺丝杆101、正向丝杆103、反向丝杆104、升降丝杆A107、升降丝杆B115上可增设锁紧螺母C16对上述各类丝杆进行锁紧，从而限制第一螺丝筒102、第二螺丝筒105、升降调节螺筒106以及转动外壳114的调节作用，达到固定调节高度的作用，如图7所示。

在本实用新型的一实施例中，在第一螺丝筒102、第二螺丝筒105、升降调节螺筒106外部分别设有防滑胶垫A、防滑胶垫B、防滑胶垫C，在底座3底部设有防滑胶垫D，在滑座7顶部设有防滑胶垫E，安装时，柜体上压置于防滑胶垫E上；尤其需要指出的是，防滑胶垫E是为了增大柜体与滑座7之间摩擦力以及防止柜体在安装过程中损伤。

本实用新型的安装支撑器主要用于安装浴室柜、厨房吊柜、阳台柜、电视柜等柜体，在使用时，先将支撑器置于作业面上（一般情况下，支撑一个柜体需要两个支撑器，两侧分别一个，在一些特殊情况下，比如可以用手托举柜体一边，那单个支撑器也可以使用，如果柜体体积较大，自然依据支撑效果的需求，可以使用两个以上的支撑器），然后把柜体放置在支座2上，调节支杆1，升降到合适的高度，然后直接推动柜体，实现其于支座2上方的滑移，将柜体滑移到合适的位置，然后标记好打孔位置，取下柜体进行打孔作业，根据安装习惯的不同，也可以在不取下柜体的情况下直接打孔，然后再固定柜体。待柜体安装完成后，即可取下支撑器再次使用。本实用新型的支撑器也可以作为长期支撑工具，用于支撑其它柜体或与柜体相似的平台等物件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (20)

1.一种柜体安装支撑器，包括支杆以及分别连接在支杆顶端与底端的支座、底座，其特征在于：在所述支座上设有用于柜体平移的滑动结构，所述滑动结构包括多个滚动部件，所述柜体置于滚动部件上，推动可使其实现于支座上滑移。

2.根据权利要求1所述的柜体安装支撑器，其特征在于:所述滚动部件采用滚轮、滑轮或滚珠中的任一种。

3.根据权利要求2所述的柜体安装支撑器，其特征在于:当所述滚动部件为滚轮时，多个滚轮沿柜体滑移方向并排设置于支座上方，在沿柜体滑移方向的支座两边侧部设有支架，滚轮端部通过设有的转轴转动连接在支架上；

当所述滚动部件为滑轮时，滑轮通过设有的轮座或轮槽安装在支座上，多个滑轮转动方向一致且分多排线性布置或分散布置；

当所述滚动部件为滚珠时，在所述支座顶部设有用于容置滚珠的限位滚槽，多个滚珠分多排线性布置或分散布置。

4.根据权利要求3所述的柜体安装支撑器，其特征在于:所述滑动结构包括滑座，滑座水平设置于滚动部件上，所述柜体置于滑座上实现滑移。

5.根据权利要求4所述的柜体安装支撑器，其特征在于:所述滑座通过设有的限位结构连接在支座上，所述限位结构是通过限位条孔、条槽或/和条板来对滑座进行限位，防止其侧滑及脱离滚动部件。

6.根据权利要求5所述的柜体安装支撑器，其特征在于：在所述滑座底部设有线性滚槽，多个滚珠滚动设置在线性滚槽中。

7.根据权利要求5所述的柜体安装支撑器，其特征在于：在沿所述柜体平移方向的滑座两侧均设有第一限位板，在支座上设有与所述第一限位板相互配合滑动连接的第二限位板。

8.根据权利要求5-7任一所述的柜体安装支撑器，其特征在于：在沿所述柜体平移方向的滑座上设有限位栓，在所述支座上设有与限位栓配合连接的限位条孔，推动滑座使得限位栓于限位条孔中滑动。

9.根据权利要求4或5所述的柜体安装支撑器，其特征在于：在所述支座上设有用于滑座自动复位的复位结构，所述复位结构包括复位弹簧，复位弹簧两端分别与滑座、支座连接，复位弹簧横置且与柜体滑移方向一致。

10.根据权利要求9所述的柜体安装支撑器，其特征在于：所述复位弹簧设有两个，两个复位弹簧对称横置在滑座两侧移动方向，支座上设有用于容置复位弹簧的弹簧槽，在滑座底部设有两个竖置的第三限位板，复位弹簧一端与弹簧槽端壁连接，复位弹簧另一端与第三限位板连接。

11.根据权利要求1所述的柜体安装支撑器，其特征在于：所述支座与支杆顶端、底座与支杆底端之间采用插接式连接、固定式连接或转动式连接。

12.根据权利要求11所述的柜体安装支撑器，其特征在于：所述插接式连接是在支杆两端与支座、底座的两个相对部件上分别设置插接栓以及与插接栓相配合连接的插栓孔；

所述转动式连接在支座底部或/和底座顶部设有铰座，支杆两端通过设有的销轴与铰座相配合连接，且在支杆两端设有螺纹结构A，螺纹结构A上设有锁紧扁螺母，拧紧锁紧扁螺母可使其与铰座抵接限位。

13.根据权利要求12所述的柜体安装支撑器，其特征在于：当支座与支杆顶端或/和底座与支杆底端之间采用插接式连接时，在插接栓与插栓孔之间插接有一个或多个加长杆A。

14.根据权利要求1、11、12或13所述的柜体安装支撑器，其特征在于：所述支杆为升降杆，所述升降杆是通过设置丝杆及内螺纹筒来实现高度的调节。

15.根据权利要求14所述的柜体安装支撑器，其特征在于：所述升降杆包括螺丝杆以及第一螺丝筒，螺丝杆底端与底座连接，第一螺丝筒配合套接在螺丝杆上，第一螺丝筒顶端与支座采用可相对转动的插接式连接。

16.根据权利要求14所述的柜体安装支撑器，其特征在于：所述升降杆包括正向丝杆、反向丝杆以及第二螺丝筒，第二螺丝筒两端均沿筒长方向分别开设有正螺丝孔、反螺丝孔，正向丝杆底端与底座连接，正向丝杆上端与正螺丝孔配合连接，反向丝杆下端与反螺丝孔配合连接，反向丝杆顶端与支座连接。

17.根据权利要求16所述的柜体安装支撑器，其特征在于：所述第二螺丝筒包括上螺丝筒与下螺丝筒，在上螺丝筒与下螺丝筒之间增设有一个或多个加长杆B，其中，正向丝杆上端与下螺丝筒的正螺丝孔配合连接，反向丝杆下端与上螺丝筒的反螺丝孔配合连接，所述加长杆B两端分别与下螺丝筒顶端、上螺丝筒底端采用不可相对转动的插接式连接。

18.根据权利要求14所述的柜体安装支撑器，其特征在于：所述升降杆包括升降调节螺筒、升降丝杆A以及丝杆外壳，丝杆外壳底端与底座连接，丝杆外壳顶端设有穿孔，升降丝杆A竖向穿设在穿孔中，升降丝杆A顶端与支座连接，升降丝杆A通过底端设有的凸缘与丝杆外壳内壁接触连接，升降调节螺筒活动式套接在丝杆外壳上方的升降丝杆A上，升降调节螺筒包括中心两侧位置分别开设有的通孔、半丝孔，通孔与半丝孔连通，通过拨动升降调节螺筒，可实现升降丝杆A与通孔、半丝孔的相配合连接切换，进而调节升降丝杆A的伸缩高度。

19.根据权利要求18所述的柜体安装支撑器，其特征在于：所述丝杆外壳包括上外壳套与下外壳套，上外壳套与下外壳套之间增设有一个或多个加长杆C，且加长杆C为中空结构，用于升降丝杆A的穿设，其中，所述下外壳套底端与底座连接，所述穿孔开设在上外壳套顶端，升降调节螺筒活动式套接在上外壳套上方的升降丝杆A上，升降丝杆A依次穿设穿孔、上外壳套、加长杆C、下外壳套，抽拉升降丝杆A中，升降丝杆A通过底端凸缘与上外壳套、加长杆C、下外壳套内壁接触连接，加长杆C两端分别与下外壳套顶端、上外壳套底端采用插接式连接，加长杆C的中空结构与两端的上外壳套、下外壳套连通。

20.根据权利要求14所述的柜体安装支撑器，其特征在于：所述升降杆包括转动外壳及升降丝杆B，转动外壳底端与底座转动连接，转动外壳顶端竖向开设有螺纹孔，升降丝杆B配合连接在螺纹孔中，升降丝杆B底端插设至转动外壳内腔中，升降丝杆B顶端与支座连接。